Способ повышения стойкости штампа

Авторы патента:

B21D37 - Рабочие инструменты устройств, отнесенных к данному подклассу (форма или конструкция инструментов для определенных операций отнесены к группам, соответствующим этим операциям)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам повышения стойкости штамповочных инструментов . Цель изобретения - обеспечение совпадения центров давления рабочих торцов инструментов. При осуществлении способа пуансон 1 устанавливают на ползуне (ПЛ) 3 пресса (ПР) с открытой станиной 4, матрицу (М) 5 устанавливают на столе ПР. Производят нагружение ПР рабочей нагрузкой . Определяют величину Д смещения центра давления ПЛ 3 от оси М 5 и угол у наклона оси давления ПЛ 3 к оси давления М 5. Расстояние I от торца пуансона 1 до торца ПЛ 3 назначают из соотношения I A:tg у. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4732982/27 (22) 01.09.89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Научно-исследовательский институт радиоэлектроники и лазерной техники МГТУ им, Н.Э. Баумана (72) B.Ã. Ковалев и П.B. Сыроватченко (53) 621.961.2+621.979,621.96(088,8) (56) Зубцов М.Е., Корсаков В.Д. Стойкость штампов, Л.; Машиностроение. 1971, с. 124. (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ

ШТАМПА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам

» . Ж, 1690912 А1 повышения стойкости штамповочных инструментов, Цель изобретения вЂ” обеспечение совпадения центров давления рабочих торцов инструментов. При осуществлении способа пуансон 1 устанавливают на ползуне (ПЛ) 3 пресса (ПР) с открытой станиной 4, матрицу (М) 5 устанавливают на столе ПР.

Производят нагружение ПР рабочей нагрузкой. Определяют величину Л смещения центра давления ПЛ 3 от оси М 5 и угол у наклона оси давления ПЛ 3 к оси давления

M 5. Расстояние от торца пуансона 1 до торца ПЛ 3 назначают из соотношения =

=Л:Т9 у. 1 ил.

1690912

Составитель В. Дорожкин

Техред М,ЛЛоргентал Корректор М. Шароши

Редактор Н, Шитев

Заказ 3883 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам повышения стойкости штамповочных инструментов.

Цель изобретения -обеспечение совпадения центров давления рабочих торцов инструментов.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом, Пуансон 1 штампа с жестким хвостовиком 2 устанавливают на ползуне 3 пресса с открытой станиной 4 и матрицу 5 устана вливают на столе 6 пресса. Производят нагружение пресса рабочей нагрузкой и измеряют величину смещения центра давления ползуна 3 пресса 4 оТ оси давления матрицы 5 и угол у наклона оси давления ползуна 3 пресса к оси давления матрицы 5 и после этого назначают расстояние от торца пуансона 1 до торца ползуна 3 по соотношению I = Л: tgy .

В этом случае центры давления торцов пуансона и матрицы совпадают.

Формула изобретения

Способ повышения стойкости штампа с жестким хвостовиком при установке на прессе с открытой станиной, при котором. один штамповочный инструмент устанавливают на ползуне пресса, а другой вЂ” íà его станине и определяют расстояние по оси давления от рабочего торца инструмента, 5 установленного на полэуне, до опорной поверхности ползуна, отличающийся тем, что, с целью обеспечения совпадения центров давления рабочих торцов инструментов, ползун пресса нагружают рабочей

10 нагрузкой, измеряют величину смещения центра давления полэуна пресса от оси давления рабочего инструмента, установленного на столе пресса, и угол наклона оси давления ползуна пресса к оси давления

15 того же инструмента, а расстояние от рабочего торца инструмента, установленного на ползуне, до опорной поверхности ползуна выбирают из соотношения

1= hÄ,tgy, 20 где Л вЂ” смещение центра давления полэуна пресса от оси давления рабочего инструмента, установленного на столе пресса;

7 - угол наклона оси давления полэуна пресса к оси давления рабочего инструмен25 та, установленного на столе пресса;

I вЂ” расстояние от рабочего торца инструмента, установленного на ползуне, до опорной поверхности ползуна.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в качестве инструментальных блоков рабочего ротора для выполнения прессовых операций на дне различных по высоте колпачковых деталей

Способ торцовой раскатки осесимметричных изделий // 1683843

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при осуществлении торцовой раскатки осесимметричных изделий

Устройство для штамповки заготовок обкатыванием // 1682015

Изобретение относится к оборудованию , применяемому для реализации процессов штамповки обкатыванием

Универсальный пуансон для пробивки-вырубки // 1682014

Изобретение относится к инструментам для обработки металлов давлением

Защитно-смазочное покрытие заготовок преимущественно из титановых сплавов для горячей обработки давлением // 1676732

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячем деформировании заготовок из титановых сплавов

Устройство для штамповки обкатыванием // 1676720

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием

Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей // 1676719

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для гибки и обрезки деталей типа выводов радиоэлементов

Узел крепления быстросменного пуансона штампа // 1676718

Изобретение относится к технологической оснастке кузнечно-прессовых машин

Устройство для торцовой раскатки // 1673243

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для торцовой раскатки металлических заготовок

Штамп для вытяжки с дифференцированным нагревом // 1673242

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления полых изделий из листового металлла методом глубокой вытяжки

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Способ изготовления штампа для вырубки и пробивки // 2106921

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для вырубки и пробивки крупногабаритных деталей из тонколистового материала

Способ изготовления изделий // 2116153

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении фурнитуры для мебели

Пуансон для раздачи концов труб // 2127165

Способ получения профилированных изделий // 2127646

Изобретение относится к области машиностроения, в частности обработки металлов давлением

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками