Хонинговальная головка

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки сквозных и глухих отверстий различного диаметра. Цель изобретения - повышение точности обработки и расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых отверстий. Тело хонинговальной головки выполнено в виде сопряженных между собой секторов 6, на внешней поверхности которых закреплены бруски 7. В верхней части каждого из секторов в поперечном сечении выполнены выступы, образующие противоположно расположенную вершине сектора вертикальную плоскую грань 9, взаимодействующую с вертикальной плоской поверхностью 10 сегмента 11. Сегменты 11 закреплены относительно шпинделя 1 станка. На краю вертикальной плоской грани, обращенной к шпинделю станка, выполнен буртик 14. На торцовых поверхностях секторов 6, обращенных к шпинделю станка 1, выполнены радиальные пазы 16, в которых размещены выступы 17 втулки 3 привода радиальной подачи брусков . 8 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)с В 24 В ЗЗ/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в

6 и (Ь .00

M (лЭ

Фиг I (21) 4699849/08 (22} 01.06.89 (46) 07.10.91. Бюл. N 37 (71) Уфимский авиационный институт им.

Серго Орджоникидзе (72) P.З.Хасанов, О.К.Акмаев и В.А,Кульчицкий (53) 621.922.079(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

N 1174237, кл. В 24 В 33/02, 1983, (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки сквозных и глухих отверстий различного диаметра. Цель изобретения— повышение точности обработки и расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров обрабаты„„. Ж„„1682139 А1 ваемых отверстий. Тело хонинговальной головки выполнено в виде сопряженных между собой секторов 6, на внешней поверхности которых закреплены бруски 7.

В верхней части каждого из секторов в поперечном сечении выполнены выступы, образующие противоположно расположенную вершине сектора вертикальную плоскую грань 9, взаимодействующую с вертикальной плоской поверхностью 10 сегмента

11. Сегменты 11 закреплены относительно шпинделя 1 станка. На краю вертикальной плоской грани, обращенной к шпинделю станка, выполнен буртик 14. На торцовых поверхностях секторов 6, обращенных к шпинделю станка 1, выполнены радиальные пазы 16, в которых размещены выступы 17 втулки 3 привода радиальной подачи брусков. 8 ил.

1682139

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки сквозных и глухих отверстий различного диаметра. Целью изобретения является повышение точности обработки и расширение технологических возможностей головки путем увеличения диапазона размеров обрабатываемыхх отверстий.

На фиг..1 изосражена конструкция хонинговальной головки; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.1; на фиг.3 — то же, при рабочем диаметре головки; на фиг.4 — то >ке, при максимальном диаметре; на фиг,5— сечение Б-Б на фиг,1 (без сечения детали и гайки); на фиг.б — сечение В-В на фиг.1 (без сечения гайки); на фиг,7 — сечение Г-Г на фиг.1, колодки выдвинуть . на рабочий диаметр; на фиг.8 — то же, колодки выдвинуты на максимальный диаметр.

Хонинговальная Головка для обработки сквозных и глухих отверстий, жестка закрепленная в шпи:- деле 1 станка (фиг,1), содержит устройства преобразования поступательного движения талкателя 2 механизма разжима станка во вращательное движение втулки 3 узла радиальной подачи брусков, выполненного, например, в виде несаматормозящегася винтового паза 4 на внутренней поверхности втулки 3 и сопрягаемога с ним штифта 5, запрессованного в толкателе 2. Тело хонинговальной головки выполнено в виде сопряженных между собой секторов 6(фиг.2--4). на внешней поверхности которых закреплены хонинговальные бруски 7, В верхней части каждого из секторов 6 в поперечном сечении выполнены выступы 8 (фиг,1, 5 и 6), образующие плоскую грань 9, взаимодействующую с вертикальной плоской поверхностью 10 сегмента 11. Сегменты 11 (фиг,1) закреплены относительно шпинделя 1 станка штифтом 12 и гайкой 13. На краю вертикальной плоской грани 9, обращенной к шпинделю станка, выполнен буртик 14 (фиг.1 и 7), расположенный между верхней горизонтальной плоской поверхностью сегмента 11 (фиг,1) и нижней горизонтальной поверхностью фланца 15. На горцавых поверхностях секторов 6, обращенных к шпинделк> 1 станка, выполнены радиальные пазы 16 (фиг.1 и 7), в которых размещены выступы 17 втулки 3 узла радиальной подачи брусков.

