Установка для мойки изделий

 

Изобретение относится к мяшиност роению , в частности к устройствам для струй2 ной мойки, и может быть использовано на машиностроительных и ремонтных заводах для мойки изделий, имеющих различную форму параллелепипеда, удлиненных многогранников , плоских изделий, мелких деталей в контейнере. Цель повышение производительности и упрощение конструкции Выполнение контейнера в виде одного прямого ряда площадок, а привода кантовки в ьиде цепного конвейера с упорами повышает производительность процесса за счет возможности осуществления непрерывности загрузки и упрощает конструкцию. 2 з.п.ф-лы..З ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sils В 08 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ KOMl1TFT

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ Гг; Т СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4601989/12 (22) 04.11.88 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (71) Проектно-конструкторский техьологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союэуглемаша (72) В,H. Писаренко (53) 628.314,2(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1414479, кл, В 08 В 3/02, 03.05.88. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для струйИзобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции устройств для струйной мойки, и может быть использовано на машиностроительных и ремонтных предприятиях для мойки иэделий, имеющих форму параллелепипеда, деталей из листового проката, мелких деталей различной формы, мелких деталей, на допускающих сауда рения притертыми поверхностями (после операции доводки) в пооцессе транспортирования.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2, Установка для мойки иэделий состоит из камеры 1, приемного стола 2, загрузочной площади 3, линейных площадок 4 — 6, разгрузочной площадки 7,склиза 8, моечного устройства 9 (фиг. 3), привода кантовки 10 и контейнеров 11.

„„SU „;, 1674982 А1 ной мойки, и может быть использовано на машиностроительных и ремонтных заводах для мойки иэделий, имеющих различную форму параллелепипеда, удлийенных многогранников, "плоских" изделий, мелких деталей в контейнере. Цель -- повышение производительности и упрощение конструкции. Выполнение контейнера в виде одного прямого ряда площадок, а привода кантовки в виде цепного конвейера с упорами повышает производительность процесса за счет возможности осуществления непрерывности загрузки и упрощает конструкцию.

2 з.п.ф-лы..3 ил.

Поворотные площадки 3-7 снабжены упорами 12 и установлены в один ряд на поворотных валах 13.

Кроме того, на валах 13 поворотнь;х площадок 3-7 закреплены кантующие рычаги

14 и противовесы 15, масса которых создает уравновешивающий момент, равный 8090% момента, создаваемого площадкой, и противоположный по направлению, Моечное устройство 9 представляет собой механизм, перемещающийся воэвратнопоступательно на тележке 16, снабженный нижними соплами 17 и расположенными вдоль ряда площадок 3-7 ограждающими иэделия 18 бортами 19 с установленными в них боковыми соплами 20.

Привод кантовки 10 представляет собой цепРой тяговый орган 21, снабженный взаимодействующими с кантующими рычагами

14 упорами 22.

Изделия 18 могут транспортироваться непосредственно по площадкам или в контейнерах 23 для мойки мелких деталей, выполненных с решетчатыми стенками и

1674982 фиксируемой крышкой (не показана), Контейнер 23 может снабжаться, например, пеналами (не показаны), вставляемыми в грани контейнера.

Установка работает следующим образом, B исходном положении все площадки находятся в горизонтальном положении, Изделие 18, подлежащее мойке, укладывается на приемный стол 2 и сдвигается к загрузочной площадке. Одновременно включаются приводы кантовки 10,моечного устройства 9 и насос. Начинается мойка с последовательной кантовкой иэделий по площадкам 7-6-5-4-3 от выгрузки к загрузке, после чего на освободившуюся площадку 3 подается очередное изделие. Такая последовательность кантовки обусловлена необходимостью сначала освободить предыдущую площадку, а затем загрузить ее с последующей, Изделие, скантованное площадкой 7, по склиэу 8 поступае1 в тару.

