Дегазатор

 

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к оборудованию для дегазации обрабатываемых сред методом гидроакустического воздействия и последующей сепарации. Изобретение может использоваться для интенсификации технологических процессов производства паст, растворов, соков, эмульсий, суспензий, требующих интенсивного перемешивания, а также для деаэрирования и других массои теплообменных процессов в пищевой и сельскохозяйственной промышленности. Целью изобретения является повышение дегазирующей способности. Дегазатор содержит корпус с входным и выходным штуцерами, рабочее лопаточное колесо с сепарационными камерами и предвключенное лопаточное колесо с диспергирующими элементами. Газ отводят по центральной трубке предвключенного колеса. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 8 01 0 19/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4683539/26 (22) 25,04.89 (46) 15.08,91. -юл. ¹ 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт гербицидов и регуляторов роста растений (72) Г,А Сергеев и А.П.Щебланов (53) 61. 069.84 (088,8) (56) А; горское свидетельство СССР № 23132.", кл. F 04 0 9/02, 1967.

{54) ДЕГАЗАТОР (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к оборудованию для дегазации обрабатываемых сред методом гидроакустического воздействия и

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к оборудованию для дегазации обрабатываемых сред методом гидроакустического воздействия и последующей сепарации, и может использоваться для интенсификации технологических процессов производства паст, растворов, соков, эмульсий, суспензий, требующих интенсивного перемешивания, а также для деазрирования и других массо- и теплообменных процессов в пищевой и сельскохозяйственной промышленности.

Целью изобретения является повышение дегазирующей способности, На фиг.1 изображен дегазатор, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1 (узел входа рабочей среды в дегазатор); на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1 (узел нагнетания предвключенного колеса); на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1 (узел диспергирования предвключенного колеса); на фиг,5 — разрез à — Г на фиг.1 (узел нагнетания ра„„50„, 1669484 А1 последующей сепарации. Изобретение может использоваться для интенсификации технологических процессов производства паст, растворов, соков, эмульсий, суспензий, требующих интенсивного перемешивания, а также для деаэрирования, и других массои теплообменных процессов в пищевой и сельскохозяйственной промышленности.

Целью изобретения является повышение дегаэирующей способности. Дегазатор содержит корпус с входным и выходным штуцерами, рабочее лопаточное KGëåñî с сепарационными камерами и предвключенное лопаточное колесо с диспергирующими элементами, Газ отводят по центральной трубке предвключенного колеса. б ил. бочего колеса); на фиг.б — разрез Д-Д на фиг,1 { узел нагнетания и сепарации рабочего колеса).

Дегаэатор содержит корпус 1 с входным

2 и выходным 3 штуцерами, раба ее колесо 4 и предвключенное колесо 5, смонтированное на резьбе в покровном диске рабочего колеса 4, отвод 6 отсепа рированного газа из области у оси предвключенного колеса 5 с помощью центральной трубки 7.

Рабочее колесо 4 имеет две закрытые нагнетательные лопаточные полости 8 и 9, закрытую кольцевую сепарационную камеру 10, открытую сепа рацион ную камеру 11 и распределительную сепарационную камеру

12, соединенные между собой переточными отверстиями 13, 14 и 15 и с помощью центральной трубки 7 с отводом 6.

Предвключенное колесо 5 выполнено в виде втулки, во внутренней полости которой жестко, например с помощью посадки "на конус", закреплены лопатки 16 и дополни1669484

35

55 тельные лопатки 17, выполненные с выемками 18. Между предвключенным 5 и рабочим

4 колесами установлено разделительное кольцо 19, Отвод 6 выполнен в виде диска с отверстиями 20 для ввода рабочей среды и радиальным каналом 21 для удаления легкой фракции. По оси отвода 6 закреплена центральная трубка 7, на которой жестко, например на резьбе, смонтированы диспергирующие элементы в виде статорных лопаточных дисков 22 и сепарационный диск 23.

Между неподвижным сепарационным диском 23 и разделительным кольцом 19 имеется сепарационная камера 24, соединенная отверстием 25 разделительного кольца 19 с распределительной сепарационной камерой 12 рабочего колеса 4. Статорные лопаточные диски 22 и сепарэционный диск 23 расположены в выемках 18 лопаток 16 и 17 с образованием осевых и радиальных зазоров, предпочтительно 0,1 — 2,0 мм.

