Способ наплавки цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к сварке, в частности к способам электродуговой наплавки , и может быть использовано преимущественно при наплавке деталей типа валов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения в процессе наплавки правки деталей , имеющих кривизну. При наплавке цилиндрических деталей начало и конец наплавляемого шва располагают по разные стороны от продольной оси цилиндрической детали в плоскости, проходящей через эту ось. Наплавляемый шов начинается до выпуклости и заканчивается за ней на четверть окружности. В результате усадки металла шва деталь получает деформацию в сторону прогиба и конечная деформация уменьшается , 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ НН(Ы И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4689210/27 (22) 05.05,89 (46) 30.10.91. Бюл. М 40 (71) Научно-производственное объединение технологии ремонтного производства "Ремонт (72) В.M.Ïðèãoäà и С.Н.Романов (53) 621.791.927(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 536909, кл. В 23 К 9/04, 1975. (54) СПОСОБ HAFlRABKVI ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к способам злектродуговой наплавки, и может быть использовано

Изобретение относится к сварке, в частности к способам электродуговой наплавки, и может быть использовано преимущественно при наплавке деталей типа валов.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения в процессе наплавки правки деталей, имеющих кривизну.

На фиг,1 изображена схема наплавки цилиндрической детали; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1.

Электродуговую наплавку цилиндрической детали, имеющей прогиб, выполняют следующим образом.

Электроду говую автоматическую наплавку проводили по винтовой линии на стальной вал длиной 600 мм, диаметром 35 мм, проволокой 1,2 мм, на участке длиной 50 мм, расположенного на расстоянии 235 мм от конца вала.

„„SU ÄÄ 1687394 А1 (я)ю В 23 К 9/04, 28/02//В 23 К 101:04 преимущественно при наплавке деталей типа валов, Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения в процессе наплавки правки деталей, имеющих кривизну. При наплавке цилиндрических деталей начало и конец наплавляемого шва располагают по разные стороны от продольной оси цилиндрической детали в плоскости, проходящей через эту ось. Наплавляемый шов начинается до выпуклости и заканчивается за ней на четверть окружности. В результате усадки металла шва деталь получает деформацию в сторону прогиба и конечная деформация уменьшается, 2 ил, Точки Б и В соответственно начала и конца наплавки располагали в одной диаметральной плоскости (содержащей ось вала ОО ) на диаметрально противоположных образующих поверхности вала. Начало шва располагали на расстоянии 90 от диаметральной плоскости, проходящей через точку

Г максимального прогиба.

После наплавки цилиндрических повер- (h) хностей уменьшалась деформация наплав- () ленных деталей: так до наплавки прогиб ф детали состаеллл 0.08 мм, после наплаеки—

0,03 мм, При наплавке, когда начало наплавляемого шва и конец его располагают по разные стороны от продольной оси цилиндрической детали в плоскости, проходящей через упомянутую ось, и количество витков не является целым числом, остается половина витка, которая не уравновешивается с противоположной стороны.

1607394

Составитель Л.Назарова

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор Л.Народная

Заказ 3667 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Тогда результирующая продольная сила, вызванная усадкой наплавленного металла, будет деформировать вал (изгибая его) со стороны дополнительного полувитка, Результирующая продольная сила, вызван- 5 ная усадкой наплавленного металла, будет действовать вдоль образующей поверхности цищ дрической детали параллельно ее осй в рлс скости, проходящей через эту ось и разделяющей дополнительный виток на 10 две симметри -ные части. Эта сила вызывает изгибающий момент в данной плоскости.

Если плоскость, в которой действует изгибающий момент, совместить с плоскостью максимального прогиба детали так, чтобы 15 результирующая сила, вызванная усадкой наплавленного металла, действующая со стороны дополнительного полувитка, находилась со стороны выпуклости, то изгибающий момент будет выгибать деталь, 20 уменьшая ее первоначальный прогиб.

Таким образом, чтобы плоскость максимального прогиба проходила через середину дополнительного полувитка, она должна 25 разделить его пополам, т.е. на дугу каждой половины полувитка придется 90 или четверть окружности.

Следовательно, для того, чтобы изгибающий момент, вызванный усадкой наплавленного металла, действовал в плоскости максимального прогиба, деформируя вал, уменьшая его прогиб, необходимо начать наплавляемый шов за 90 или четверть окружности оси линии выпуклости, лежащей в плоскости максимального прогиба, В случае, если форма деформации вала неравномерна по длине, результат действия данного способа остается таким же.

Формула изобретения

Способ наплавки цилиндрических деталей, при котором наплавку выполняют по винтовой линии располагая начало и конец шва в диаметральной плоскости по разные стороны от продольной оси детали, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения в процессе наплавки правки деталей, имеющих кривизну, со стороны прогиба наплавляют по крайней мере на один полувиток больше, чем с противоположной прогибу стороны, для чего начало шва располагают на расстоянии 90 от диаметральной плоскости, проходящей через точку максимального прогиба, и наплавку начинают со стороны прогиба.