Способ выработки кож

 

Изобретение относится к кох венной промышленности и позволяет м расход солей хрома и степень их иепоььз - вания. В пикельную жидкость за 1 ч до око--чаиия процесса пикелевания вводят дуОяшие соединения алюминия в количестве и,20% от массы голья, в пересчете на оксис «г.юммния Пикелевзнное обрабстыяэют водным раствором хромового ду- . ч количестве 0,-0,4% от массы ГОЛЬР -а перрсчеге на оксид хрома Через ч от начнла дубления вводят щелочной алюмосиг ка катрмо н чоличестве 035-0,45% от мао ьгппь-1 и продг - с процесс еше ОЬ--1,0 Пос/й . проводят вторую стйди о д лснмя в течб «ie ч ч «т иным раг- TBOPON ypoMoeotO дуби епч с расходом 1,51PY .ч мэсоысгрл a Li4 чо. г пересчете на ок.чп /чрома. церез J s от Hd -a/a второй гтад дубления вводят епочнс алюмоси- /iiKST в чоличрстве, . от м-мт -« стрснаног i лолуфабрилагэ J з п. , 3 ТЙОЛ. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОЬг Е « НИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛс:С70 (21) 4679871/12 (22) 18.04.89 (46) 07.09.91. Бюл. М ЗЗ (71) Киевский технологиче "кий институ r«aiкой промышленности (72) В.Ф. Сидорин, M.Ë,-И. Дербаремдикер.

А.В. Голубев, А.А, Горбачев, Р.Д, Люмкис и В.И. Харлашкин (53) 675.024.73(088,8) (56) Кожевенно-обувная промышленность

1981, Q 1122,, с, 44-46, Авторское свидетельс во СССР

t4 1490163, кл. С 14 С 3/Об, 1987. (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ l .l)K (57) Изобретение относится к ко«кеве»ной промышленности и позволяет у ::н,«чигь расход солей хрома и степень их исг«о«ь звания. В пикельную жидкость зв 1 ч до ок.:-Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при производстве натуральной кожи, Цель изобретения — уменьшение расхода солей хрома, повышение степени их использования, повышение степенч экологической чистоты процесса за счет уменьшения содержания =оединений хрома в сточных водах, стружке и дубленой обреэи.

Переддублением в пикельную.кидкостb вводят дубящую соль алюминия в количест ве 0,15-0,20 от массы голья в пересчете на оксид алюминия, п ри этом расход хромовых солей при дублении составляет 0,3-0,4 ф«ог массы голЪя в пересчете на оксид хрома, алюмосиликата натрия 0,35-0,457, от массы голья, а в конце последующей после

„„SU ÄÄ 1675334 А1 (я)з С 14 С 3/04, 3/06, 3/24 ча«ия процесса пикелевания вводят дубящие -..г единения алюминия е количестве

0,15- «.«,20 от массы голья, в пересчете на оксиг.,: «;юминия, Пикелеванное го ье обрабзтыва«от водным раствором хромового дубител. в количестве 0,!-0,4)> оТ массы голы перес «ете на оксид хрома, ерез 2 ч от начала дубления вводят щелочной алюмосилика. i:атрия Р количестве 0,35-0,45ь от ма с . гс«««л и г«родг « -.«с процесс вше

0.5-1,0:-.. Пое,.е «рс:кки проводят вторую с ади о д1 6лени в тече«.ие ч в аным раг,творо««хромово с дуби еля с р с«.одом,5—

1,F .«« .и массы "рт а«:«.«. Кпж г пересчета»а

nv;-.4ã;ðoìa. - .врез 3 . пт на а;.а второй гтад : дубления вводят ° ««елсч» 4 аи омосиг «««(a"««атри «г«(оличеств(. 1. i :>-1,25$ От м .:-.. стро«a»or полуфабриката J 3.п. ф, «»I, 3«тйсл ° г гт;««жки обработки полуфабрикэта хромов «ми солями дополнительно вводят щелоч»е алюмосиликат натрия е .оличестве i 15-1, 25 rü от массы строганого полуфабр"4 <ята.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, О-«мочно-зольные процессы и операции осуществляют по типовой методике, после обеззоливания, мягчения, промывки гроводя г пикелевание при ЖК = 0,6-0.7, температуре 20-22"С и расходе NaCI 6-7, Н2504

G.7-0,8",4, считая на 100 от массы голья.

