Способ вакуумно-пленочной формовки

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок методом вакуумно-пленочной формовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа путем получения отливок с более сложным рельефом поверхности Способ включает операции по изготовлению формы, при этом используют полимерную пленку толщиной 150-250 мк, обжатие пленки на модели осуществляют в герметичной камере сжатым воздухом под давлением 2-6 атм а модель и сжатый воздух нагревают до 50-80°С. 1 ил

со«оз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКО«У«У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4669901/02 (22) 30.03.90 (46) 07.11.91. Бюл, N. 41 (72) И.И.Синицын, И,M,Èñàåâà, M,Ã.LUysaлов и Н,Д.Цыванин (53) 621.744,06 (088.8) (56) Патент Японии М 53-34563, кл. 11А 231, 1978. (54) СПОСОБ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ

ФОРМОВКИ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок со сложным рельефом поверхности (типа ребристого цилиндра) вакуумна-пленочной формовки (ВПФ).

Целью изобретения является расширение технологических вазможностей путем г«алуч:.:«««я отливок с более сложным рельефом г«аверхнасти, Сущность способа заключается в том, что на модельную оснастку накладывают предварительно размягченну:о синтетическую пленку, вакуумируют полость модели и подмодельнай плиты, нано ят на пленку пративапригарного покрытия, устанавлива«ат опоку, заполняют ее сыпучим наполнителем, уплотняют его и удаляют модель, при этом используют полимерную пленку толщиной 150 — 250 мк, а обжатие пленки на модели осуществляют в герметичной камере сжатым воздухом под давлением 2 — 6 атм, при этом модель и сжатый воздух нагревают до температуры 50-80 С.

На чертеже изображена схема, иллюстоирующая способ.

„„Я „„1688969 А1 при изготовлении отливок методом вакуум— но-пленочной формовки. Цель изобр тения — расширение технологических воэможностей способа путем получения отливок с более сложным рельефом поверхности.

Способ включает операции по изготовлению формы, при этом используют полимерную пленку толщиной 150 — 250 мк, обжатие пленки на модели осуществляют в герметичной камере сжатым воздухом пад давлением 2-6 атм, а модель и сжатый воздух нагревают да 50-80" С, 1 ил.

На нагретую до температуры 50 — 80 С модель ребристого цилиндра 1 с отверстияMH 2 для GTGGcB воздуха, расположенными на подмодельнай плите3., имеющей такие же отверстия, сообщающиеся с вакуумной системой, накладывают предваритсльно нагретую до рабочей температ ры синтетическу;о пленку 4 (полиэтиленовую или типа "сэвилен") 1олщиной 200 мк ««отсасывают воздух из вакуумной системы 5, Под воздействием избыточного давления пленка прижимается к модели и обтягивает ее. Однако в узких и глубоких щелях между ребрами модели пленка неплотно прилегает к модели, чта, в конечном итоге, мажет отрицательно повлиять на размерную точность отливок.

Кроме того, если в пленке, неплотно облицавывающей модель, сохраняются напряженил, вызванные упругими деформациями, то при взаимодействии с заливаемым металлом она подвергается усадке, обнажая песок, что приводит к образованию дефектов в отливках типа засоров, Для платного облегания в узких и глубоких щелях на модель устанавливают герме1688969

Составитель В,Сазонов

Техред М.Моргентал Корректор O,Êðàâöoâà

Редактор О.Хрипта

Заказ 3766 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101 тичную камеру 6, которую прижимают к подмодельной камере 7 струбцинами через уплотнительную .прокладку (по периметру камеры) из пористой термостойкой резины (не показаны). В камеру подается сжатый воздух 8 от сети, подогретый до температуры 50 — 80 С вЂ” температуры оптимальной пластической де орм®ции полимерной пленки (в завйсимости от ее типа), Под.действием горячего сжатого воздуха и вакуума разогретая пленка вытягивается по . всей площади, плотно прижимаясь при этом к модели в узких и глубоких щелях беа разрывов. . После этого камеру с модели удаляют . идалее выполняютобычныеоперации ВПФ вЂ” нанесение на пленку противопригарного покрытия, установку опоки, заполнение ее сыпучим наполнителем, уплотнение его и удаление модели, Предлагаемый способ ВПФ дает возможность получения качественных отливок со сложным рельефом поверхности, что расширяет возможности ВПФ и способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда в литейных цехах.

Формула изобретения

Способ вакуумно-пленочной формовки, 5 включающий наложение на модельную оснастку предварительно размягченной путем нагрева синтетической пленки, обтяжку ею модели посредством вакуумирования, нанесение на пленку противопригарного покры10 тия, установку опоки на подмодельную плиту, заполнение опоки сыпучим наполнителем, уплотнение его и удаление модели, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем пол15 учения отливок с более сложным рельефом поверхности, после обтяжки модели пленкой вакуумированием последнюю дополнительно обжимают по модели в герметичной камере сжатым воздухом при давлении 2 — 6 атм, 20 при этом модель и сжатый воздух нагревают о до 50 — 80 С, а пленку выбирают из условия превышения ее толщины, выраженной в микронах, в 100-125 раз отношения высоты к ширине ребра рельефа модели.