Устройство для пробивки отверстий в материале

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для пробивки отверстий в материале. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем пробивки отверстий в штучных заготовках и повышение производительности процесса пробивки. Устройство содержит пресс, штамп с пуансоном и матрицей, лотки для перемещения материала, толкающие и тянущие подающие валки, подающие каретки, несущие захватные .органы, механизмы торможения, механизмы задания шага подачи, датчики, отсекатели, механизм прижима, механизм Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для пробивки отверстий в материале. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем пробивки отверстий в штучных заготовках и повышение производительности процесса пробивки . На фиг. 1 изображено устройство для пробивки отверстий в материале; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез совмещения отверстий матрицы с пуансонами , механизм удаления отходов, Отсекатель выполнен в виде поворотной лапки, установленной за тянущими валками, и взаимодействует с датчиком. Механизм прижима содержит приводные штоки, несущие двуплечие зажимные рычаги. Механизм совмещения имеет приводную поперечину, несущую стержневые фиксаторы. Механизм удаления отходов содержит приводной вал, несущий рычаг с противовесом и лотки приема отходов из отверстий матриц, кулачок, закрепленный на валу и взаимодействующий с приводной поперечиной. Захватный орган выполнен в виде собачки, механизм торможения выполнен в виде поворотных эксцентриков противоотдачи, расположенных по обе стороны пресса. Механизм задания шага подачи содержит поворотные валы, связанные с приводами поворота и расположенные вдоль оси подачи по обе стороны пресса. На валах установлены поворотные рычаги и датчики. На поворотных рычагах шарнирно закреплены рычаги-упоры взаимодействующие с датчиками. 9 ил. Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг, 6 - вид Д на фиг. 2; на фиг. 7 - узел I на фиг. 1; на фиг, 8 - вид Е на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг. 7. Устройство содержит пресс 1, штамп 2, механизм совмещения осей отверстий матрицы с осями пуансонов, механизм удаления отходов, лотки для перемещения материала, толкающие и тянущие подающие валки, подающую каретку с захватным сл с о о о о оо

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

„„ Ы „„1690918 А1 (я)л В 21 D 43/00, В 30 В 15/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -::: - : .. :.:в

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4662925/27 (22) 16.03.89 (46) 15.11.91, Бюл. N 42 (75) В.Т, Пикалин и НЗ,Н. Трифонов (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1530306, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 1987, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для пробивки отверстий в материале.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем пробивки отверстий в штучных заготовках и повышение производительности процесса пробивки.

На фиг. 1 изображено устройство для пробивки отверстий в материале; на фиг.

2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В МАТЕРИАЛЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованоо для пробивки отверстий в материале.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем пробивки отверстий в штучных заготовках и повышение производительности процесса пробивки.

Устройство содержит пресс, штамп с пуансоном и матрицей, лотки для перемещения материала, толкающие и тянущие подающие валки, подающие каретки, несущие захватные.органы, механизмы торможения, механизмы задания шага подачи, датчики, отсекатели, механизм прижима, механизм совмещения отверстий матрицы с пуансонами, механизм удаления отходов, Отсека1 тель выполнен в виде поворотной лапки, установленной за тянущими валками, и взаимодействует с датчиком. Механизм прижима содержит приводные штоки, несущие двуплечие зажимные рычаги. Механизм совмещения имеет приводную поперечину, несущую стержневые фиксаторы. Механизм удаления отходов содержит приводной вал, несущий рычаг с противовесом и лотки приема отходов иэ отверстий матриц, кулачок, закрепленный на валу и взаимодействующий с приводной поперечиной. Захватный орган выполнен в виде собачки, механизм торможения выполнен в виде поворотных эксцентриков противоотдачи, расположенных по обе стороны пресса. Механизм задания шага подачи содержит поворотные валы, связанные с приводами поворота и расположенные вдоль оси подачи по обе стороны пресса. На валах установлены поворотные рычаги и датчики. На поворотных рычагах шарнирно закреплены рычаги-упоры,взаимодействующие с датчиками. 9 ил.

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В.на фиг.

2; на фиг, 5 — разрез Г-Г на фиг, 2; на фиг, 6 — вид Д на фиг, 2; на фиг. 7 — узел! на ъ фиг. 1; на фиг. 8 — вид Е на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез Ж-Ж на фиг. 7, Устройство содержит пресс 1, штамп 2, механизм совмещения осей отверстий матрицы с осями пуансонов, механизм удаления отходов, лотки для перемещения материала, толкающие и тянущие подающие валки, подающую каретку с захватным

1690918

50 орлеаном, механизм задания шага подачи, датчики, отсекатель, механизм прижима материала.

Механизм совмещеНия содержит фиксаторы 3, выполненные в виде стержней, направляющий шток 4, приводную поперечину 5, установленную в пазу 6.

