Фильерная решетка для гранулирования сгущенной молочной сыворотки с массовой долей сухих веществ 72 @ 2%

 

Изобретение относится и моточной про мышленности а именно к упрпистпам Л тч производства гранулироп тнои молочной сыворотки Цель изобретения попечение мерных гранул непосредственно при РШХР де. ил Формующих каналов Фильерная решетк,) согтоит из дигка 1 с формующими налами 2. Формующие каналы 2 выполнены в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями 3 Размеры формующих каналов 2 связаны с толщиной дигка 1 фильернои решетки следующими соотношениями 1 д S 1 4Н ,3H, hi H hi tg /i - hi , h a - 45° где Н - толщина диска фильернои решетки hi - высота верхнего усеченного конуса Нт высота нижнего усеченного конуса (7 угол наклоне образующей верхнего усеченного конуса /J угол наклона образующей нижнею усеченного конуса )i диаметр боль- ineio основания верхнего усеченного диаметр большего основания нижнею усеченного конуса S - межцентро- noe pi i гочние формующих каналов d - диаме р мень пегп основания верхнего и ни кис го угрченных юнусов 2 ил (Л С

«;!H)1 С<э 111< 1ИС

<. О I I <1 A и и <, 1 и 11 к и х

РI .11Y1 ЯИК

С-- . се

ГОСЧДЛРСТ 13Г1Н II>IA КО1ЛИТ1 <

ПО ИЗОБРГTFÍÈßÌ И <1ТКР11<ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС1БУ

<1i —

О.ЗН

Н hi

Г11

-< !1;

М 565655, кл. В 01 .j 2/20, 1<37В

Авторское свидетельств<1 СC.<:R

N 716580,,кл. В 01 3 2/20, 1980 (54) ФИЛЬЕРНАЯ РЕlllt TKh ),Чrl I РЛ) 1УЛИРОВАНИЯ СГУЩЕННОИ МОЛ 1 1НОИ

СЫВОРОТКИ С МАССОРОИ ДО.ЧЕИ СУ

ХИХ ВЕЩЕСТВ 72 ++. 2", (57) Изобретение относится i молочн<>и <1ро мышленности, а именно к ус1ройс<вэм длч производства грэнулирпв:1нной молочной сыворотки. Цель изобре<енич попучение мерных гранул непоср<1дс<л<11111о пр< лых<Изобретение отнпситгч к облэс <11 пеpерабОтКИ СГущЕННОй МОЛОчНОИ СНВ< рО1 И С массовой долей сухих в. .ще <11 72 2; и может быть использовано в мо гчной промышленности.

Цель изобретен<1я 11 уч" 1ие >1>Г 1ы . гранул непосредственн< np«ч1i г..<: и. 1-;; мующих каналов.

На фиг.1 изобр . енэ 1 1,.-< л 1 р< 1,; ка, общий вид: нэ фи< 2 < - и< "» э фиг,1.

Фильернэя ре1 ..<к 1 дя ;Г 1н,.

НИЯ СГУЩЕННОЙ 11ПЛ< «1<1 -.;1, Г,.;

„, SU „„1674947 А1

111 1 В 01 J 2/?О, В 29 В 9/00 де из формук3щих каналов. Фильерная ре1цеткэ состоит из дигка 1 с формующими каналами 2. Формующи» каналы 2 выполнены н виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями 3. Размеры формуклцих каналов 2 свчзэны с толщиной диска 1 фильерной решетки следующими

<,оотно1цениями. д1 = — + = S - 1.4Н, h1= 0,3Н;

h; Н hl; 19/1= hl, h>. г<=45, где Н— тол1цинэ диска фильерной решетки; hl — высо<э верхнего усеченного конуса, h — высота нижнего усеченного конуса; <т — угол наклона образующей верхнего усеченного конуса, /1 угол наклона образующей нижне<о усеченного конуса; д1 — диаметр боль111е<о основания верхнего усеченного конуса: др диаметр большего основания нижне<о усеченного конуса; S — межцентроное рзе«:очние формук3щих каналов; (f диэме1р меньшего основания верхнего и ни:кн«:о ус< ченных конусов. 2 ил. совои долей сухих вещес<в 72 + 2< состоит из диска 1 с формую1цими каналами 2.

Фоомуо1цие каналы 2 выполнены в виДЕ .ЗВУ>: УСЕчЕННЫ КОЧУСПВ, СОЕД1 НЕННЫХ

11ен1ц ими основаниями 2. Рэзмерь формуК 11и ° КаНаЛОВ СВЧЗЭНЫ С тОЛ1ЦИНОй ДИСКа гледук; цими .оотно1цениями

1674917 где Н вЂ” толщина диска фильерной решетки, определяемая в зависимости от прочности материала;

h1 — высота верхнего усеченного конуса;

hp — высота нижнего усеченного конуса; 5 и — угол наклона образующей верхнег усеченного конуса;

j3 — угол наклона образующей нижнего усеченного конуса;

ä1 — диаметр большего основания верх- 10 него усеченного конуса; д — диаметр большего основания нижнего усеченного конуса;

S — межцентровое расстояние формующих каналов. 15

Фильерная решетка работает следующим образом.

