Устройство для торцовой раскатки

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для торцовой раскатки металлических заготовок на гидравлических прессах. Цель изобретения-увеличение производительности и повышение надежности, что обеспечивается конструктивными особенностями устройства , содержащего верхний 1 и нижний 16 корпуса, промежуточную плиту 2, конические зубчатые венцы 3 и У, упорные подшипники 4 и 17, опорный элемент 5, верхний 6 и нижний 18 валки, пуансонодержатель 7, пуансон 8, подшипник 10, водильную шайбу 11, шарнирную муфту 13, приводной вал 14, плиту 15, кольцо 19, матрицедержатель 20, матрицу 21 и выталкиватель 23. При работе верхний валок 6 совершает одновременно вращательное и встречное ему прецессирующее движение, нижний валок 18 с матрицей 21 вращается от трения о заготовку 22 пуансона 8. За счет синтеза вращательного и качательного движений обеспечивается интенсификация процесса раскатки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 0 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ()

О фь

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 4745901/27 (22) 25.08.89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (72) В,И. Козлов (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1310070, кл. В 21 О 28/12, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОЙ РАСКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для торцовой раскатки металлических заготовок на гидравлических прессах. Цель изобретения-увеличение производительности и повышение надежности, что обеспечивается конструктивными особенностями уст.... Ж „„1690914 А1 ройства, содержащего верхний 1 и нижний

16 корпуса, промежуточную плиту 2, кониче- ские зубчатые венцы 3 и 9, упорные подшипники 4 и 17, опорный элемент 5, верхний 6 и нижний 18 валки, пуансонодержатель 7, пуансон 8, подшипник 10, водильную шайбу

11, шарнирную муфту 13, приводной вал 14, плиту 15. кольцо 19, матрицедержатель 20, матрицу 21 и выталкиватель 23. При работе верхний валок 6 совершает одновременно вращательное и встречное ему прецессирующее движение, нижний валок 18 с матрицей 21 вращается от трения о заготовку 22 пуансона 8. За счет синтеза вращательного и качательного движений обеспечивается интенсификация процесса раскатки. 1 ил.

1690914

Состав и гел ь А. Башкин

Техред M.I×oðãeí Tàë Корректор M. Шароши

Редактор Н. Шитев

Заказ 3883 TNp3® Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент *, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение ul нс сится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для торцовой раскатки эа готово к.

Цель изобретения вЂ” увеличение производительности и повышение надежности, На чертеже изображено устройство для торцовой раскатки, разрез, Устройство содержит закрепленный на ползуне пресса верхний корпус 1, в котором установлена промежуточная плита 2, конический зубчатый венец 3 и упорный подшипник 4, В последнем установлен подвижный вЂ” С воэможностью вращения опорный элемент 5, контактирующий со сферической пятой верхнего валка 6.

На торцовой гаверхности валка 6 установлен пуансонодержатель 7,с закрепленным в нем пуансоном 8. На осевой части верхнего валка 6 закреплен соосно зубчатый венец 9, находящийся в зацеплении с зубчатым венцом 3, которое обеспечивается посредством установленной в расточке промежуточной плиты 2 через подшипник 10 аодильной шайбы 11, имеющей эксцентричное наклонное отверстие, охватывающее цапфу 12 валка 6, Последний через шарнирную муфту 13 соединен с валом 14 привода вращения (не показан), На столе пресса (не показан) неподвижно установлена плита 15, на которой закреплен нижний корпус 16, Б последнем через подшипник 17 установлен с возможностью вращения нижний BBIIQK

18. На торцовой поверхности валка 18 смонтирован закрепленный кольцом 19 матрицедержатель 20 с матрицей 21. Заготовка 22 устанавливается в матрицу 21. Для удаления раскатанной детали иэ матрицы 21 в валке 18 размещен выталкиватель 23.

Устройство работает следующим образом, Заготовку 22 укладывают в матрицу 21, Для раскатки заготовки 22 опускают корпус

1 с помощью ползуна пресса до соприкосновения пуансона 8 и создания им необходимого давления на заготовку, включают привод вращения вала 14. От вала 14 через шарнирную муфту 13 вращение передается верхнему валку 6. Зубчатый венец 9 враща10

45 ется совместно с валиком 6 и обкатывает зубчатый венец 3, совершая прецессию вокруг оси устройства, во взаимодействии с направляющей водильной шайбой 12, вращаемой в поцшип нике 10, В результате верхний валок 6 получает планетарный вид движения, вращательное вокруг собственной оси совместно с противоположной ему по направлению угловой прецессией, с центром в точке пересечения оси вала 6 с вертикальной осью устройства, совпадающим с вершиной конического торца пуансона 8, Вращение пуансона 8 передается через заготовку 22 нижнему валку 18. Рабочее усилие от ползуна пресса передается через корпус 1. упорный подшипник 4, вращающийся опорный элемент 5 со сферической поверхностью подвижного контакта с пятой валка 6 на пуансон 8.

Деформация вращающейся заготовки, 22 осушесталяется при совместном поступательном, вращательном и встречном последнему прецессирующем движении пуансона 8, при этом центр давления инструмента на заготовку перемещается синхронно прецессии. После завершения процесса раскатки верхний блок поднимают при помощи ползуна и убирают деталь выталкивателем 23, действующим от соответствующего механизма пресса. Далее цикл повторяют.

Формула изобретения

Устройство для торцовой раскатки, содержащее установленные в подшипниках корпусов с воэможностью поворота верхний и нижний валки с пересекающимися осями, привод вращения по меньшей мере одного из валков и закрепленный на валках инструмент, отлича ющееся тем,что, с целью увеличения производительности и повышения надежности, оно снабжено размещенным в корпусе приводного наклонного валка с возможностью вращения в горизонтальной плоскости опорным элементом, а также соосно закрепленными в упомянутом корпусе и на оси наклонного валка зубчатыми венцами, соединенными между собой внутренним зацеплением.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при осуществлении торцовой раскатки осесимметричных изделий

Устройство для штамповки заготовок обкатыванием // 1682015

Изобретение относится к оборудованию , применяемому для реализации процессов штамповки обкатыванием

Устройство для штамповки обкатыванием // 1676720

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием

Устройство для торцовой раскатки // 1673243

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для торцовой раскатки металлических заготовок

Устройство для торцовой раскатки качанием // 1667992

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для торцовой раскатки изделий

Устройство для многоударной штамповки энергоемких заготовок // 1667991

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для многоударной штамповки энергоемких заготовок

Устройство для глубокой вытяжки // 1667987

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве деталей глубокой вытяжкой

Устройство для пригонки штампов // 1666247

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пригонки штампов

Пресс для штамповки заготовок обкатыванием // 1664443

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для штамповки обкатыванием

Способ изготовления дисков торцовой раскаткой // 1655626

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков торцовой раскаткой

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"