Способ дуговой наплавки в защитных газах

 

Изобретение относится к технологии дуговой наплавки в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности путем вы полнения наплавки за один проход и снижение металлоемкости наплавки путем обеспечения минимального допуска под обработку после сварки. Сварку ведут, наплавляя в каждом слое шва половину профиля наплавки (ПН) то с одной, то с другой стороны от оси шва. Электрод перемещают в контуре заданного профиля наплавки, ограниченного линией сплавления (ЛС) и траекторией , определяемой заданным профилем наплавки (ПН) огибающей кривой (ОК) от одной точки пересечения последних к другой . В начале сварки осуществляют маятниковое поперечное колебание к нулевой амплигуде вдоль ЛС. Это обеспечивает установку электрода в исходное положение. Перемещают электрод вдоль ЛС на расстояние , равное половине шага последующих продольных колебаний, и выполняют первое колебание. Это позволяет получить плавное сопряжение наплавляемых полуслоев заданного ПН. Электрод перемещают, чередуя движение по ОК продольным колебанием и движение по ЛС. При движении электрода по ЛС мощность дуги увеличивают , что обеспечивает гарантированное проплавленис В точках пересечения траектории продольных колебаний с ЛС осуществляют временные задержки для заварки возможных подрезов. Заканчивают наплавку половины профиля шва поперечными колебаниями вдоль ЛС к максимальной амплитуде продольных колебаний. После этого электрод перемещают вдоль ЛС к нулевой амплитуде колебаний с одновременным перемещением на шаг наплавки и повторяют процесс наплавки. После наплавки последнего полуслоя электрод перемещают вдоль ЛС к нулевой амплитуде без шагового перемещения вдоль шва и производят наплавку противоположного полуслоя. Способ позволяет производить наплавку за один проход больших объемов металла. 1 ил. (Л С о ел ел о 00 4Ь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч)з В 23 К 9/04, 9/173

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»

\»

iQ0 ф (21) 4636135/27 (22) 10.01.89 (46) 15.06.91. Бюл. N 22

{72) Ю,В.Демянцевич, А.А.Бережной, С.П.Даниленко и Т,А.Слепкова (53) 621,791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1412902, кл.. В 23 К 9/16, 14.01.87. (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ В ЗАЩИТН ЫХ ГАЗАХ (57) Изобретение относится к технологии дуговой наплавки в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях промышленности, Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности путем выполнения наплавки за один проход и снижЕние металлоемкости наплавки путем обеспечения минимального допуска под обработку после сварки. Сварку ведут, наплавляя в каждом слое шва половину профиля наплавки (ПН) то с одной, то с другой стороны от оси шва. Электрод перемещают в контуре заданного профиля наплавки, ограниченного линией сплавления (ЛС) и траекторией, определяемой заданным профилем наплавки (ПН) огибающей кривой (0K) от одной точки пересечения последних к другой. В начале сварки осуществляют маятниИзобретение относится к технологии дуговой наплавки в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях промышленности, Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение производительности путем выполнения наплавки эа один проход и снижение металлоемкости.., SU ÄÄ 1655684 А1 ковое поперечное колебание к нулевой амплитуде вдоль ЛС. Это обеспечивает установку электрода в исходное положение..

Перемещают электрод вдоль ЛС на расстояние, равное половине шага последующих продольных колебаний. и выполняют первое колебание. Это позволяет получить плавное сопряжение наплавляемых полуслоев заданного ПН. Электрод перемещают, чередуя движение по 0К продольным колебанием и движение по ЛС. При движении электрода по ЛС мощность дуги увеличивают, что обеспечивает гарантированное проплавление. В точках пересечения траектории продольных колебаний с ЛС осуществляют временные задержки для заварки возможных подрезов. Заканчивают наплавку половины профиля шва поперечными колебаниями вдоль ЛС к максимальной амплитуде продольных колебаний. После этого электрод перемещают вдоль ЛС к нулевой амплитуде колебаний с одновременным перемещением на шаг наплавки и повторяют процесс наплавки. После наплавки последнего полуслоя электрод перемещают вдоль ЛС к нулевой амплитуде без шагового перемещения вдоль шва и производят наплавку противоположного полуслоя. Способ позволяет. производить наплавку за один проход больших объемов металла. 1 ил. наплавки путем обеспечения минимального допуска под обработку после сварки.

На чертеже представлена схема движения электрода.

Сварку выполняют. расплавляя в каждом слое шва половину профиля наплавки то с одной, то с другой стороны от оси шва, причем электрод перемещают в контуре за1655684

15

30 днего профиля наплавки, ограниченного линией сплавления и трзекторией, определяемой заданным профилем наплавки огибающей кривой, от одной точки пересечения последних к другой.