Сгущенная молочная сыворотка с массовой долей сухих веществ 72 + 2 посредством винтового пресса с механическим 0 приводом (не показан) подается к формующим каналам 2, при продавливании через которые получаются мерные гранулы сгущенной молочной сыворотки. При диаметре диска фильернойрешетки 110 мм и толщине ее 5-5 мм получаются гранулы в форму конуса длиной 5-6 мм.

Благодаря выполнению фильерной решетки с формующими каналами в виде двух соединенных между собой меньшими осно- 30 ваниями усеченных конусов не требуется специальных приспособлений для дальнейшей резки (ломки) жгутов, так как уже получаются короткие гранулы размером 5-6 мм конусообразной формы, которые хорошо ссхраняются и быстро растворяются при дальнейшем их использовании в пищевой промышленности и сельском хозяйстве, Формула изобретения

Фильерная решетка для гранулирования сгущенной молочной сыворотки с массовой долей сухих веществ 72 й2 („ состоящая из диска с формующими каналами, отличающаяся тем, что, с целью получения мерных гранул непосредственно при выходе из формующих каналов, формующие каналы выполнены в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, причем размеры формующих каналов связаны с толщиной диска следующими соотношениями:

8> = д = S = 1,4К

hi = 0,3Н

1ц= Н вЂ” h1, то = — уа- 45, Ь и

hg где Н вЂ” толщина диска фильерной решетки;

h> — высота верхнего усеченного конуса;

hz — высота нижнего усеченного конуса; а — угол наклона образующей верхнего усеченного конуса;

P — угол наклона образующей нижнего усеченного конуса;

hi — диаметр большего основания верхнего усеченного конуса: д — диаметр большего основания нижнего усеченного конуса;

S — межцентровое расстояние формующих каналов.

1á74947

Составитель А.Гнедовский

Редактор Г,Наджарян Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 2957 Тираж 325 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Фильерная решетка для гранулирования сгущенной молочной сыворотки с массовой долей сухих веществ 72 @ 2% Фильерная решетка для гранулирования сгущенной молочной сыворотки с массовой долей сухих веществ 72 @ 2% Фильерная решетка для гранулирования сгущенной молочной сыворотки с массовой долей сухих веществ 72 @ 2% 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в устройствах для получения гранул из полимерных материалов находя щихся в жидкой фазе, преимущественно с высокой степенью оязкости

Изобретение относится к химической аппаратуре и касается конструкции грануляторов для переработки полимерных волокнообразующих материалов

Изобретение относится к обработке полимеров, содержащих в виде компонента рецептуры жидкие смазываюцие вещества, и может быть использовано в качестве основного технологического процесса и аппаратурного оформления производства гранулированных пластмасс

Изобретение относится к переработке полимерных материалов

Изобретение относится к оборудованию для переработки термопластичных полимерных материалов путем лттрузии и последующего гранулирования, а именно к дисковым экструдерам с гранулирующими узлами

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано при их гранулировании

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в червячных машинах, предназначенных для обезвоживания синтетических каучуков, а также для грануляции материала

Изобретение относится к устройствам для гранулирования полимерных материалов, каучуков и резиновых смесей

Изобретение относится к получению деталей из термопластичного материала литьем под давлением

Изобретение относится к устройствам для гранулирования и позволяет повысить однородность гранулометрического состава продукта

Изобретение относится к производству гранулированных удобрений методом прессования и способствует увеличению выхода продукта, улучшению его качества, снижению энергозатрат и утилизации вылевой фракции

Изобретение относится к устройству для получения гранул и позволяет улучшить качество гранул

Изобретение относится к устройствам для получения материалов в виде гранул способом экструдирования с последующим разделением жгутов на гранулы и является усовершенствованием гранулятора по авт

Изобретение относится к устройствам для грануляции пластичных, пастообразных и высоковязких веществ и позволяет повысить выход гранул и их прочность

Изобретение относится к технике гранулирования пастообразных материалов для получения сферических гранул

Смеситель // 1570924
Изобретение относится к смесителям для приготовления паст с последующим получением их в виде гранул и позволяет повысить надежность эксплуатации

Изобретение относится к устройствам для получения перфорированных блоков из влажных порошкообразных материалов

Изобретение относится к устройству для получения гранулята из текучих, вязких масс, которые приводят в каплеобразное состояние и которые застывают или застудневают, состоящему из загружаемой текучей массой емкости со сливными отверстиями, которые прерывисто открывают или закрывают посредством периодически движущейся мимо них перфорированной ленты
Наверх