Способ изготовления многопустотных строительных блоков из растительных частиц

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества блоков и увеличение производительности. Способ включает операции приготовления пресс-массы, ее загрузки в пресс-форму, формирования пустотелых каналов тепловой обработкой путем подачи острого пара и отвода его, горячего прессования, выдержки блоков под давлением и охлаждения. Операции загрузки пресс-массы и формирования пустотелых каналов осуществляют поэтапно, этапы загрузки пресс-массы чередуют с этапами формирования пустотелых каналов. Высота насыпного слоя пресс-массы на каждом этапе достигает уровня центральной оси пустотелого канала, расположенного под этим слоем, тепловую обработку выполняют путем подачи острого пара в пустотелые каналы, а отвод его выполняют через смежные слои пресс-массы в направлении, перпендикулярном последним. 9 ил.

>ЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (э1)ю В 27 N 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4670206/15 (22) 28.02.89 (46) 07.08.91. Бюл, М 29 (75) Н.Б.Шпигарев и Г.Н.Вахтеров (53) 674.815-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1070026, кл. В 27 N 3/28, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 475284, кл, В 27 N 3/28, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ИЗ

РАСТИТЕЛЬНЫХ ЧАСТИЦ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение качества блоков и увеличение производительности. Способ включает операции приготовления прессИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологических линиях по производству многопустотных блоков иэ древесных (опилки, стружка, горбыли, рейки, кора. кусковые отходы, неделовая древесина) и сельскохозяйственных (костра конопли, льна, гуэа-пая, кенаф, шелуха риса, подсолнечника и другие) отходов.

Цель изобретения — повышение качества блоков, повышение производительности.

Изобретение иллюстрируется фиг. 1-9, где представлено устройство для осуществления способа, На фиг. 1 показана прессформа в момент загрузки нижнего слоя пресс-массы; на фиг. 2 — то же, момент загрузки среднего слоя пресс-массы; на фиг. Э вЂ” то же. размещение в полости пресс-формы верхнего пустотообразователя; на фиг. 4— то же, момент засыпки верхнего слоя прессмассы и установки в рабочее положение верхней перфорированной стенки; на фиг. 5

Я2 1668146 А1 массы, ее загрузки в пресс-форму, формирования пустотелых каналов тепловой обработкой путем подачи острого пара и отвода его, горячего прессования, выдержки блоков под давлением и охлаждения. Операции загрузки пресс-массы и формирования пустотелых каналов осуществляют поэтапно, этапы загрузки пресс-массы чередуют с этапами формирования пустотелых каналов.

Высота насыпного слоя пресс-массы на каждом этапе достигает уровня центральН0А оси пустотелого канала, расположенного под этим слоем, тепловую обработку выполняют путем подачи острого пара в пустотелые каналы, а отвод его выполняют через смежные слои пресс-массы в направлении. перпендикулярном последним, 9 ил. — то же, момент подпрессовки пакета и его продувки; на фиг, 6 — то же, момент прессования блока при помощи толкателя; нэ фиг.

7 — то же. момент перемещения опорной пластины в нерабочее положение и удаления готового блока иэ пресс-формы; на фиг, 8 — то же. момент возврата верхнего и нижнего пустотообраэователей, верхней перфорированной стенки и тол кателя в нерабочее положение и установки опорной пластины в рабочее положение; на фиг. 9 — готовый блок, Устройство для осуществления способа включает пресс-форму 1 с нижней перфорированной стенкой 2. с верхней горизонтально-подвижной перфорированной стенкой 3, вертикально-подвижной опорной пластиной 4. Внутри пресс-формы размещены горизонтально нижний и верхний пустотообразователи 5, 6 и толкатель 7.

Между нижней перфорированной стенкой 2 и нижним пустотообразователем 5 раэме1668146.3 v г

Фиг I г .т щают нижний насыпной слой 8, между нижним 5 и верхним б пустотообразователями средний слой 9, а между верхним пустотообразователем 6 и верхней перфорированной стенкой 3 — верхний насыпной слой

10. Насыпные слои 8, 9, 10 образуют пакет

11 из которого путем прессования получают блок 12. Кроме того, пустотообразователи 5, б имеют центральные оси 13, 14, а готовый блок 12 имеет пустотелые каналы 15 и 16.

Пример осуществления способа изготовления многопустотных строительных блоков иэ растительных частиц.

Операции загрузки пресс-массы и формирования пустотелых каналов осуществляют поэтапно, причем этапы загрузки пресс-массы чередуют с этапами формиро вания пустотелых каналов. На нижнюю перфорированную стенку 2 пресс-формы 1 насыпают нижний слой 8 пресс-массы до уровня центральной оси 13 нижнего пустотообраэова ел я 5 и последний перемещают в полость пресс-формы I, затем насыпэю1 средний слой 9 пресс-массы до центральной оси 14 верхнего пустотообразователя б и перемещают последний в полость пресс формы 1. После этого насыпают верхний слой 10 такой же толщины. как и два других.. и перемещают перфорированную верхнюю стенку 3 в рабочее положение. Далее при помощи толкэтеля 7 пресс-массу подпресэ совывают в пакет 11 до плотности 200 кг/ л и выполняют тепловую обработку путем подачи острого пара (280 С) в пустотелые каналы через нижний и верхний пустотооб разователи 5, б. Обработку паром осуществляют посредством продувки в течение 15 с.

Отвод пара осуществляк>т чер з смежные с пустотелыми каналами 15, 16 слои 8. 9. 10 пресс-массы в направлении. перпендику лярном последним, и удаляют через верхнюю 3 и нижнюю перфорированные стенки.

Затем пар отключают и при помощи толкэтез ля 7 пакет прессуют до плотности 1000 кгlм и выдерживают под давлением 30-60 с. После э ого давление с блока снимают, опорную пластину 4 выводят в нерабочее положение. а блок 12 выдвигают с помогцью толкэтеля 7 в камеру выдержки (не показана), где его

5 выдерживают в течение 240 с. Далее пустотообразователи 5, б, толкатель 7 и верхнюю перфорированную стенку 3 выводят в нерабочее положение, опорную пластину 4 перемещают в рабочее положение, готовые

10 блоки 12 размером 500х50х200 и плотностью(включая пустоты) 700 кг/м удаляют и охлаждают. Цикл повторяют.

Способ обеспечивает упрочнение наружных слоев блоков в результате выдува

15 части порошкообразного связующего в наружные слои из средних слоев, а также сокращает время прогрева пресс-массы острым паром в результате снижения сопротивления слоя пресс-массы при сокра20 гцении пути движения пара в двэ раза.

Предлагаемый способ также повышает качественные показатели блоков в результате обеспгчения надежного равномерного заполнения полости пресс-формы пресс-мас25 с ой.

Формула изобретения

Способ изготовления многопустотных строительных блоков из растительных час3Р r.Iö, включаюгций операции приготовления пресс массы. загрузку пресс массы с обра

aoBa: ием наружных слоев, внутреннего слоя и пустотелых каналов с последующими

fPI IDBovI обработкои путем подачи острого

5 пэрл II пустотелые каналы, выдержкой блоков под давлением и охлаждением, о т л и ч аю гц и и с я тем, что, с целью поль:шения качества блоков и увеличения производительности загрузку пресс-массы осуществ

40 ляю порционно пустотелые каналы формируют после загрузки каждой порции, а высота насыпного слоя каждой порции достигает уровня центральной оси пустотелого канала. расположенного под этим сло45 ем.

1668146

uz.

Составитель И.Дроздова

Техред М.Моргентал

Редактор Е.Хорина Корректор М.Пожо

Заказ 2614 Тираж 318 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101