Способ электродуговой обработки
Изобретение относится к дуговой сварке или наплавке в вертикальном, горизонтальном или наклонном положениях плавящимся электродом. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки изделий при дуговой наплавке и сварке плавящимся электродом. Поток сплошного сечения из порошкообразного присадочного материала самотеком подают и полностью вводят под углом к оси столба дуги в ту его зону, которая расположена в приэлектродной области детали. Частицы порошка интенсивно перемешиваются с материалом электрода и металлом детали при подаче порошка в зону дуги. Это обеспечивает однородность наплавленного слоя. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к дуговой сварке или наплавке в вертикальном, горизонтальном или наклонном положениях плавящимся электродом и может быть применено для восстановления, упрочнения или соединения электропроводных поверхностей деталей. Цель изобретения повышение производительности и качества обработки изделий при дуговой наплавке и сварке плавящимся электродом. Сущность способа состоит в том, что поток сплошного сечения из порошкообразного присадочного материала самотеком подают и полностью вводят в ту часть столба дуги под углом к нему, которая расположена в приэлектродной области детали. На чертеже показана схема процесса, поясняющая предлагаемый способ. Способ осуществляют следующим образом. Создают электрическую дугу 1 между плавящимся электродом 2 и поверхностью детали 3. Для этого включают источник 4 сварочного тока и подают к детали 3 с помощью роликов 5 плавящийся электрод 2. Подают самотеком порошкообразный присадочный материал 6, создавая его сплошной поток 7 с одинаковой площадью поперечного сечения по всей его длине. Это осуществляют посредством вертикальной воронки 8 с дозирующим отверстием 9. Поток 7 полностью вводят в зону 10 столба 11 электрической дуги 1, расположенную в приэлектродной области 12 детали 3. Указанный ввод потока 7 происходит вследствие того, что поток 7 под воздействием своего веса продавливает внешний слой 13 электрической дуги 1 и не расплавляется при этом. Достигая столба 11, поток 7 полностью вводится в него, а так как зона 10 является самой высокотемпературной зоной столба 11 (в ней металл электрода находится в перегретом состоянии) частицы порошка 6 подвергаются здесь интенсивному расплавлению. Кроме того, частицы порошка 6 интенсивно перемешиваются с металлом электрода 2 и металлом детали 3 при подаче порошка 6 в зону 10, что обеспечивает однородность наплавленного слоя 14. Подача порошка в другие зоны столба дуги не обеспечивает требуемого качества наплавки и увеличивает потери порошкообразного пpисадочного материала. П р и м е р. Производили наплавку стальных деталей диаметром 48,6 мм в среде СО2 проволокой Нп-30ХГСА диаметром 1,6 мм с подачей порошка ПН-Н70Х17С4Р4 (фракции 40-100 мкм) в различные зоны дуги сплошными потоком с одинаковой площадью поперечного сечения по всей его длине. Режимы наплавки следующие: Cкорость подачи электрода, м/ч 163 Вылет электрода, мм 16 Сварочный ток, А 190 Напряжение дуги, В 25 Частота вращения детали, мин-1 20 Шаг наплавки вдоль образующей детали, мм 3,2 Расход порошка, г/мин 14,5 Расход электрода, г/мин 40 Как показали испытания (см.таблицу), наибольшая устойчивость процесса наплавки при высотой стабильности дуги и полное перемешивание присадочного порошка в сварочной ванне с наименьшими потерями металла на угар и разбрызгивание имеют место в том случае, если порошок вводят в приэлектродную область детали, в частности при положительном заряде на электроде. Эту область определяют как анодная область. Предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет повысить производительность наплавки или сварки при хорошем качестве и уменьшить потери порошка в несколько раз.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 32-2000
Извещение опубликовано: 20.11.2000