Через "-2 ч в зависимости от вида сырья и вырабатываемой кожи в пикельную жидкое "ь вводят дубящие соединения алюми»ия в количестве 0.15-0,20"-,ь ь пересчете на

А1 Оз пт массы голья. Обработку прсдолжа1675334

15 ют еще 1 ч. Первую стадию дубления проводят на отработанной пикельной жидкости с дозированием 0,357, хромового дубителя от массы голья в пересчете на оксид хрома.

Через 2 ч от начала дубления вводят щелочной алюмосиликат натрия в количестве 0,20,4% и карбонат (или бикарбонат) натр я в количестве 0,10-0,15 от массы голья, Процесс продолжают еще 0,5-1,0 ч, после чего полуфабрикат отжимают и строгают, Вторую стадию дубления осуществляют на свежеприготовленном растворе при

ЖК = 1,0 — 1,2, температуре 35 — 40 С и расходе хромового дубителя 1,55 в пересчете на оксид алюминия от массы строганного полуфабриката. Через 2 ч от начала второй стадии дают карбонат (или бикарбонат) натрия в количестве 1,2 от массы строганых кож. Через 3 ч от начала второй стадии дубления дают щелочной алюмосиликат натрия в количестве 1,27, от массы строганого полуфабриката. Продолжительность второй стадии дубления 4 ч.

Конкретные примеры выполнения способа представлены в табл. 1.

Из данных табл. 1 следует, что оптимальный расход хромового дубителя на первой стадии составляет 0,35% в пересчете на оксид от массы голья, При более низких значениях(0,2%) не обеспечивается необходимая температура сваривания до строжки, а при более высоких — содержание оксида хрома в стружке возрастает.

Достаточным количеством алюмосиликата на первой стадии дубления является

0,4 от массы голья. При более низком значении в отходных стоках обнаруживаются хромовые соединения.

При проведении второй стадии дубления оптимальными количествами являются соответственно 1,55 (в пересчете на оксид) хромового дубителя и 1,2 щелочного алюмосиликата от массы строганых кож.

Меньшее количество хромового дубителя не позволяет достичь необходимой температуры сваривания. При возрастании расхода оксида хрома до 1,77(, последний обнаруживают в отходных стоках, что вызывает необходимость увеличения расхода щелочного алюмосиликата натрия. Снижение дозирования щелочного алюмосиликата натрия до 1,05 также обуславливает появление в растворе оксида хрома.

Основные технологические показатели предлагаемого способа согласно описанным примерам сведены в табл, 2.

Как видно из табл. 2, кожи, выработанные по предлагаемому способу с использованием химматериалов в предлагаемых

ЭО

55 количествах, соответствуют требованиям нормативно-технической документации.

Сравнение предлагаемого способа с известными представлено в табл, 3.

Таким образом, в предлагаемом способе обеспечиваются следующие преимущества: практически полное истощение токсичных соединений хрома в отходных

rToêàõ после дубления, значительное сокращение содержания соединений хрома в строжке и дубленой обрези, а также сокращение расхода соединений хрома при дуЬлении.

Предлагаемый способ дубления позволяет создать практически безотходную технологию производства кожи.