Отвод 6 крепится между фланцами подводящего рабочую среду трубопровода 26 и входного штуцера 2. °

Между лопатками 16 и 17 имеются межлопаточные каналы 27. Статорные попаточные диски 22 состоят из лопаток 28 и межлопаточных каналов 29 (фиг.4).

Дегазатор работает следующим о6разом.

Рабочее колесо 4 вместе с предвключенным колесом 5 приводится во вращение, Обрабатываемая среда поступает из трубопровода 26 через отверстия 20 в полость входного штуцера 2, Здесь она захватывается лопатками 16 и поступает в периодически перекрываемые каналы статорного лопаточного диска 22. B результате торможения в каналах статорного лопаточного диска 22 кинематичсская энергия потока преобразуется в потенциальную, и он под давлением поступает в межлопаточные каналы 27 лопаток 17, где получает дополнительный импульс давления и поступает в периодически перекрываемые каналы очередного статорного лопэточного диска 22.

При вращении лопаток 16 и 17 происходит периодическое перекрытие межлопаточных рогорных каналов 27 лопатками 28 статора и межлопаточных статорных каналов 29 лопатками 16 и 17. Это ведет к срезу рабочей среды и ее дискретному течению, Возникающие пульсации давления сопровождаются большими сдвиговым напряжениями и кавитационными явлениями, Следствием этого является выделение из жидкости растворенных в ней азов и свободных воздушных пузырькова.

Далее газонасыщенный поток поступаег в очередные лоп утки 1, гд он получает новый импульс давления и выбрасывается в сепарационную камеру 24. Здесь эа счет действия центробежных сил микропуэырьки газа выжимаются из вращающегося потока к его оси и удаляются по центральной трубке 7 и радиальному каналу 21 иэ аппарата, Одновременно в сепарационной камере 24 за счет сохранения момента количества движения скорость вращения потока по мере приближения его к центру возрастает вплоть до разрыва жидкости и выделения иэ нее газа, Газ, как более легкий, скапливается в зоне оси предвключенного колеса 5 и по центральной трубке 7 и радиальному каналу 21 удаляется из аппарата„а частично дегазированная жидкость переливается через отверстие 25 разделительного кольца 19 в распределительную сепарационную камеру 12. Из нее поток поступает в нагнетательную лопаточную полость 8, где получает новый импульс давления и выбрасывается в закрытую кольцевую сепэрационную камеру 10. 3а счет сохранения момента количества движения скорость потока в кольцевой сепарационной камере 10 по мере приближения его к центру возрастает, давление падает, что вызывает выделение из него растворенных газов. Газ удаляется по системе отверстий

13, 14 и 15 центральной трубки 7 и радиальному каналу 21 иэ аппарата, а дегазированная жидкость поступает в нагнетательную лопаточную полость 9, получает импульс давления и выбрасывается из аппарата через выходной штуцер 3.

В данном техническом решении вначале диспергируют свободные газы в жидкости путем гидроакустического, механического и кавитационного воздействия, а затем микропузырьки газа отделяют от жидкости с использованием центробежных сил. При одновременном диспергировании жидкости и содержащихся в ней свободных и растворенных газов суммарное количество выделившегося газа получается в 2 — 3 раза больше, чем при раздельных процессах выделения вначале свободного, а затем — растворенного газа, Это позволяет отсепарировать за процесс большее количество микропуэырьков и провести процесс сепарации более качественно, например в несколько ступеней, что в целом повышает степень дегаэации, Причем газ иэ дегазатора выходит под давлением, что позволяет использовать данный дегазэтор в качестве гидравлического компрессора.

Таким образом. предлагаемый дегазатор имеет высокую дегазирующую способность 0,9 и может использоваться для

1669484 извлечения из жидкости растворенных в ней газов.

Формула изобретения

Дегазатор, содержащий корпус с входным и выходным штуцерами, рабочее лопаточное колесо и предвключенное лопаточное колесо, выполненное в виде втулки, по оси которой смонтирована центральная трубка для отвода отсепарированного газа, отличающийся тем, что. с целью повышения дегазирующей способности. предвключенное колесо снабжено

5 дополнительными лопатками, между которыми размещены диспергирующие злементы, а рабочее колесо — сепарационными камерами.

1669484

16691Я

1669484

Составитель О. Калякина

Техред М.Моргентал Корректор H. Король

Редактор Н. Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2692 Тираж 423 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5