Способ получения топливных брикетов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к технологии производства топливных брикетов из дисперсных материалов и позволяет снизить энергозатраты на прессование топливных брикетов. Способ получения топливных брикетов включает механическую подготовку торфа, сушку и предварительное уплотнение давлением 1.5-2,5 МПа со скоростью 0,1-0,2 м/с. Затем без снятия предварительного уплотняющего усилия осуществляют ударное прессование со скоростью 60-80 м/с. Для этого используют устройство , содержащее загрузочный механизм, станину , смонтированные на ней последовательно механизм предварительного уплотнения, камеру прессования и прессующий механизм. Устройство имеет высокоскоростной блок в виде ствола с бойком , который осуществляет ударное прессование брикета. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 10 F 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21).4723628/03 (22) 26.07,89 (46) 15.11.91, Бюл. М 42 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.H.×à÷èí, Б,А.Богатов, А.Й.Яцковец, А,А.Головач, В.К.Колос, В.В,Ботян и С.В,Желакович (53) 622.331 (088.8) (56) Справочник по торфу. M. Недра, 1982, с. 455 — 460, 503 — 507, 519-523. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЪ|Х

БРИКЕТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии производства топливных брикетов из дисперсных материалов и позволяет снизить

Изобретение относится к технологии производства топливных брикетов из дисперсионных материалов, например торфа или органогенных смесей íà его основе, и может быть использовано в топливной промышленности.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на прессование топливных брикетов.

Способ получения топливных брикетов из торфа путем его механической подготовки, сушки, предварительного уплотнения и прессования заключается в том, что материал подвергают уплотнению давлением 1,5—

2,5 МПа со скоростью 0,1-0,2 м/с, а затем без снятия предварительного уплотняющего усилия осуществляют ударное прессование в . устройстве динамического прессования со скоростью 60 — 80 м/с.

На чертеже изображено устройство для прессования, продольный разрез.

„„Я3 „„1691388 А1 анергозатраты на прессование топливных

Грикетов. Способ получения топливных брикетов включает механическую подготовку торфа, сушку и предварительное уплотнение давлением 1,5 — 2,5 МПа со скоростью

0,1 — 0,2 м/с. Затем без снятия предварительного уплотняющего усилия осуществляют ударное прессование со скоростью

60 — 80 м/с. Для этого используют устройство, содержащее загрузочный механизм, станину, смонтированные. на ней последовательно механизм и редварительного уплотнения, камеру прессования и прессующий механизм. Устройство имеет высокоскоростной блок в виде ствола с бойком, который осуществляет ударное прессование брикета. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство содержит станину 1, загрузочный механизм 2, камеру 3 прессования с подвижным дном 4, Соосно и ниже камеры прессования размещен механизм предварительного уплотнения, состоящий из плунжера 5, связанного с массивным корпусом

6, установленным на штоке 7 с поршнем 8, с образованием поршневой 9 и штоковой 10 полостей. Соосно над камерой прессования расположен механизм импульсного прессования, состоящий из пуансона 11, размещенного в рабочей камере 12 с образованием полости 13, Для передвижения камеры 12 на ней установлен поршень

14, помещенный в цилиндр 15 с образованием полостей 16 и 17, В нижней части камеры 12 имеются каналы t8 для выхода воздуха из подбойковой полости в полость замкнутой камеры 19. Импульсное прессование производится бойком 20 высакоско1691388 ростного блока, состоящего из ствола 21, аккумулятора (ресивера сжатого воздуха)

22, пускового механизма 23 с клапаном 24, цанги 25 для удержания бойка в исходном положении. Для перемещения камеры прессования иэ зоны загрузки в зону прессования и обратно служит цилиндр 26, а для выталкивания брикета из камеры прессования — цилиндр 27.

Устройство работает следующим образом, При заполнении дозатором эагрузочного устройства 2 камеры прессования 3 с помощью цилиндра 26 она перемещается в рабочую зону и устанавливается соосно механизму прессования, после чего подачей давления в полость 16 рабочая камера 12 прижимается к камере 3 прессования. При этом пуансон 11 частично входит в полость камеры прессования. Далее подачей давления в полость 9 производится предварительное уплотнение с заданным удельным давлением. Для импульсного прессования пусковой механизм 23 поднимает клапан

24, сжатый воздух, находящийся в полости аккумулятора 24 попадает в надбойковую полость стола 21, и разгоняет боек 20, который в конце хода ударяет по пуансону 11 и производит импульсное прессование брикета. Конструкция энергетического блока обеспечивает автоматическое возвращение после удара бойка 20 в исходное положение и фиксацию его в цанге 25 (в случае необходимости можно задать импульсное прессование любой кратности), Затем подается давление в полости 10, 13 и 17, в результате камера 12 освобождает камеру 3 прессова. ния, пуансон 11 выходит из верхней части, а плунжер 5 из нижней части полости камеры 3 прессования, после чего цилиндр 26 выдвигает камеру прессования в зону обслуживания, а цилиндр 27 выталкивает бри5 кет из камеры 3 прессования. Далее цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

1. Способ получения топливных брике10 тов, включающий механическую подготовку торфа, его сушку, предварительное уплотнение и прессование, о т л и ч à ю щ.и и с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на прессование, предварительное уплотнение

15 осуществляют под давлением 1 5-2,5 МПа и со скоростью 0,1 — О;2 м/с, а затем без снятия предварительного уплотняющего усилия осуществляют ударное прессование со скоростью 60 — 80 м/с.

20 2. Устройство для получения топливных брикетов, включающее загрузочный механизм, станину, смонтированные на ней и последовательно расположенные механизм предварительного уплотнения материала, 25 камеру прессования и прессующий механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено высокоскоростным блоком, выполненным в виде ствола с бойком и связанным с ним пусковым механизмом, 30 механизмом возврата бойка в исходное положение и ресивером сжатого воздуха, при этом механизм предварительного уплотнения материала выполнен в виде размещенного в станине подвижного корпуса с

35 плунжером на конце, а прессуемый механизм размещен соосно с другой стороны камеры прессования и выполнен B виде подвижного пуансона, 1691388

26

Составитель И. Синицкая

Редактор M. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Заказ 3906 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101