В начале сварки осуществляют маятниковое поперечное колебание к нулевой амплитуде вдоль линии сплавления, что обеспечивает установку электрода в исходное положение для формирования половины профиля первого слоя наплавки и предварительный разогрев металла, Затем перемещают электрод вдоль линии сплавления на расстояние, равное половине шага последующих продольных колебаний, и выполняют первое продольное колебание, что позволяет получить плавное сопряжение наплавляемых полуслоев заданного профиля наплавки. Далее, электрод перемещают, чередуя. движение по огибающей кривой, продольное колебание и движение по линии сплавления, причем при движении электрода по линии сплавления мощность дуги увеличивают для обеспечения гарантированного проплавления, а в точках пересечения траектории продольных колебаний с линией сплавления осуществляют време 1ные задержки для заварки возможных подрезов. Заканчивают движение электрода при наплавке половины профиля шва маятниковым поперечным колебанием вдоль линии сплавления к максимальной амплитуде поперечных колебаний, что обеспечивает плавное сопряжение наплавки с основным металлом. После этого, электрод перемещают вдоль линии сплавления к нулевой амплитуде колебаний с одновременным перемещением на шаг наплавки и повторяют процесс наплавки. После наплавки последнего полуслоя электрод перемещают вдоль линии сплавления к нулевой амплитуде без шагового перемещения вдоль шва и производят наплавку противоположного полуслоя, чем обеспечивают окончательную отделку последнего слоя наплавки.

Пример. Выполняли наплэвку усиления сварного шва изделия из стали типа

12ХМДА, толщиной 80 мм, проволокой Св

07ХГСНЗмД диаметром 1,2 мм.

Для защиты зоны сварки применяли газовую смесь (80 Аг + 20/ СО ), расход которой составлял 30-35 л/мин. Режимы наплавки следующие: малый режим (напряжение на дуге Од мин 16 — 17В; сварочный ток

1св мин 130-140А); повышенный режим (напряжение на дуге 13д маркс 17-18В; сварочный ток Ice макс 140 160А)

Выполняли наплавку с параболическим профилем огибающей кривой. Для обеспечения технологической рэвнопрочности сварного соединения габариты усиления составляли; ширина 110 мм; высота 15 мм. Наплавку производили экспериментальным сварочным автоматом "Радиан-4" с программным управлением, выполненным на базе микроЭВМ "Электроника-60" и с малоинерционными приводами, В алгоритм программы ЭВМ были заложены технологически заданные параметры сварки, габариты и форма наплавки. Электрод был установлен под углом 45 к нчплавляемой поверхности, Продольные колебания выполняли с шагом 3 мм, который подбирали из условия перекрытия валиков между собой не менее, чем на половину их ширины при заданном режиме. Скорость движения электрода была равномерной и составляла

10 мм/с, Полученный шов по внешнему виду мелкочешуйчэтый и не требовал дополнительной отделки, Предлагаемый способ наплавки позволяет снизить металлоемкость наплавки путем обеспечения минимального допуска под обработку после сварки.

Формула изобретения

Способ дуговой наплавки в защитных газах, при котором электрод устанавливают под углом к свариваемому изделию и сообщают ему маятниковые поперечные колебания и шаговое перемещение в направлении сварки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности путем выполнения наплавки за один проход и снижения металлоемкости наплавки путем обеспечения минимального допуска под обработку после сварки, маятниковые поперечные колебания выполняют вдоль линии сплавления от максимальной к нулевой амплитуде с одновременным шаговым перемещением в направлении сварки на величину наплавляемого слоя, а затем непрерывно чередуют пропорциональные амплитуды колебаний продольные и маятниковые поперечные колебания, причем последние выполняют в направлении от нулевой к максимальной амплитуде с чередованием движения электрода по огибающей кривой, определяемой заданным профилем усиления наплавки, и по линии сплавления, а продольные колебания выполняют с равным шагом, причем первое продольное колебание электрода совершают при отклонении за нулевую амплитуду на расстояние, равное половине этого шага. а чередование колебаний электрода заканчивают маятниковым поперечным колебанием по линии сплавления, при этом в процессе маятниковых поперечных колеба1655684

Зяекп род

Р слю ырра

Составитель Г, Тютченкова

Редактор Т. Парфенова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор1 И. Муска

Заказ 2017 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ний по линии сплавления и при первом ïðîдольном колебании электрода в очередном слое наплавки мощность дуги увеличивают, а в точках пересечения продольных колебаний с линией сплавления -осуществляют временную задержку, кроме того, маятниковые поперечные колебания от максимальной к нулевой амплитуде в первом и последнем слоях наплавки выполняют беэ шагового пе5 ремещения в направлении наплавки.