Формула изобретения

1, Способ выработки кож, включаюший дубление голья хромовыми солями на отработанной пикельной жидкости с использованием щелочного алюмосиликата натрия в конце дубления. строжку и последующую обработку полуфабриката солями хрома, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода солей хрома и повышения сте нл их использования, повышения степени экологической чистоты процесса за счет уменьшения содержания соединений хрома в сточных водах, строжке и дубленои обрези, перед дублением в пикельную жидкость вводят дубящую соль алюминия в количестве 0,15-0,20 от массы голья в пересчете на оксид алюминия, при этом расход хромовых солей при дублении составляет 0,3 — 0,47, от массы голья в пересчете на оксид хрома и алюмосиликата чатрия 0,35-0,45 от массы голья, а в конце последующей обработки полуфабриката хромовыми солями дополнительно вводят щелочной алюмосиликат натрия в количестве 1,15-1,25 от массы строганого полуфабриката.

2.Способпоп,1, отличающийся тем. что, с целью ускорения и повышения эффективности процесса дубления, в пикельный раствор вводят муравьиную или уксусную кислоту.

3.Cnocobnon.1, отличающийся тем, что, с целью улучшения наполнения более рыхлых участков полуфабриката, повышения прочности лицевого слоя. избежания появления отдушистости, в качестве солей хрома при последующей обработке полуфабриката используют хромсодержащий синтетический дубитель, полученный на основе ароматического сырья или сульфитного щелока целлюлозного производства.

1675334

4. Способ по и. 1, от л и ч а ющийс я ставляет 1,5-1,6 (от массы строганого тем, что расход хромового дубителя при по- полуфабриката е пересчете на оксид хроследующей обработке полуфабриката со- мв, Твблица1 анные по и име

Показатель

Иэвестный

Расход оксида хрома на первой стадии дубления, ф от массы голья

Температура сваривания через 2 ч от начала первой стадии дубления, С

Содержание оксида хрома в стружке,ф, Расход оксида хрома на второй стадии дубления, $ от массы строганого полуфабриката

Температура сваривания череэ 4 ч от начала второй стадии дубления, С

Содержание оксида хрома в растворе через 4 ч от начала второй стадии дубления, г/л

Содержание оксида алюминия в пикельной жидкости, % от массы голья

Расход щелочного алюмосиликата натрия на первой стадии дубления, $ от

MBccbl голья

Содержание оксида хрома в растворе через 2 ч от начала первой стадии дубления, г/л

Расход щелочного алюмосиликата натрия на второй стадии дубления, от массы строганого пол аб иката

0,35

0,3

0.5

1,5

0,2

0,4

84 т5

0,78

0,98

0,68

0,73

1,60

1,70

1,50

1,55

1.0

1,40

103 ОВ 108

I

1

104

102

020

О,i7

0,1

0,25

0,15

0,40

0,35

0,4

0,55

0,25

0,8

1,35

1,05

1,15

1675334

Продолжение табл,1

П р и м е ч а н и е. В примере 4 на вторую стадию дубления дозируют хромовый дубитель и хромсодержащий синтан CSC (Австрия) в количестве соответственно 1 и 0,6ф от массы строганого полуфабриката в пересчете на оксид хрома, Таблица 2 е

Среднее в продольном и поперечном напрявлениях.

Та Ьлнда3 (o. ob 1Рвслод Изнеаеппа тевг

n1юл- 1 оксида пературм саарпОоткн кроне, ванна ма перво нв пер- стадии аудленп

1 ттн ств- С через, ч дюэ .луг

Раскол

Соде р нне о

p ° оксида крона мавпосгида л нв атгнв в тгувке. Х трое, С стапнв дубленин (доС . 8

2 в 8 в ь ч ннв, 2 Т от мас, си rom

0,73

97 102 - 3 6

0,33

60 Н,11 вп - 1,98 1,С 102 106 112 3,2

103 91 1,0 108 - - 3 2

77

7: 82

2,02 1,72

11 .. агвеючн

11ч в, г т нна

Conepeeèíe олсндв л1юна а растворе на первой гтвдю дтоленнв, r(л. через,ч дуолнзвi мне), Т от масси стогвювл коа

Изменение Т,в аа второе ствдмн дубленка (додублнакнне1, С, через, ч

Содераанме ollcH да врона ° растворе на второй стадии дубле пил (додублмпанмв), г/л, eeoc °, ч