Способ получения пористого шлакового заполнителя
Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в производстве шлаковой пемзы для получения легких бетонов Целью изобретения является повышение однородности распределения и размера пор Расплав шлака предварительно охлаждают дискретно в 2-5 этапов до температуры, составляющей 1-1 4 температуры солидуса, при общей скорости охлаждения 180 500°С/с, а затем в траншее Шлаковая пемза имеет насыпную плотность фракции 10-20 мм 643-751 кг/м, средний размер пор 0 67-1 39мм предулы отклонения пор от среднего размера (. +{21-39) .-(39-85)%, содержание пор в единице 7 объема 67-94% 1 та б л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)s С 04 В 5/06
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, - -
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4681988/33 (22) 18.04.89 (46) 15.11.91. Бюл, ¹ 42 (71) Институт проблем материаловедения
АН УССР (72) В.И,Трефилов, Я.П,Гиндис, К.А,Брызгунов, А.Г,Музолевский, Н,П.Крячко, Л.У.Шевченко, А.А.Байденко и Н.С.Чайковский (53) 669.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 903328, кл. С 04 В 5/06, 1980.
Авторское свидетельство СССР
N 571791, кл, С 04 В 5/06, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО
ШЛАКОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству шлаковой пемзы как заполнителя легких бетонов.
Цель изобретения — повышение однородности распределения и размера пор.
Примеры конкретного выполнения способа и характеристики продукта приведены в таблице.
Во всех примерах охлаждался доменный шлаковый расплав комбината "Азовсталь" следующего химического состава, мас. : СаО 45,7; SiOz 37,2; А!20з 9,3; MgO
4,1; МпО 0,8; FeO 0,5; S 2,4, с температурой
1280 С.
Дискретность охлаждения обеспечивалась устройством, создающим нужное количество струй на рвань х высотах участка.. Ж 1691334 А1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в производстве шлаковой пемзы для получения легких бетонов. Целью изобретения является повышение однородности распределения и размера пор, Расплав шлака предварительно охлаждают дискретно в 2 — 5 этапов до температуры, составляющей 1-1,4 температуры солидуса, при общей скорости охлаждения 180 — 500 C/c, а затем в траншее. Шлаковая пемза имеет насыпн ю плотность фракции 10-20 мм 643-751 кг/м, средний размер пор 0,67-1,39 мм, предулы отклонения пор от среднего размера р +(21 — 39)...-(39 — 85) $, содержание пор в единице объема 67-94, . 1 табл, KoBLU — траншея, начиная от верха ковша и кончая основанием траншеи.
Регулируя среднюю скорость охлаждения на одном этапе в заданных пределах. можно корректировать плотность, однородность и распределение пор в продукте.
Аппаратурное оформление способа крайне просто.
Формула изобретения
Способ получения пористого шлакового заполнителя путем дискретного в 2 — 5 этапов охлаждения шлакового расплава струями воды и последующее охлаждение в траншее, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности распределения и размера пор, дискретное охлаждение расплава проводят со скоростью
180 — 5000С/с до температуры, составляющей 1-1,4 температуры солидуса.
1691334
Ф
=Г 1
S Ф
Ф r
ZZCg д ч
6) Ф
% (с! аmzcg ч а cg со(о s
oc оа
1 EA О Л -! ! со л О 0
I л
1 - Ф СО
1 1 1
° °
° °
° °
I 0 01
I м -Ф
1 + +
0%0
K х х
Б Ф с х
Фоо чс
Ф с о. а(- о
I=OC
01 0 м
I 1
01 е— сЧ сЧ
+ + о
Ф
z ч
Ф о л
Щ
CL
Ф
X ((! ((!
)z E
Cl
r Ф
Ч л
Фяа ае о
OCLC
-Ф EA
m co
О О
0Ъ ч» м л л
CD л
Д л с
% о z 1
С Z SCD(l .(! I- R (Ч Д. I о o (g (gc, -ОО!
=г с з м а -т
Л О О
О (Ч л
1 О
Ф чи
%?
Щ л к х z о х
Д
1О о а о () cD cD
О (ц м
О О
С Э СО с4 (Э
o e
О сО
-4
СО.
О1 (Э ь л
I (g с, Ф
CV -4 л л
О
СО СО сЧ (Ч
Ф
K ч. с х о
S ч (g сс
I- 2
o j:
Ф д CL л и (g Ф
:)":T
X Ф а ф
I1D
О
1
1
t
I !
1 1
I
1
1
1 1
1
1
1
t
I
cg (g (C о (g
CL (О а
:>(1Щ а
Ф
X
Ф »
1 2
1 о
1 LQ
1 (g
1 CL
1 Ф
1 CL
I Ф с
1 Ф
1 о о
1 C
1 К
1 (g
1 д
1 (1 (g
I 3
1 ((!
1 Х () о сЧ
О
o m о
CD
М р !
C ф % л ! т
1
1, 1
О\ 1
1 О 1 О 1 г
I. 1
0 I м
+ I
1
01 1 с а 1 л
I
cD !
-1. I
01 1
1 I
О 1 в
CD l
1
1
I I
I о а со
I. т 1
1 1!
I с
0 1!
-" 1
-б 1 л т» .1
) I
CD I
CO 1 сЧ 1
1
I
1
I (g 1 х ч 1 о
1 о
I- 1 о 1= а к
C 0 I
