Способ коксования нефтяных остатков

 

Изобретение относится к способу коксования нефтяных остатков и позволяет увеличить выход кокса и улучшить его качество. Нагретое сырье загружают и выдерживают в реакторе коксования. Расход сырья постепенно увеличивают до максимального значения при загрузке и выдержке в течение 4-24 ч, затем поддерживают максимальное значение рсхода и снижают расход сырья до полного прекращения подачи сырья в течение 4-24 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 В 55/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4429799/26 (22) 23.05.88 (46) 30.10.91. Бюл. М 40 (71) Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти и Краснодарский нефтеперерабатывающий завод (72) Н.Т. Походенко, Ч,А. Халилов, Р.Х.

Садыков, Ю.В. Да нчен ко, А.К. Изюмов, В.Г. Амзаев и Ф.З. Бадамшин (53) 662.73(088.8) (56) Новое в технологии замедленного кок сования: Тематические обзоры/ЦНИИТЭНефтехим, М„1971, с. 40, Изобретение относится к способу коксования нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, Целью изобретения является увеличение выхода кокса и улучшение его качества.

Пример 1(известный способ). Сырье подают в первый реактор с уменьшенным расходом в течение 2-4 ч, затем расход сырья резко увеличивают до максимального и выдерживают при максимальном значении. Снижают расход сырья до полного прекращения подачи сырья в течение 2-4 ч. В этом время часть оставшегося сырья подают во второй реактор. Одновременное коксование сырья в двух реакторах производят 2 — 4 ч, остальное время один иэ реакторов и роста и вает. Продолжительность коксования 52 ч, Пример 2. При подаче в первый реактор расход сырья в течение первых 4 ч постепенно увеличивают от 0 до 50 т/ч. В.312 1687595 А1 (54) СПОСОБ КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ

ОСТАТКОВ (57) Изобретение относится к способу коксования нефтяных остатков и позволяет увеличить выход кокса и улучшить его качество.

Нагретое сырье загружают и выдерживают в реакторе коксования, Расход сырья постепенно увеличивают до максимального значения при загрузке и выдержке в течение

4 — 24 ч, затем поддерживают максимальное значение рсхода и снижают расход сырья до полного прекращения подачи сырья в течение 4 — 24 ч. 1 табл. течение 44 ч расход поддерживают на уровне 50 т/ч. Последние 4 ч до окончания цикла коксования расход сырья постепенно снижают от 50 т/ч до О. При такой подаче сырья на коксование такого же, что и в примере 1, количества сырья затрачивается 52 ч. Учитывая, что на пропарку, охлаждение и выгрузку кокса затрачивается 24 ч, резерв времени реактора составляет 20 ч.

Пример 3. Расход сырья в первый реактор в первые 8 ч увеличивают до 50 т/ч, затем в течение 40 ч расход поддерживают равным 50т/ч, и в последние 8 ч коксования расход снижают с 50 т/ч до 0 с одновременным подключением второго реактора и увеличением расхода в нем до 50 т/ч, Время коксования 56 ч.

Пример 4. Первые 24 ч расход сырья в первый реактор постепенно увеличивают до 50 т/ч. Такой расход поддерживают в течение следующих 24 ч потоянным. Затем в последние 24 ч расход сырья снижают до полного прекращения подачи сырья. Продолжительность коксования 72 ч, Показатели коксования

Составитель Н. Демина

Редактор Т. Лазоренко Техред M.Mî òåHTàë, Корректор M. Пожо

Заказ 3677 Тираж 332 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГKHT СССР

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Показатели коксования по примерам 14 сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, в предложенном способе снизилось содержание летучих пс сравнению с известным способом, увеличИЛся уровень заполнения реактора, увеличился выход кокса на сырье, и тем самым повысился коксосъем с одного реактора на

5т. лжительность коксования, ч ц сырья на коксование, т д кокса на сырье, ф нь заполнения реактора, м ество кокса в реакторе, м электронного кокса, жание летних веществ в коксе, Я

Формула изобретения

Способ коксования нефтяных остатков, включающий загрузку нагретого сырья с изменяющимся расходом в реактор и его вы5 держку с образованием кокса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса и улучшения его качества, расход сырья при загрузке и выдержке постепенно увеличивают до максимального

1Î значения в течение 4 — 24 ч, поддерживают максимальное значение расхода и снижают расход сырья до полного прекращения подачи сырья в течение 4 — 24 ч.

Способ коксования нефтяных остатков Способ коксования нефтяных остатков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу подготовки дистиллятного сырья для производства кокса и позволяет повысить выход сырья для производства кокса

Изобретение относится к оборудованию для получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования

Изобретение относится к защите камер замедленного коксования нефтяных остатков от локальных температурных деформаций за счет создания теплозащитного слоя из кокса между корпусом камеры и внутренним кожухом

Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного нефтепродукта путем замедленного коксования и получения при этом кокса и жидких углеводородов

Изобретение относится к способу получения спекающих добавок из тяжелого нефтяного сырья и позволяет повысить спекающую способность добавок

Изобретение относится к оборудованию коксовых кубовых установок

Изобретение относится к способу переработки нефтяных остатков и позволяет увеличить выход средних дистиллятных фракций и улучшить качество кокса

Изобретение относится к оборудованию для получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию установок замедленного коксования, и представляет собой устройство для получения нефтяного кокса

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения изотропного кокса, используемого для производства углеродных конструкционных материалов

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области утилизации изношенных автомобильных шин и отходов резинотехнических изделий

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам замедленного коксования нефтяных остатков, и может быть использовано для получения нефтяного кокса

Изобретение относится к технологии переработки тяжелых нефтяных остатков, а именно к процессу коксования, и может быть использовано для улучшения свойств получаемого электродного кокса

Изобретение относится к технологии производства нефтяного кокса на установках замедленного коксования, периодического действия, с постоянной подачей сырья, позволяет расширить сырьевую базу коксования и получать кокс с регулируемым содержанием серы, ванадия, летучих

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию процесса получения нефтяного кокса методом замедленного коксования в необогреваемых реакторах
Наверх