Механизм удаления отходов содержит лотки 7 приема отходов, =.àêðåïëåííûå при помощи рычагов 8 на приводном валу 9, несущем про ивовес 10 для прижима лотков к матрице 11, и управляющий кулачок

12, взаимодействующий с роликом 13 поперечины 5.

Механизм прижима материала ссдер>КМТ двуплечие зажимныв рычаги 14, за крепленные на приводных штангах 15, На столе 16 вь;поr нены стенка 17, образующие лотки для перемещения. материала, установлены толкающие и тянущие подающие валки, выполненные в виде роликов 18, связанных с редукторами 19, и ведомых подпружиненных рол IKQ8 20, и смонтированы подающие каретки, выполненные в виде ползуна 21 с подпру>киненными собачками

22 и перемещающиеся по направляющим

23.

Собачки имеют ребро 24.

Механизм задания шага подачи содержит рычаги-упоры. выполненные в виде сигнализирующих упоров 25-36, поворотные валы 37-48, приводы поворота, выполненные в виде силовых цилиндров 49--60, На

Ь валах 37 — 48 закреплены индукционные датчики 61-72.

Механизм торможения содержит эксцентрики противоотдачи 73, установленные свободно на валах 74, Отсекатели выполнены в виде лапки 75, жестко закрепленный на валу 76, несущем рычаг 77, взаимодействующий с индукционным датчиком 78, Устройство также содержит электрсзолотник 79, конечный выключатель 80, электрозолотник 81, силовой цилиндр 82 .кулачок 83, конечный выключатель 84 и 85, электрозолотник 86, силовой цилиндр 87, конечный выключатель 88, элктрозолотник

89, силовой цилиндр 90, конечный выключатель 91 — 94, электрозолотник 95, конечный выключатель 96, электрозолотник 97, упор

98, конечный выключатель 99, рычаг i00.

Матрица 11 имеет отверстия 101 и установлена на станине 102. Пуансоны 103 уста новлены на ползуне 104, Особенности работы устройства для прошивки первого отверстия.

Приемные упоры 25, получив сигнал от индукционного датчика 78 отсекателей об освобождении рабочей зоны автоматиче5

40 ского устройства, дает команду зенковочному автомату (не показан) или межстаночному накопителю (не показан) на подачу заготовок (бичей) к устройству, Одновременно индукционный датчик 78 дает сигнал всем сигнализирующим упорам на занятие рабочего положения, Поданные заготовки подхватывают подающие ролики 18 и досылают до приемных упоров 25, Как только в лотках все заготовки дойдут до упоров, так индукционные датчики 61 дадут команду на остановку роликов 18 и с задержкой дают команду цилиндру 49 через электрозолотник 79 на удаление с рабочей зоны упоров

25, Во время подъема приемных упоров выступ на головке штока цилиндра 49 нажмет на конечный выключатель 80, который через электрозолотник 81 даст команду цилиндру

82 на перемещение ползуна 21, собачки 22 которого во время движения попадают в отверстия и их ось подводят под ось пуансонов. В конце подачи кулачок 83 нажмет на конечный выключатель 84, который даст команду через электрозолотник 81 цилиндру

82 на возвращение ползуна 21 с собачками

22 в исходное положение, где кулачок 83 нажимает на конечный выключатель 85, который даст команду через электрозолотник

86 цилиндру 87 на точное совмещение осей отверстий с осями пуансонов при помощификсаторов 3, По завершении фиксации упор на головке штока цилиндра 87 сконтактирует с конечным выключателем 88, откуда поступит команда через электроэолотник 89 цилиндру 90 на зажатие .заготовок. После зажатия сработает конечный выключатель

91, отчего сработает электроэолотник 86 и цилиндр 87 опустит фиксаторы 3 в исходное положение. В верхнем положении упор головки цилиндра 87 нажмет на конечный выключатель 92, который даст команду ползуну пресса 1 на прошивку квадратного отверстия. В исходном положении ползуна кулачок сконтактирует с конечным выключателем 93, от которого через золотник 89 цилиндром 90 произойдет разжатие заготовок. В нижнем положении упор головки штока цилиндра 90 нажмет на конечный выключатель 94, откуда поступит коыанда подающим роликам 18 на подачу бичей до упоров 26.

Пробивка последующих отверстий.

Как только в лотках все бичи дойдут до упоров 26, так индукционные датчики 62 сработают и дадут команду на прекращение подачи бичей роликами 18 и с задержкой дают команду через электрозолотник 95 цилиндру 50 на удаление упоров 26 с рабочей зоны (подъем упоров), Во время подъема упоров вспомогательный рычажок, закреп.-1690918

10 фиксаторов в исходное положение, потом идет прошивка квадрата, вслед за этим следует разжатие заготовок, а уже после этого совершается подача бичей до следующих упоров. Так процесс пробивки квадрата в отверстии будет повторяться до предпоследнего упора 35 с сигнализаторами 71, смонтированными на валу 47.

