Узел крепления быстросменного пуансона штампа

 

Изобретение относится к технологической оснастке кузнечно-прессовых машин. Цель изобретения - повышение надежности. Узел крепления содержит пуансонодержатель 1, в гнезде 2 которого установлена втулка 8 с резьбовым фланцем 9, цангу 4 и подпятник 12. Цанга 4 сопряжена конической поверхностью с хвостовиком 5 и цилиндрической - со втулкой 8, сопряженные конические поверхности втулки 8 и гнезда 2 выполнены с углом конусности в пределах 0,5-3°, а сопряженные конические поверхности хвостовика 5 и цанги 4 - с углом конусности в пределах 2-5°. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСtBEHHblA НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРМТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4727544/27 (22) 06.06.89 (46) 15.09.91. Бюл. № 34 (71) Тульский политехнический институт (72) А. К. Евдокимов, Е. В. Юдахин, В. А. Евдокимов и Е. Ю. Савостьянов (53) 621.983.3.07 (088.8) (56) Романовский В. П., Справочник по холодной штамповке, Л.: Машиностроение, 1979, с. 235 — 237, рис. 203.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологической оснастке кузнечно-прессовых машин.

Цель изобретения — повышение надежности.

На чертеже показан общий вид узла крепления.

Узел содержит пуансонодержатель 1 с внутренним коническим гнездом 2 и наружным резьбовым концом 3, размещенную в гнезде 2 цангу 4, сопряженную с коническим хвостовиком 5 пуансона (6 — рабочая часть пуансона). Узел содержит также накидную гайку 7, соединенную с резьбовым концом 3 пуансонодержателя 1, и втулку 8 с наружной конической и внутренней цилиндрической поверхностями и резьбовым фланцем 9.

В гнезде 2 пуансонодержателя 1 выполнена нарезка 10. Хвостовик 5 выполнен коническим с расширением его диаметра в сторону от рабочей части 6 пуансона. Цан(51)5 В 21 D 37/04, В 21 J 13,/02 (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ БЫСТРОСМЕННОГО ПУАНСОНА .ШТАМПА (57) Изобретение относится к технологической оснастке кузнечно-прессовых машин.

Цель изобретения — повышение надежности.

Узел крепления содержит пуансонодержатель 1, в гнезде 2 которого установлена втулка 8 с резьбовым фланцем 9, цангу 4 и подпятник 12. Цанга 4 сопряжена конической поверхностью с хвосто- виком 5 и цилиндпической — со втулкой 8, сопряженные конйческие поверхности втулки 8 и гнезда 2 выполнены с углом конусности в пределах 0,5 — 3, а сопряженные конические поверхности хвостовика 5 и цанги 4 — с углом конусности в пределах

2 — 5 . 4 3. и. ф-лы, 1 ил. га 4 выполнена с наружной цилиндрической и внутренней конической боковыми поверхностями. Втулка 8 смонтирована конической поверхностью в гнезде 2 пуансонодержателя 1 с охватом цилиндрической поверхностью цилиндрической поверхностей цанги 4 и сочленена своим резьбовым фланцем 9 с нарезкой 10 гнезда 2 пуансонодержателя l.

Сопряженные конические поверхности хвостовика 5 пуансона и цанги 4 выполнены с углом конусности в пределах 2 — 5, а сопряженные конические поверхности втулки 8 и гнезда 2 пуансонодержателя 1 — с углом конусности в пределах 0.5 — 3 .

На наружной поверхности втулки 8 выполнены кольцевые канавки 11 для смазки.

Подобные канавки могут быть также выполнены на поверхности гнезда 2 пуансонодержателя. Над хвостови ком 5 пуансона установлен подпятник 12.

1676718

5

Составитель А. Айвазов

Редактор Н.. Федорова Техред А. Кравчук Корректор A. Обручар

Заказ 3066 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Сборка узла крепления осуществляется следующим образом.

Первоначально в гнездо 2 пуансонодердателя 1 вставляется подпятник 12, далее втулка 8, которая ввинчивается фланцем 9 в резьбовой конец 3 пуансонодержателя l.

Затем пуансон хвостовиком 5 вставляется в цангу 4, а последняя — во втулку 8. Далее завинчивают гайку 7, заставляя цангу 4 упpyro раздаваться до упора во втулку 8 и хвостовик 5, при этом пуансон жестко центрируется относительно пуансонодержателя I. Формула изобретения

1. Узел крепления быстросменного пуансона штампа, содержащий пуансонодержатель с внутренним коническим гнездом и наружным резьбовым концом, размещенную в гнезде с возможностью взаимодействия с хвостовиком пуансона цангу с конической и цилиндрической боковыми поверхностями, а также накидную гайку, сочлененную с резьбовым концом пуансонодержателя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен втулкой с наружной конической и внутренней цилиндрической поверхностями и с резьбовым фланцем, на поверхности гнезда пуансонодержателя выполнена нарезка, хвостовик пуансона выполнен коническим с расширением его диаметра в сторону от рабочей части пуансона, цилиндрической выполнена наружная поверхность цанги, а конической — внутренняя, втулка смонтирована в гнезде пуансонодержателя с охватом своей цилиндрической поверхностью цилиндрической поверхности цанги и сочленением резьбово-. го фланца с нарезкой пуансонодержателя.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что сопряженные конические поверхности хвостовика пуансона и цанги выполнены с углом конусности в пределах 2 — 5 .

3, Узел по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что сопряженные конические поверхности втулки и гнезда пуансонодержателя выполнены с углом конусности в пределах 0,5 — 3 .

4. Узел по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что на наружной поверхности втулки выполнены кольцевые канавки для смазки.

5. Узел по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что на поверхности гнезда пуансонодержателя выполнены кольцевые канавки.