Способ изготовления гофрированных профилей
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в строительстве при изготовлении конструктивных элементов для бескаркасных зданий. Цель изобретения - повышение производительности и лучшение качества изготавливаемых профипей Листовой материал разматывают с ротона и подают в устройство, на котором пробивают отверстия по линии, расположенной под углом к продольной оси листа, и одновременно выполняют прямую или фигурную отрезку заготовок по ширине Затем заготовку подают на устройство, где по краям заготовки пробивают отверстия параллельно ее продольной оси. Затем осуществляют выдавливание центральной канавки по продольной оси профиля одновременно с отбортовкой боковых участков. На следующем переходе одновременно формуют гофр и осуществляют изгиб боковых сторон заготовки внутрь гофра Завершает технологический цикл подгибка торцов заготовки 6 ил.
союз соВетских
СОЦИАЛИС ИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
rs >s В 21 D 5/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Е"" -:-:Л - ОТЕ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746380/27 (22) 08,09,89 (46) 15,11.91. Бюл. ¹ 42 (71) Сумское специализированное управление ¹ 41 Треста "Харьковстапьконструкция" (72) Г.М.Петренко и В,А.Сараев (53) 621.981.1 (088.8) (56) Тришевский И.С. и др. Перфорированные профили. М.: Металлургия, 1972. с. 45, 140 — 143, (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в строительстве при изготовлении конструктивных элементов для бескаркасных зданий. Цель изобретеИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в строительстве, например при изготовлении конструктивных элементов для бескар-. касных зданий.
Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества профилей.
На фиг. 1 дано схематическое изображение технологической линии изготовления гофрированных профилей; на фиг. 2 — первый конструктивный элемент комплекта гофрированных профилей для бескаркасных зданий; на фиг, 3 — второй конструктивный элемент комплекта; на фиг. 4 — третий конструктивный элемент комплекта; на фиг.
5 — поперечное сечение элементов комплек„,5U«» 1690891 А1 ния — повышение производительности и улучшение качества изготавливаемых профилей. Листовой материал разматывают с рулона и подают в устройство, на котором проаиьают отверстия по линии, расположенной под углом к продольной оси листа, и одновременно выполняют прямую или фигурную отрезку заготовок по ширине. Затем заготовку подают на устройство, где по краям заготовки пробивают отверстия параллельно ее продольной оси. Затем осуществляют выдавливание центральной канавки по продольной оси профиля одновременно с отбортовкой боковых участков.
На следующем переходе одновременно формуют гофр и осуществляют изгиб боковых сторон заготовки внутрь гофра. Завершает;ехнологический цикл подгибка торцов заготовки. 6 ил. та профилей; на фиг, 6 — схема последовательного формирования гофра, Технологическая линия включает устройство 1 (фиг.1) для поддерживания и разматывания рулона листового материала, устройство 2 дпя прямой и фигурной порези разматываемого иэ рулона материала на заготовки и для одновременной пробивки отверстий в ее торцовых участках под углом к продольной оси заготовки, устройство 3 для пробивки отверстий по краям заготовки параллельно ее продольной оси, устройство 4 для изготовления гофрированного профиля из заготовки и отбортовки ее боковых краев, в состав которого входит узел 5 выдавливания центральной канавки по продольной оси заготовки и отбортовки ее боковых краев, узел 6 выгиба боковых сторон заготовки
1690891
40
50
55 одновременно под углом к вертикальной оси по ходу движения последней и под углом к горизонтальной плоскости с учетом толщины и жесткости материала профиля, устройство 7 для подгибки торцов, Способ осуществляют в следующей последовательности.
Листовой материал на устройстве 1 (фиг.1) разматывают с рулона и подают на устройство 2, на котором пробивают отверстия под углом к продольной оси листа !и одновременно выполняют прямую или фигурную отрезку заготовкой по ширине в зависимости от типоразмера конструктивных элементов комплекта. После этого заготовку перемещают на устройство 3, где по краям заготовки пробивают отверстия параллельно ее продольной оси. Далее заготовку направляют на устройство 4 для последовательного формирования гофра и отбортовки ее боковых краев. С помощью узла 5 в заготовке первона гально выдавливают центральную канавку по ее . родольной оси и одновременно последм ательно отбортовывают боковые участки под углом
20, 40 и 60 к оси валков. После этого в работу вступают механизмы, на которых за дают направление и высоту гофра (не показано), Затем заготовку подают на узел 6, включающий промежуточные, окончательные и дополнительные валки, с помощью которых (дополнительных валков) изгибают боковые стороны заготовки внутрь гофра одновременно с формированием гофра, После выхода из окончательных и дополнительных гибочныx валков устройства 4 заготовку направляют на устройство 7, на котором подгибают торцы, завершая технологический цикл изготовления профиля.
Пример конкретного осуществления способа, Для бескаркасного складчатого здания
M m с пролетом 12 м (марка ТЗ вЂ”; T4 —, чертеж
Н Н
КМД 18122, материал
БПН вЂ” 0 1.2 i ОСТ 19904 74
Бс 3 кп -- ХП вЂ” Н i ОС Г 14918 — 80 шириной 1250 мм, толщиной 1,2 мм) изготовляли комплект заготовок, состоящий из трех конструктивных элементов . При изготовлении заготовок, горцы которых имеют косую обрезку по ширине, а отверстия в торцах расположены под углом к продольной оси, рулонный листовой материал шириной 1250 и толщиной 1,2 MM разматывали, подавали на пробивку 10 отверстий диаметром 12 мм с одной стороны и 6 отверстий диаметром 12 мм с другой стороны заготовки под углом к ее продольной оси и одновременно осуществляли фигурную обрезку (вырезку иэ листовой полосы) заготовки с обеих сторон с учетом линии подгибки торцов, После этого вырезанную заготовку с обеих сторон с учетом линии подгибки торцов. После этого вырезанную заготовку направляли на устройство для пробивки 28 ,отверстий диаметром 10 мм по краям заготовки параллельно ее продольной оси, Затем заготовку пропускали через устройство для формирования гофра, При формировании гофра первоначально в заготовке выдавливали центральную канавку по ее продольной оси одновременно с отбортовкой боковых краев. Продольная центральная канавка служит центрирующей направляющей, гарантирующей параллельность всех изгибов гофра и краев заготовки, а также позволяет осуществить центрирование направления движения листа заготовки без дополнительных направляющих и ограничительных устройств. После вылавливания канавки заготовку подавали на механизм для задания направления и высоты гофра, а затем на промежуточные и окончательные валки, где заготовке придавали приближенную к окончательной форму без учета жесткости материала, Одновременно с окончательной вальцовкой заготовку пропускали через дополнительные бочкообразные валки, на которых ее боковые участки изгибали под углом к вертикальной оси по ходу движения листа и под углом к горизонтальной плоскости с учетом свойств материала и толщины листа, При этом дополнительные валки обеспечивали направление изгиба листа, что исключало
его подрез на торцах окончательных валков.
Завершающей опсрацией являлась операция подгибки косых торцов заготовки на гибочном станке. При изготовлении конструктивного элемента комплекта, один торец которого имеет фигурную, а другой прямую обрезку по ширине, пробивка отверстий под углом на одном из концов заготовки -овмещалась = прямой отрезкой, а прямой отрезанный торец не подгибался.
При изготовлении элемента комплекта с прямыми торцами и пробивкой отверстий в торцах под углом полностью исключена фигурная отрезка и подгибка торцов.
В сравнении с прототипом предлагаемый способ позволяет получить качес-венный гофрированный профиль при повышении производительности труда и снижении трудозатрат.
Положительный эффект, остигается за счет следующих новых признаков, существенно отличающих предлагаемый способ от
1690891 известного, в котором каждая операция имеет свою продолжительность во времени и выполняется на отдельном устройстве: фигурной отрезки заготовки по ширине с учетом подгибки торцов; совмещения во времени операций прямой или фигурной отрезки и пробивки отверстий под углом к продольно. оси заготовки; первоначального выдавливания при формировании гофра центральной xBHBBKPI по продольной оси заготовки; совмещение во времени операций выдавливания центральной канавки u oTбортовки боковых краев заготовки; выгиба -,я при дальнеишем формировании гофра боковых сторон заготовки под углом к ее вертикальной оси по ходу движения заготовки в устройстве и под углом к горизонтальной плоскости с учетом толщины и жесткости материала профиля, Формула изобретения
Способ изготовления гофрированных профилей с центральным продольным гофром и боковыми отбортованными краями преимущественно для конструктивных элементов бескаркасных зданий, включающий размотку листа иэ рулона, прямую или фи5 гурную отрезку заготовки по ширине, пробивку отверстий по линиям, расположенным под углом и параллельно продольной оси профиля, отбортовку боковых краев и последовательную формовку центрально10 го продольного гофра, отличающийся тем, что, с целью повышения проиэводительнссти и улуч a ëèq качества профилей, отрезку заготовки по ширине производят одновременно с -:робивкой отверстий по
15 линии, расположенной под углом к продоль..-ой оси заготовки, перед формовкой продг."ьного ценгоального гофра выдавливают продольную центральную канавку по оси заготовки, отбортовку боковых краев
20 осу цес вляют одновременно с выдавливанием канавки, а формовку упомянутого гофра роизводят с искривлением его боковых учао ."".:в внутрь упругой области, 1690891
Составитель Л.Самохвалова
Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т.Палий
Редактор Ю,Середа
Заказ 3882 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101