Особенности работы устройства при пробивке квадрата в последнем отверстии.

Как только все бичи дойдут до упоров

36, так индукционные датчики 72 дадут команду подающим роликам 18 на прекращение подачи бичей и с задержкой дают команду электрозолотнику 97, затем цилиндру 60 на опускание упоров 36, Во время поворота вала 48 упор 98 нажмет на конечный выключатель 99, который даст команду через электрозолотник 81 цилиндру 82 на перемещение ползуна 21 с собачками 22.

Далее процесс работы повторяется: разжатие деталей двуплечими рычагами 14, конечн ый вы ключател ь 94 дает команду подающим роликам 18 и роликам на транспортном устройстве на удаление бичей из рабочей зоны устройства, При удалении из рабочей эоны всех бичей лапки 75 отсекателей опустятся, а рычаг 77 сконтактирует с индукционным датчиком 78, который даст команду всем упорам занять рабочее положение и подготовит приемные упоры 25 дл в вертикальномви- и стержневых фиксаторов- я приема заготовок от следующих агрегатов.

Автоматическое устройство просто в изготовлении, просто в настройке и эксплуатации и намного повышает производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для ; пробивки отверстий в материале, содержащее, . пресс, штамп, имеющий пуансоны, закрепленные на ползуне пресса, и матрицу с отверстиями для прохода пуансонов, смонтированную на станине пресса, по меньшей мере один лоток для перемещения материала, одну пару толкающих подающих

50 ленный на валу 38 (фиг. 1), сконтактирует с конечным выключателем 96 (фиг. 6), откуда поступит команда через электрозолотник 81 . цилиндру 82 на перемещение полэуна 21 с собачками 22. Далее процесс повторяется по вышеописанному: собачки подводят оси отверстий под оси пуансонов, затем ползун

21 вместе с собачками 22 возвращаются в исходное положение, а фиксаторы 3 устанавливают точное совпадение осей отверстий с осями пуансонов. После фиксации следует зажатие заготовок, затем удалениевалков, расположенных перед прессом по ходу подачи материала, одну и-ру янущих подающих валков, установленных за тянущими подающими валками по ходу подачи материала, по меньшей мере одну подающую каретку, несущую захватный орган и расположенную между толкающими подающими валками и прессом, один механизм торможения и один механизм задания шага подачи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем пробивки отверстий в штучных заготовках и повышения производительности процесса пробивки, оно снабжено датчиками, по меньшей мере одним отсекателем, выполненным в виде лапкиустановленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости и расположенной за тянущими подающими валками по ходу подачи материала механизмом прижима материала, выполненным в виде приводных штоков, установленных с возможностью перемещения в вертикальном направленииприводных штанг и двуплечих эажимных рычагов, закрепленных на приводных штангах перпендикулярно к оси подачи материала и с возможностью взаимодействия с матрицей механизмов совмещения осей отверстий матрицы с осями пуансонов, выполненным в виде приводной поперечины установленной с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и стержневых фиксаторов, закрепленных на приводной траверсе с воэможностью взаимодействия с отверстиями, и механизмом удаления отходов, выполненным в виде приводного вала, смонтированного горизонтально и несущего рычаг с противовесом, по меньшей мере одного лотка приема отходов, жестко эакрепенного на приводном валу и расположенного под отверстиями матрицы, и кулачка, смонтированного на валу с возможностью взаимодействия с приводной поперечиной, причем захватный орган выполнен в виде собачки, шарнирно закрепленной на подающей каретке с воэможностью поворота в вертикальной плоскости и попружиненной в направлении к оси подачи, механизм торможения выполнен в виде по меньшей мере двух поворотных в вертикальной плоскости эксцентриков, один из которых установлен между то кающими подающими валками и подающей кареткой. другой эксцентрик расположен между прессом и тянущими подающими валками, механизм задачи шага подачи выполнен в виде поворотных валов, несущих поворотные рычаги, смонтированных по обе стороны пресса и расположенных последовательно один за другим в направлении

1690918 подачи материала, приводов поворота поворотных рычагов, и рычагов-упоров, шарнирно закрепленных на поворотных рычагах, часть датчиков смонтирована на поворотных рычагах с возможностью взаимодействия с рычагами-упорами, один из датчиков установлен с возможностью взаимодействия с лапкой, а другая часть датчиков установлена с возможностью взаимодействия с

5 подающей кареткой.

1690918

i690918

1690918

1690918

1690918

Г 7

Составитель И. Ментягова

Техред М.Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор Н. Шитев

Заказ 3883 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Y+Q l