Резьбонарезное устройство

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для нарезания резьбы метчиками на станках с автоматическим циклом обработки, в том числе многошпиндельных. Цель изобретения - повышение надежности в работе, а также точности и долговечности устройства. Ведущая полумуфта 6 предохранительной муфты устройства снабжена упором, а копир 2, взаимодействующий с копирной гайкой , размещен в сквозном шлицевом отверстии ведомой полумуфты с возможностью воздействия на этот упор при обратном вращении шпинделя. В устройстве ведомая полумуфта смонтирована на цилиндрическом хвостовике шпинделя. Если при обратном вращении шпинделя копир по каким-либо причинам не останавливается в исходном положении, он, воздействуя на упор ведущей полумуфты, отодвигает ее от ведомой полумуфты, принудительно разрывая кинематическую связь между шпинделем и копиром. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1682062 А1 (l 9) (!! )

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4359023/08 (22) 05.01.88 (46) 07.10,91. Бюл. ¹ 37 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиал ьно-сверлильных станков (72) В.Л, Зубатов, Э.Я. Подбориц, Э,Н. Хомченко и В.И. Эльцин (53) 621.992.32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1133050, кл. В 23 G 1/16, 1983, (54) РЕЗЬБОНАРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для нареэания резьбы метчикaMи на станках с автоматическим циклом обработки, в том числе многошпиндельных. Цель изобретения — повышение надежности в работе, а также точности и долговечности устройства.

Ведущая полумуфта 6 предохранительной муфты устройства снабжена упором, а копир 2, взаимодействующий с копирной гайкой, размещен в сквозном шлицевом отверстии ведомой полумуфты с воэможно.стью воздействия на этот упор при обратном вращении шпинделя. В устройстве ведомая полумуфта смонтирована на цилиндрическом хвостовике шпинделя, Если при обратном вращении шпинделя копир по каким-либо причинам не останавливается в исходном положении, он, воздействуя на упор ведущей полумуфты, отодвигает ее от ведомой полумуфты, принудительно разрывая кинематическую связь между шпинделем и копиром. 1 э.п.ф-лы, 5 ил.!

682062

Изобре ение Относится к станкостроению и может быть использовано для нэрезэния резьбы метчиками на станках с эвтомагическим циклом обработки, в том числе многошпиндельных.

Целью изобретения является повышение надежности в рэ Оте, а также точности и долговечности ус1рсйства путем создания условий использованl n его а станках с автоматическим циклом сбработки, На фиг. 1 " 2 приведено устройство, примеры выполнен!ля: нэ фиг.3 — вид А на фи . ", и 2; на фиг,4 - копирная гайка; на фи 5 — разрез Б-Б н фи!-.4.

Реэьбонареэное Устройство содержит копирную гайку 1, которая закреплена в корпусе устройства, выполненном в виде плиты 2, связаннсй с сиговой головкой 3 посредством скалок 4. Предохранительная муфта установлен= на шпинделе 5 силовой головки и включает ведущую б и и ведомую

7 полуфты, пружину 8 .; регулировочную гайку 9. Ведущая полумусэтэ б связана со шпинделем шпо!- Кой 10, а ведомая полумуфта 7, как Один из при".леров исполнения, смонти

p083lIa нэ цилиндрическОм хвостовике шпинделя и взаимодействует своим торцом

11 с копирной гайкой 1.

Копир 12, н"-,cóläèé метчик 13, имеет резьбовой у асток !4. взаимодействующий с ответной резьбой копирной гайки 1, выг1олненноЙ иэ материала с энтифрикцион-.ь-ми свойствами. например бронзы, и

:: в О с т О В и к 1 5, p a ë ì;- |Ц е н н ы и в сквозном шлицевом отверст . полумуфты 7. Шаг резьбы ког)ира 12 р "=, H шагу резьбы метчика !3. На хопире !:ь!Геэлнены Диски Iá под ключ, а также метка 17 исходного положения копира, Упорнь:,Й бурт IB копирной гайки 1 предназначен для ограничения хода копира при прямом Bðàùåíèè шпинделя, В осевом отверстли 19 шпинделя 5 размещен упор 20 ведущей полумуфты б, связанный с ней по:редством оси 21, рэзме ценной в псперечном пазу 22 шп!лнделя.

Боковые поверхности торцовых кулачков 23 полумуфг б и 7,фиг.2), предназначенные для передачи момен,э копиру 12 при прямом вращении шпинделя, выполнены со скосами.

Регулировочной I эйкс>Й 9 предохранительная муфта настраивается на передачу момента, соответствующего максимальному моменту резьбонарезания. При этом усилие пружины 8 замыкается на копирной гайке 1, образующей с торцом 11 полумуфты

7 упорный подшиг H II<. сксльжения.

В исходном положении (ему соответствуе- метка 17 копирэ I 2) между хвостовиком

15 копира и упором 20 полумуфты 6 имеется осевой зазор, равный, например, шагу резьбы копирэ, В конечном положении(соответствующем окончанию обработки) аналогичный осевой зазор образуется между резьбовым участком 14 копира 12 и упорным буртом 18 копирной гайки 1. Копирная гайка выполнена из двух частей: стального стакана 24 и установленной в нем резьбовой втулки 25, выполненной иэ бронзы. Здесь ведомая полумуфта 7 взаимодействует со стаканом 24 копирной гайки через подшипник 26 качения. Упорным буртом 18 копирной гайки служит торец втулки 27, зафиксированной в стакане 24 гайкой 28, Втулка 27 образует опору 29 копира 12, а резьбовая втулка 25 установлена в стакане

24 с радиальным зазором и зафиксирована от проворота штырями 30. Такое выполнение устройства обеспечивает полную разгрузку резьбовой втулки 25 копирной гайки от радиальных сил.

