Резьбонарезная головка

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к резьбонарезным устройствам, и может быть использовано для нарезания резьбы метчиками. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет снятия осевой нагрузки со шпинделя при изменении направления вращения и автоматизации контроля перегрузки инструмента. Резьбонарезная головка состоит из корпуса 1, в передней части которого в подвижной пиноли 2 расположен шпиндель 3 с державкой 6 и инструментом 7. На пиноли 2 установлен конечный электрический выключатель 11. В пиноли 2 установлен палец 12, входящий в паз копира 13, связанного через зубчатую 14 и червячную 15 пары с приводным валом 16. На противоположном конце шпинделя закреплена муфта предельного крутящего момента 17, одна из полумуфт 18 которой взаимодействует с конечным выключателем 19. Муфта 17 соединена через приводной вал 16 с зубчатой передачей, состоящей из ведущей шестерни-полумуфты 20, на торцовой поверхности которой выполнены кулачки 22, находящейся в шлицевом зацеплении с водилом 23, полумуфты 25, на торцовой поверхности которой выполнены кулачки 26 и закрепленной неподвижно на корпусе 1, сателлитов 27 и коронной шестерни 28, Шестерня-полумуфта 20 находится в зацеплении с зубчатой парой 29, 30, причем зубчатое колесо 30 связано с электродвигателем 31. Кулачковая муфта 24 посредством рычага 32 связана со штоком 33 дифференциального пневмоцилиндра 34, управляемого электропневмоклапаном 37. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 6 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

О

О

4

0 (21) 4440590/08 (22) 03.05.88 (46) 15,11.91. Бюл, М 42 (71) Минский мотоциклетный и велосипедный завод (72) B.Ê.Ìàñþêîâ и А.M.Ïàëêèí (53) 621.952.59 (088.8) (56) Патент СССР

М 389654, кл. В 23 g 5/00, 1968, (54) РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к резьбонарезным устройствам, и может быть использовано для нарезания резьбы метчиками, Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет снятия осевой нагрузки со шпинделя при изменении направления вращения и автоматизации контроля перегрузки инструмента. Резьбонарезная головка состоит из корпуса 1, в передней части которого в подвижной пиноли 2 расположен шпиндель 3 с державкой 6 и инструментом 7. На пинали 2 установлен

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к резьбонарезным устройствам, и может быть использовано для нарезания резьбы метчиками.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет снятия осевой нагрузки со шпинделя при изменении направления вращения и автоматизации контроля перегрузки инструмента, На фиг. 1 представлена кинематическая схема резьбонарезной головки; на фиг, 2— механизм передачи рабочего движения и реверса с управлением от дифференциаль. Ж, 1690979 А1 конечный электрический выключатель 11. В пиноли 2 установлен палец 12, входящий в паз копира 13. связанного через зубчатую

14 и червячную 15 пары с приводным валом

16. На противоположном конце шпинделя закреплена муфта предельного крутящего момента 17. одна из полумуфт 18 которой взаимодействует с конечным выключателем

19, Муфта 17 соединена через приводной вал 16 с зубчатой передачей, состоящей из ведущей шестерни-полумуфты 20, на торцовой поверхности которой выполнены кулачки 22, находящейся в шлицевом зацеплении с водилом 23, полумуфты 25, на торцовой поверхности которой выполнены кулачки 26 и закрепленной неподвижно на корпусе 1, сателлитов 27 и коронной шестерни 28. Шестерня-полумуфта 20 находится в зацеплении с зубчатой парой 29, 30, причем зубчатое колесо 30 связано с электродвигателем 31, Кулачковая муфта 24 посредством рычага 32 связана со штоком 33 дифференциального пневмоцилиндра 34, управляемого электропневмоклапаном 37. 4 ил. ного пневмоцилиндра; на фиг. 3 — механизм предохранения от осевых нагрузок; на фиг.

4 — муфта предельного крутящего момента.

Резьбонарезная головка состоит из корпуса 1, в передней части которого в подвиж- а ной пиноли 2 расположен шпиндель 3 с пружиной 4, находящейся в плунжере 5, державка 6 с инструментом 7 и реэьбовой головкой 8. Диск 9 посредством штифта 10 жестко связан с державкой 6. На пиноли 2 установлен конечный электрический выключатель 11.

1690979

В пиноли 2 установлен палец 12, входящий в. паз копира 3, связанного через зубчатую 14 и червячную l5 пары с приводным валом 16.

На противоположном конце шпинделя закреплена муфта предельного крутяш,его момента 17, одна из полумуфт 18 которой взаимодействует с электрическим конечным выключателем 19. Муфта 17 соединена через приводной вал 16 с зубчатой передачей, состоящей из ведущей шестерни-полумуфты 20, жестко связанной с солнечным колесом 21 и имеющей на торцовой поверхности кулачки 22 свободно установленного водила 23, связанного посредством шлице. вого зацепления с кулачковой муфтой 24, закрепленной неподвижно на корпусе 1 полумуфты 25, на торцовой поверхности которой выполнены кулачки 26, сателлитов 27 и коронной шестерни 28.

Шестерня-полумуфта 20 находится в зацеплении с зубчатой парой 29 и 30, причем зубчатое колесо 30 связано с электродвигателем 31.

Кулачковая муфта 24 посредством рычага 32 связана со штоком 33 дифференциального пневмоцилиндра 34, имеющего камеры 35 и 36 и управляемого электропневмоклапаном 37.

Головка работает следующим образом.

Осевое управление шпинделем 3 осуществляется перемешением пальца 12 по ручью вращающегося копира 13 посредством зубчатой 14 и червячной 15 передач от приводного вала 16. Вращательное движе.ние шпинделя 3 осуществляется от электродвигателя 31 через шестерни 29 и 30, При подаче воздуха в пневмоцилиндр 34 происходит сцепление кулачковой муфты 24 с полумуфтами 20 и 25, что определяет реверс или рабочий режим, Дифференциальным пневмоцилиндром

34 управляет электропневмоклапан 37, получающий команды от электрических выключателей 11 и 19. При сцеплении муфты 24 с полумуфтой-шестерней 20 планетарный ряд

22, 27, 28 и приводной вал 16 вращаются как одно целое. Врашение через предохранительную муфту 17 передается на шпиндель

3, Происходит ускоренное вывинчивание инструмента 7. Рабочее движение — нарезание резьбы осуществляется путем сцепления муфты 24 с неподвижной полумуфтой

25. При этом осуществляется передача через шестерни 21, 27, 28 с обратным вращением шпинделя со скоростью рабочего движения.

При превышении допустимого крутящего момента срабатывает муфта 17, воздействующая через полумуфту 18 на выключатель

19, который дает команду на электропневмоклапан 37 для переключения на реверс муфты 24 посредством пневмоцилиндра 34.

Если крутящий момент возрастает незначительно, а инструмент 7 получает большое осевое перемещение, например, при отсутствии отверстия в обрабатываемой детали, пружина 4 сжимается под воздействием державки 6 на плунжер 5. Одновременно то же осевое перемещение получает диск 9, жестко связанный посредством штифта 10 с державкой 6, Как только он достигает электрического выключателя 11, установленного на предельно допустимом расстоянии, электропневмоклапан 37 дает команду пневмоцилиндру 34 на заполнение камеры 35, шток

33 смещается вправо, происходит сцепление муфты 24 с полумуфтой 20, осуществляя ускоренный отвод инструмента 7, Формула изобретения

Резьбоиарезная головка, содержащая корпус, державку инструмента, привод вращения, пиноль с механизмом ее осевого перемещения, установленный в пиноли шпиндель, приводной вал с механизмом рабочего движения и реверса, выполненным в виде планетарного ряда и двусторонней кулачковой муфты, кинематически связанной с дифференциальным пневмоцилиндром, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, головка снабжена установленной на шпинделе муфтой предельного крутящего момента и конечными выключателями, один из которых размещен с возможностью взаимодействия с муфтой предельного крутящего момента, а другой-с введенным в головку и закрепленным на дер>кавке инструмента диском, причем дифференциальный пневмоцилиндр расположен параллельно приводному валу с возможностью взаимодействия с введенным в головкуэлектропневмоклапаном. связанным с конечными выключателями, при этом планетарный ряд выполнен в виде свободно установленного на приводном валу солнечного колеса, кинематически связанного с приводом, водила с установленной на нем с возможностью осевого перемещения и попеременного взаимодействия либо с солнечным колесом, либо с корпусом, головки двусторонней кулачковой муфты, связанных с водилом сателлитов, и жестко закрепленной на приводном валу коронной шестерни, 1690979

1690979

Составитель Г.Каневский

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Редактор И,Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3886 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5