Способ переработки отходов, содержащих цветные металлы
Изобретение относится к утилизации отходов, содержащих цветные металлы, в частности к извлечению свинца и олова из электронного лома. Цель - повышение производительности процесса. Электронный лом приводят в контакт с расплавом 50 - 60% NAOH - 50 - 40% K OH при 200 - 250°С в течение 20 - 30 мин, затем приводят в контакт с расплавом, содержащим 90 - 95% NAOH и 5 - 10% NANO<SB POS="POST">3</SB> при 320 - 350°С в течение 25 - 40 мин, при этом через расплав пропускают постоянный ток при плотности тока 500 - 800 А/м<SP POS="POST">2</SP>. 5 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕН(ЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (2 1) 4741089/02 (22) 09.08.89 (46) 07.08.91. Бюл. N 29 (71) Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова (72) С.М.Кричунов, В.Г.Лобанов, Л.П.Куликова, С.М.Балакин, Б.К.Родионов, С.С.Корепанов, В.H.Màçàíèê, О.Б.Ранский, Л,Д.Кирр и Б.Б.Гущин (53) 669.74.479 (088,8) (56) Заявка Японии .
М 62-93319, кл. С 22 В 7/00, 1987. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
Изобретение относится к области утилизации отходов, содержащих цветные металлы, в частности к извлечению свинца и
- олова из электронного лома.
Цель изобретения — увеличение производительности процесса.
Способ осуществляется следующим образом.
8 тигель загружают смесь, состоящую
@350 йаОН и 50ф КОН. После ее расплавления в ванну вводят кусочки плат и радиодеталей, покрытых слоем лака, клея и т.д.
Визуально контролируют удаление органики и продолжают процесс до тех пор, пока видимых следов ее остается 2-3% от исходного количества, так как стопроцентного удаления покрытия добиться практически невозможно.
Результаты зависимости продолжительности полного удаления органики от температуры расплава представлены в табл,1.
Я2 1668437 А1 (57) Изобретение относится к утилизации отходов, содержащих цветные металлы, а частности к извлечению свинца и олова из электронного лома. Цель — повышение производительности процесса. Электронный лом приводят в контакт с расплавом 50 — 60%
NaOH — 50 — 40% КОН при 200-250 С в течение 20 — 30 мин, затем приводят в контакт с расплавом, содержащим 90 — 95% NaOH u
5-10% МайОэ, при 320 — 350 С в течение
25 — 40 мин, при этом через расплав пропускают постоянный ток при плотности тока
500 — 800 А/м . 5 табл.
Для выяснения оптимального состава ванны проводили опыты, в которых для обработки материала использовали расплавы с различным соотношением йаОН-KOH.
Опыты проводили при максимально возможной для этой операции температуре—
250 С. Результаты представлены в табл.2.
На следующем этапе проводили иссле- (, дования по определению оптимальных ус- ©, ловий осуществления второй стадии способа, т.е. обработки лома а расплаве р ь
NaOH — йаМОэ с целью растворения металлов, входящих в состав припоя. В этой серии опытов использовались платы, прошедшие первую стадию обработки.
Ддя onp@gnerva свтичзлы оо сццернани йайОз лсм абрэбиыаачи в расплаае при 3500С Матерея загружали в расплав и обрабатывали да гкинопз растворения прюая. Результаты представлены втабл3.
Затем определяли оптимальную температуру расплава. Для этого использовали ванну, содержащую 95% NaOH и 5% МаМОз, Процесс вели как и в предыдущем опыте до
1668437
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3 полного удаления припоя с основы, В табл.4 представлены результаты опытов, включающие граничные значения времени выдержки при температуре 320-350 С в случае применения в качестве дополнительного окислителя генерируемого на аноде кислорода.
С целью определения оптимальной катодной плотности тока лом электронных приборов обрабатывали в расплаве, содержащем 95 NaOH и 5; НаМОз, при 350 С, При этом, варьируя плотностью тока, оценивали скорость переработки материала, которая в этом случае имеет размерность 1 кг лома за 1 ч. Результаты опытов представлены в табл.5.
Для определения влияния на скорость процесса растворения припоя, выделяющегося на аноде кислорода, провели два опыта в определенных ранее оптимальных условиях. Первый, когда анодное пространство отделено от реакционного полупроницаемой перегородкой для предотвращения попадания пузырьков выделяющегося на аноде кислорода в зону реакции растворения припоя, и .второй, когда перегородка отсутствовала и генерируемый кислород свободно проникал в объем расплава. Результаты опытов показали, что во втором
5 случае время полного растворения припоя сокращается до 25 — 40 вместо 50-60 мин в первом.
Формула изобретения
Способ переработки отходов, содержащих цветные металлы, например электронного лома, включающий удаление органической составляющей покрытия и
15 припоя в расплаве щелочи, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса, электронный лом приводят в контакт с расплавом 50-60/, NaOH — 50-407, КОН при 200 — 250 С втече20 ние 20 — 30 мин, затем приводят в контакт с расплавом, содержащим 90-95 NaOH u
5 — 10$ йаМОз при 320 — 350 С в течение
25-40 мин, при этом через расплав пропускают постоянный ток при плотности тока
25 500 — 80.0 Аlм, 1668437
Таблица 4
Темпе а а асплава, С
Характеристика
360 370
330
310
320
340
350
Основа плат интенсивно разрушается
Расплав кристаллизуется
54
56
50
То же
То.же
40
25
Таблица 5
Плотность като ного тока, Аlм
Характеристика
350
200
650 800
500
950 11 0
Скорость переработки лома, кг/ч
1,36
1,25
1,09
1,47
1,49
1,46
1,48
1,48
Редактор Е.Папп
Заказ 2628 Тираж 381 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Продолжительность обработки без генерирования кислорода, мин
Продолжительность обработки лома с выделением на аноде кислорода, когда анодное и реакционное пространства разделены полупроницаемой перегородкой, мин
Продолжительность обработки лома с выделением на аноде кислорода, когда перегородка отс ств ет, мин
Составитель В.Тычков
Техред М;Моргентал Корректор О.Кравцова
