Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Н D 06 F 71/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4475390/12 (22) 22.08.88 (46) 30.09.91. Бюл. ЬЬ 36 (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (72) А.П.Черепенько, Г.В. Калмыков и А.А.Черепенько (53) 687.054 (088,8) (56) Патент Великобритании

М 1201143, кл. D 06 F 71/00, 1970, (54) ПРЕСС ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБ- °

РАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к влажно-тепловой обработке швейных изделий, а более конкретно к гладильным прессам.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и упрощение конструкции.

На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого пресса.

Пресс содержит остов 1, подвижную платформу 2 с приводом 3. На платформе 2 установлены вертикальные направляющие колонки 4 с сильфонами 5, входящими в стаканы 6. Стаканы б установлены на нерабочей поверхности нижней гладильной подушки 7 таким образом, что их дно находится в камере нагрева 8. Камера нагрева 8 подушки 7 связана с камерой пропаривания 9 электроуправляемым клапаном

10. Кроме того, полость пропаривания 9 с помощью электроуправляемого клапана 11 соединена с вакуумной системой, а полость нагрева 8 — с системой для подачи пара.

Верхняя подушка 12 установлена жестко на остове 1 и имеет камеру нагрева 13 и камеру отпаривания 14. При этом камера 14, SU 1680840 А1 (57) Изобретение относится к влажно-тепловой обработке швейных иэделий, а более конкретно к гладильным прессам, и позволяет снизить энергоемкость и упростить конструкцию. Для этого нижняя гладильная подушка снабжена стаканами, а подвижная платформа — направляющими колонками, входящими в стаканы и несущими сильфоны, на которых базируется нижняя подушка.

Полости сильфонов через электроуправляемый клапан связаны с системой для подачи пара и камерой отпаривания верхней подушки. 1 ил, посредством электроуправляемого клапана

15 связана с камерой 13. Кроме того, поло- (/} сти сильфонов 5 через электроуправляемый С клапан 16 связаны с камерой отпаривания

14 верхней подушки 12 и с системой для подачи пара.

Пресс работает следующим образом.

После укладки полуфабриката на нижнюю подушку 7, находящуюся в зоне эагруз- О ки, и включения программы платформа 2 с QO установленной на ней подушкой 7, приводом 3 подается в зону обработкой, где по О© заданной программе производится влажнотепловая обработка, Технологический пар иэ камеры нагрева 8 нижней подушки 7 через клапан 10 подается в камеру пропарйвания 9 и дальше поступает к 4 обрабатываемому полуфабрикату, пропаривая его. При необходимости пропаривание может осуществляться и через верхнюю подушку путем подачи лара из камеры нагрева

13 верхней подушки 12 в камеру 14 через клапан 15 к обрабатываемому полуфабрикату.

1680840

Составитель Е,Агаян

Техред М,Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор В.Ковтун

Заказ 3289 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательскИй комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

После этого технологический пар заданного давления из системы для подачи пара через клапан 16 подается во внутренние полости сильфонов 5, в результате чего они растягиваются и посредством стаканов 6 двигают нижнюю подушку 7 с уложенным на ней полуфабрикатом к рабочей поверхности верхней подушки 12, а после соприкосновения с ней осуществляется прессование.

Дальше клапан 16 соединяет внутренние полости сильфонов 5 с камерой 14 верхней подушки, в результате чего пар, используемый для прессования, переходит из полости сильфонов в камеру 14 подушки

12, далее через отверстия в камере 14 подается для отпаривания изделия, а нижняя подушка опускается, Затем клапан 11 соединяет камеру 9 подушки T вакуумной магистралью и осуществляется сушка и стабилизация обрабатываемого полуфабриката с последующим выводом платформы 2 с установленной на ней подушкой 7 из рабочей зоны в зону выгрузки и загрузки, где осуществляется съем и укладка полуфабриката. При этом колонки 4 с помощью стаканов 6 обеспечй вают эквидистантность рабочих поверхностей нижней 7 и верхней 12 гладильных подушек в процессе прессования. Нагрев подушек 7 и 12 осуществляется технологическим паром, подаваемым в камеры нагрева 8 и 13.

Предлагаемое устройство эа счет ис5 пользования сильфонного привода и предложенного соединения в систему для подачи пара позволяет сэкономить рабочую среду, упростить конструкцию, позволяет создавать любое давление в сильфоне, при10 чем материал сильфонов более стоек к температуре и влажности по сравнению с другими приводами.

Формула изобретения

Пресс для влажно-тепловой обработки

15 швейных изделий, содержащий нижнюю подушку, смонтированную на остове посредством вертикальных направляющих колонок и снабженную силовым приводом, установленную на остове верхнюю подуш20 ку, имеющую камеры нагрева и отпаривания, вакуумную систему и систему для подачи пара, отл и ча ю щий с я тем,что, с целью снижения энергоемкости и упрощения конструкции, силовой привод нижней

25 подушки выполнен в виде размещенного в направляющих колонках сильфона, соединенного с камерой отпаривания и системой для подачи пара посредством электроуправляемого клапана,