Таким образом, одновреме нр с перемещением изделия по площадкам производится мойка изделия по четырем граням снизу соплами 17 и по двум (торцовым сбоку) — соплами 20, а именно процесс кантовки и передачи изделия с площадки на площадку осуществляется следующим образом, В исходном положении изделие находится на периферийной или средней части ребер площадок. В процессе поворота площадок наступает момент, когда составляющая силы тяжести иэделия, действующая вдоль ребер, превышает силу трения его о ребра, Изделие сдвигается по ребрам площадок. В таком положении изделие с площадкой поворачиваются на оптимальный угол встречи изделия с принимающей площадкой, Величина угла зависит от коэффициента трения иэделия по ребрам площадки. При дальнейшем повороте площадки происходит не только перенос иэделия поворотом, но и его продвижение (скольжение) по ребрам принимающей площадки.

Поворот площадки и продвижение иэделия продолжаются, при этом изделие продвигается вперед, Передающая площадка возвращается в исходное положение, Изделие ложится очередной стороной на ребра принимающей площадки в момент прохождения его центра тяжести через ребро опрокидывания.

Этот момент наступает тем раньше, чем ближе форма изделия к форме куба.

Поворот площадки обеспечивает досылку иэделия за зону движения вершины упора передающей площадки независимо от момента опрокидывания иэделия на сле5

55 дующую грань, т.е. независимо or его формы (близкой к форме куба или плоской), Установка на площадках упоров с заданным их положением относительно оси поворота и поворот площадок на определенный угол обеспечивают надежную последовательную кантовку изделия с грани на грань без преждевременного проскальзывания по принимающей площадке (беэ кантовки), а это в свою очередь гарантирует качественную струйную промывку каждой грани моечным устройством 9, совершающим возвратно-поступательное движение

его нижними соплами 17 и расположенными в бортах 19 боковыми соплами 20.

Выполнение конвейера установки в виде одного прямого ряда площадок. а также кантование площадок посредством закрепленных на цепном тяговом органе 21 упоров

22 позволяет повысить производительность установки, так как возможно производить загрузку иэделий одновременно с выходом готового изделия из установки без потерь времени на возврат упоров к начальному положению. Это достигается подбором расстояния между упорами на цепи. Возможно дальнейшее увеличение производительности за счет уменьшения расстояния между упорами так, что площадки будут KBHTQBBTbся одновременно через одну, при этом каждая неподвижная в данн ый момент площадка необходима для обеспечения на нее перегрузки с кантующейся предыдущей площадки. При этом привод установки по сравнению с прототипом упрощен эа счет воэможности выполнения поворотных валов цельными, а также за сче применения более простого и менее металлоемкого привода в виде цепной передачи.

Наличие бортов с сопламл вдоль конвейера обеСпечивает всестороннюю мойку изделий.

Снабжение рычагов противовесами позволяет в значительной мере снизить момент, необходимый для поворота площадки в начальный момент, т.е. снизить нагрузки на кантующие рычаги и повысить их срок службы.

Формула изобретения

1. Установка для мойки изделий, содержащая рабочую камеру, размещенный в ней конвейер для перемещения изделий, имеющий размещенные последовательно на поворотных осях площадки, закрепленные на осях одноплечие рычаги, привод поворота площадок в виде транспортного средства. несущего упоры, установленные с возможностью последовательного взаимодействия со свободными концами рычагов при движнии средства и размещенные вдоль конвей1674982

15 7 19

@иР 1

5 1

15 7

10

19 13

Ф ера сопла для моющей жидкости, о т л и ч аю щ а я с я тем. что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, площадки установлены в один ряд, транспортное средство выполнено в виде бесконечного тягового органа, а упоры установлены вдоль этого органа на расстоянии друг от друга, не превышающем расстояния между крайними площадками ряда.

В

22

2t и

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что каждый рычаг снабжен противовесом для снижения нагрузки в начальный момент поворота площадок.

5 3. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем. что она имеет размещенные вдоль конвейера борта и смонтированные на них дополнительные сопла для моющей жидкости.

1674982

Составитель Т.Киселева

Техред М,Моргентал Корректор О,Кундрик

Редактор С,Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2959 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5