Вторым примером исполнения устройства является установка ведомой полумуфты 7 с возможностью вращения в цилиндрическом отверстии 31 копирной гайки 1. В этом случае упор 20 устанавливают непосредственно на ведущей полумуфте

6, à в копирной гайке установлен штифт 32, ограничивающий осевое перемещение полумуфты 7 при воздействии копира 12 нэ упор 20 полумуфты б.

Устройство работает следующим образом, Шпинделю 5 силовой головки 3 в автоматическом цикле сообщается определенное количество оборотов в прямом направлении, соответствующее заданному

Осевому перемещению метчика, Через шпонку 10, полумуфты 6 и 7 предохранительной муфты и шлицевое соединение вращение шпинделя передается коп;ру 12, который, ввинчиваясь в неподвижную копирную гайку 1, перемещается вместе с метчиком 13 в осевом направлении с оборотной подачей, равной шагу резьбы копира и метчика. При этом метчик нарезает резьбу в обрабатываемой детали (Не показана), После обработки шпинделем заданного количесггва оборотов, он автоматически реверсируется, метчик 13 ввинчивается из обработанного отверстия и вместе с копиром

12 возвращается в исходное положение (так как шпиндель при прямом и обратном вращении отрабатывает одинаковое количество оборотов), В случае заклинивания метчика 13 в процессе резьбонэрезэния резко возрастает момент на шпинделе 5, и зэ счет срабатывания предохранительной муфть

1682062 разрыватся кинематическая связь между шпинделем и копиром. При этом копир с метчиком прекращает вращение и осевое перемещение до отработки шпинделем заданного количества оборотов. В результате, 5 при обратном вращении шпинделя (после реверсирования) осевое перемещение копира назад превышает фактически предшествующее ему перемещение копира вперед, и копир своим хвостовиком 15 наезжает íà 10 упор 20 и отодвигает ведущую полумуфту 6 от ведомой полумуфты 7 (осевое перемещение которой ограничено торцом шпинделя

5), раз ры вая принудительно ки нематическую связь между шпинделем 5 и копиром 15

12. После обработки шпинделем заданного количества оборотов в обратном направлении он останавливается.

Ъ

- Для восстановления кинематической связи между шпинделем и копиром по- 20 следний вращают вручную ключом в направлении прямого вращения шпинделя до тех пор, пока в результате отвода копира от упора 20 полумуфта 6 под действием пружины 8 не войдет своими кулачками 23 25 в зацепление с ответными кулачками полумуфты 7.

После этого восстанавливают исходное положение копира. При одношпиндельной обработке это можно сделать по метке 17 копира 12 вращением его вручную ключом.

При многошпиндельной обработке, когда все шпиндели силовой головки кинематически связаны между собой, восстановление исходного положения одного или несколь- 35 ких копиров после принудительного размыкания муфты (муфт) производится следующим образом.

После окончания автоматического цикла и восстановления кинематической связи 40 между шпинделями и копирами всем шпинделям в наладочном режиме сообщается увеличенное по сравнению с автоматическим циклом количество оборотов в прямом направлении, обеспечивающее выход всех 45 копиров на упор в бурты 18 копирных гаек 1 (остановка копиров сопровождается срабатыванием предохранительных муфт). Затем шпинделям задается определенное количество оборотов в обратном направлении, в результате чего обеспечивается их установка в исходное положение(если в положении, соответствующем окончанию обработки, между резьбовыми участками 14 всех копиров 12 и упорными буртами 18 гаек 1 осевые зазоры, как указано выше. соответствуют шагу нарезаемой резьбы, то копиры установятся в исходное положение после отработки шпинделем в обратном направлении количества оборотов, превышающего заданное в автоматическом цикле на один оборот).

Размыкание полумуфт по окончании автоматического цикла, являющееся следствием заклинивания метчика в процессе резьбонарезания, может служить сигналом для замены (или проверки) метчика, что особенно важно при многошпиндельной обработке из-за различной интенсивности износа метчиков.

Формула изобретения

1. Резьбонареэное устройство для станков с автоматическим циклом обработки, содержащее размещенные в корпусе резьбовой копир, связанный со шпинделем и взаимодействующий с копирной гайкой, и предохранительную муфту с торцовыми кулачками, ведущая полумуфта которой подпружинена в направлении ведомой и соединена со шпинделем. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности в работе, точности и долговечности, оно снабжено размещенным на ведущей полумуфте предохранительной муфты упором, при этом копир установлен в выполненном в ведомой полумуфте сквозном шлицевом отверстии с воэможностью взаимодействия при обратном вращении шпинделя с упором, а ведомая полумуфта размещена на наружной цилиндрической поверхности шпинделя или в дополнительно выполненном цилиндрическом отверстии копирной гайки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что копирная гайка выполнена иэ стакана и установленной в нем резьбовой втулки.

1682062

Составитель В.Слитков

Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор А.Шандор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3367 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5