Стекло для получения пеноматериала

 

Изобретение относится к составам стекол , используемых для получения пеномэтериала: легкого, конструкционного и теплоизоляционного. Цель изобретения - повышение прочности готового продукта. Стекло для пеноматериала содержит, мас.%: SIOz 57,66-66,13; А120з 2,75-3,75: СаО 20.91-29,35; МдО 0,94-1,32; R20 6,21- 14,07; Ре20з 0,06-0,08; Р20& 0,67-0 95; F0.36- 0,49; 50з 0,13-0,19. Механическая прочность на сжатие 68,4-80 кг/см2. 3 1эбл.

СОЮЗ СОНЕ 1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

P ЕСГ1УБЛИК

1675243 А1 (5I)5 С 03 С 11/00, 4/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Формула изобретения (21) 4755605/33 (22) 19,09.89 (46) 07.09.91. Бюл. N 33 (71) Джамбулский гидромелиоративностроительный институт (72) Ж.Т. Сулейменов, С.С.Касымова, Б.Е.Косаев и В,Б.Кучмйстая (53) 666.112,3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 437724, кл. С 03 С 11/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 996699669900, кл. С 03 С 11/00, 1982.

Изобретение относится к производству шлакового пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный и теплоизоляционный материал.

Цель изобретения — повышение прочности готового продукта.

Составы стекол приведены в табл. 1.

В качестве сырьевых компонентов для варки стекла используют следующие материалы, мас.%: гранулированный шлак фосфорного производства 44,82-62,84; кварцевый песок 31,44-46.31; сода 20,279,84, Химический состав сырьевых материалов приведен в табл. 2.

Стекло варят при 1380-1450 С, Стекломассу гранулируют сухим и мокрым способом, гранулят раэмалывают совместно с газообразователем (2 от массы Саг СОз) до удельной поверхности 3500-5000 см /г, помещают в металлические формы, покрытые каолиновой смазкой, и нагревают до 950980 С, после вспенивания и кристаллиза(54) СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения пеноматериала: легкого, конструкционного и теплоизоляционного. Цель изобретения повышение прочности готового продукта.

Стекло для пеноматериала содержит, мас. : SION 57,66-66,13; А!гОз 2,75-3,75:

СаО 20.91-29,35; MgO 0,94-1,32; ВгО 6,2114,07; РегОз 0,06-0,08; РгОБ 0,67-0.95; F 0,360,49; $0з 0,13-0,19, Механическая прочность на сжатие 68,4-80 кг/см, 3 табл. ции полученный пеноматериал медленно охлаждают.

Указанное соотношение между оксидами обеспечивает повышенную кристаллиэационную способность и необходимый температурный интервал между температурой размягчения и температурой кристаллизации, В результате этого в процессе термообработки вначале происходит размягчение стекла и его пориэация и лишь затем кристаллизация. Полученный пористый стеклокристаллический материал обладает повышенными значениями химической стойкости и механической прочности, Свойства стекла приведены в табл. 3, Стекло для получения пено атериала, включающее $!Ог, А!гОз, СаО, MgO, йгО, РегОз, $0з,отличающееся тем,что,с целью повышения прочности готового продукта, оно дополнительно содержит Рг05 и

F при следующем соотношении компонен1675243

14,07, Ее20з 0.06-0,08, 50з 0,13-0,19, Р208

0,67-0,95, F 0,36-0,49. тов. мас. $: SION 57,66-66.13. А120з 2,75-3,75, СаО 20,91-29,35, MgO 0,94-1,32, R20 6,21Таблица

Химический состав, мас.I

1 1

Составы стекол

R2O

Гранулн- Кварце- Гола SiO> AI>О> СаО IIg0 Fe,O F O F S0 рованнъа! IblA T iO2

RJMl IIC CO!>

4/, /5

6,32

1,0 0,0/ 0 /2 0,38 0,15

1,! 0,0/ 0> /9 0,41 0,15

0,94 0,06 0,6/ 0>34 0,13

22,3

46,31 9,83 66,13 2>93

8,2

3,1/

2, /5

13 ° 4 61,62

20,2/ 62,01

39, /1

43,42

52, 52

44,82

62,64

12, I/

1,32 008 095 049 019 621

1 01 0 0/ 0 ° /2 0,38 0 15 14 О/

5/,66 3, /5

3I 44 9,84

38, /О 23, 4 / 58, 4 / 2,89

4/,68

Т а б л н ц а 2

Химический состав, мас.2

iO> А1!О! СаО I!80 ГЕХО! р От F

Сырьевые материалы

K О СОа л.п.ц.

80з е О

Гранулнрованней фосФорнъй алак (НДФЗ) О>92

0,6/

I,12 0,6

46, 02 2,06 О, 14 1, /6

41,0 5,/

Кварцевьа! песок

0,2

0,2 0,04

99, 1 О, 39

Таблица 3

Соста

Теплоем- Теплопрокость, водиость

Дж/KI С Вт/м С

Обьемная еханиВодопоглощеиие, Х масса,,/мз /4, 8

1,75

550

980

2,0

68,4

500

980

1,9

/5, 25

550

950

1,2

650

950

0,28

1,4

600

//,5

0,224

950

Составитель Г. Буровцева

Техред М.Моргентал Корректор Т, Малец

Редактор Н. Яцола

Заказ 2972 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного«омитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, /К-35, Раушская наб., 4/5

Производя гвенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Температура варки стекла, С

1 1450

2 1400

3 1400

4 1380

5 1380

Температура вспенио, ваиия, С

24,49

20,91

29,35

22,24 ческая прочность на сжатие, кг/см2 ///, /8

/82,54

//4,92

/46,86 /51, 9/

О, 184

О, 156

О, 193