ХанинГОвэльная Головка рабаTa спедующим образом.

При отключенном механизме раз>кима станка, когда под действием пружины 18 (фиг,1) втулка 3 повернута по часовой стрелке в крайнее положение, обеспечивающее минимальный диаметр хонингавальной головки (фиг.З), шпинделю 1 (фиг.1) сообщается возвратно-поступательное движение и инструмент вводится в обрабатываемое отверстие детали 19. После этого одновременно включается вращение шпинделя и механизма разжима станка, Поступательное движение толкэтеля 2 преобразуется во вращательное, против часовой стрелки, движение втулки 3, выступы 17 которой, вставленные в пазы 16, перемещают секторы 6 с закрепленными на них брусками друг относительно друга в поперечной пЛоскости (фиг.8). При этом происходит увеличение ди- аметрального размера (разжим) хонинговальнай головки, что приводит к контакту ханинговальных брусков с поверхностью обрабатываемого отверстия и началу рабочего цикла (фиг.2). Крутящий момент от шпинделя станка к телу хонинговальнай головки передается через вертикальные плоские поверхности 10 сегментов 11(фиг.1 и б), взаимодействующих с вертикальными плоскими гранями 9 выступов 8 секторов 6 (фиг,1, 5 и 6). Осевые усилия от сил резания воспринимаются буртиками 14 (фиг.1) при движении вверх — верхней горизонтальной плоской поверхностью сегментов 11, при движении вниз — нижней горизонтальной поверхностью фланца 15, После прекращения обработки отключается механизм разжима станка и талкатель 2 (фиг,1) под действием пружины 18 перемещается вверх, обеспечивая вращение втулки 3 по часовой стрелке. При этом выступы 17, размещенные в пазах 16, перемещают секторы

6 в обратном направлении, тем самым обеспечивая уменьшение диаметрального размера хонинговальной головки, После этого откл>очается вращение шпинделя и инструмент выводится из отверстия детали 19, Таким образам, при изготовлении отпадает необходимость в таких традиционных деталях, KBK корпус ханинГовэльнай ГОЛОвки и конус разжима. чта ведет к уменьшению общего числа деталей и, соответственно, операций взаимной подгонки сапрягэемых деталей. Данная конструкция позволяет обрабатывать как сквозные, так и глухие отверстия малого и большого диаметров. Кроме того, описываемая конструкция позволяет увеличить диапазон размеров отверстий, обрабатываемых одной головкой, что наиболее полна отвечает принципам унификации, Так, при обработке диапазона отверстий, например от 31,5 да 125 мм, необходимо в общем случае иметь 24 типоразмера хонинговальных головок традиционной конструкции. Описываемая конструкция, 1682139 позволяющая изменять диаметральный размер головки от минимума до максимума на величину 1/30п ь (фиг.З и 4). при обработке того же диапазона отверстий предусматривает всего 6 типоразмеров хонинговальной головки, Формула изобретения

Хонинговальная головка, содержащая корпус с размещенными в нем абразивными брусками и устройство преобразования поступательного движения толкателя механизма разжима во вращательное движение втулки узла радиальной подачи брусков, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей головки путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых отверстий, головка снабжена установленными в окружном направлении сегментами, а корпус выполнен в виде сопряженных друг с другом стержневых элементов с буртиками, верхняя часть каждого из которых в поперечном сечении выполнена с базовой поверхностью, сопрягаемой с

5 одним из упомянутых сегментов по плоской поверхности, а нижняя часть в поперечном сечении выполнена в виде кругового сектора, причем на наружной поверхности каждого из стержневых элементов закреплены

10 абразивные бруски, причем нижний торец втулки узла радиальной подачи брусков выполнен с равномерно расположенными в окружном направлении выступами, предназначенными для взаимодействия с выпол15 ненными на верхней торцевой поверхности стержневых элементов радиальными пазами, а буртики указанных элементов предназначены для взаимодействия своими базовыми поверхностями с верхними тор20 цевыми поверхностями сегментов.

1682139

1682139

Г-Г ()> \

/б

/ г а

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель Т. Никонорова

Редактор Н. Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 3370 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5