Способ регулирования режима термообработки окатышей

 

Изобретение относится к термообработке окатышей на конвейерных обжиговых машинах. Цель изобретения - снижение топливно-энергетических затрат и уменьшение количества мелочи в готовой продукции. Способ включает контроль температуры на выходе из форкамер противоположных горелок и поддержание его на постоянном заданном уровне изменением расхода воздуха горения, регулировку расхода газа с помощью микропроцессорной техники двухконтурной системой управления, первый контур которой регулирует расход газа в каждый момент времени пропорционально количеству поступающих на обжиговую машину сырых окатышей, второй контур путем изменения режима работы дымососов - подающего теплоноситель в зону сушки продувом и отсасывающего из зоны подогрева - регулирует расход газа пропорционально давлению в коллекторе зоны сушки продувом в количестве (1,4-4,1). нм3/т Па и обратно пропорционально разности температур между последней вакуум-камерой зоны сушки прососом и первой вакуумкамерой зоны подогрева в количестве 0,01-0,05 нм3/т-град, причем указанные давление и разность температур являются регулирующими параметрами для соответствующих дымососов 1 ил. 1 табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5E)5 С 22 В 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

E (Р % 4 ф (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4716691/02 (22) 10.07.89 (46) 15.11.91. Бюл. N 42 (71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) А,И.Дремин, А.И.Перепелицин, Б.И.Борисенко, А.А.Пряхин, В.П,Кулаков, В.С.Маргулис и С.А,Требуков (53) 622.78.782(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1371984, кл, С 22 В 1/20, 1961, Авторское свидетельство СССР

N 836164, кл. С 22 В 1/16, 1978, (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА

ТЕРМООБРАБОТКИ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к термообработке окатышей на конвейерных обжиговых машинах. Цель изобретения — снижение топливно-энергетических затрат и уменьшение количества мелочи в готовой продукции.

Способ включает контроль температуры на

Изобретение относится к окускованию дисперсных материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной и.других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение топливоэнергетических затрат при производстве окатышей и уменьшение количества мелочи в готовой продукции.

Способ включает контрольтемпературы на выходе из форкамер противоположных горелок и поддержание ее на постоянном

„„5U„„1691411 А1 выходе из форкамер противоположных горелок и поддержание его на постоянном заданном уровне изменением расхода воздуха горения, регулировку расхода газа с помощью микропроцессорной техники двухконтурной системой управления, первый контур которой регулирует расход газа в каждый момент времени пропорционально количеству поступающих на обжиговую машину сырых окатышей, второй контур путем изменения режима работы дымососов— подающего теплоноситель в зону сушки продувом и отсасывающего из зоны подогрева — регулирует расход газа пропорционально давлению в коллекторе зоны сушки продувом в количестве (1,4 — 4,1).10 нм /т

Па и обратно пропорционально разности температур между последней вакуум-камерой зоны сушки прососом и первой вакуумкамерой зоны подогрева в количестве

0,01 — 0,05 нм /т ° град, причем указанные

3 давление и разность температур являются регулирующими параметрами для соответствующих дымососов. 1 ил. 1 табл. юаЪ заданном уровне изменением расхода воздуха горения, регулирование расхода газа с

1 помощью микропроцессорной техники двухконтурной системой управления. Первый контур регулирует расход газа в каждый ъ, момент времени пропорционально количеству поступающих на обжиговую машину сырых окатышей, второй контур путем изменения режима работы дымососов — подающего теплоноситель в зону сушки продувом и отсасывающего из зоны подогрева — регулирует расход газа пропорционально давле1691411 нию в коллекторе зоны сушки прадувом и обратно пропорционально разности температур между последней вакуум-камерой зоны сушки прососом и.первой вакуум- камерой зоны подогрева, причем указанные давление и разность температур являются регулирующими параметрами для соответствующих дымососов. При этом первый контур регулирует расход газа в количестве

16 — 23 нм /т обожженных окатышей, а втоз рой контур регулирует расход газа пропорционально указанному давлению в количестве (1,4 — 4,1)х10 нм /т Па и обратно пропорционально указанной разности температур в количестве 0,01-0,05 нм /т град.

Окатыши загружаются на обжигавук, машину с помощью известных устройств, например конвейера и роликового укладчика. Количество окатышей определяется, например, установленным на конвейере весоизмерителем. Качество окатышей опре-. деляется разностью температур в последней вакуум-камере зоны сушки прососом и первой вакуум-камере зоны подогрева, т.е, определяется скорость нарастания температуры окатышей при переходе их из одной технологической зоны в другую. Кроме тс го. измеряют давление в коллекторе под зоной сушки продувом. Эти данные дают инфармацию о качестве окатышей (влажности, крупности) и их укладке в слое, а также а завершенности процесса сушки окатышей, Емкостный или другой датчик поддерживает постоянной высоту слоя окатышей путем изменения скорости движения обжиговых тележек, Таким образом, каждая !арция окатышей находится в одних и тех же технологических зонах разное время, Сигналы от указанных датчиков поступают на микропроцессоры двухкантурной системы управления. Первый контур регулирует расход газа в каждый момент времени пропорционально количеству поступающих на обжиговую машину сырых окатышей, который колеблется в пределах+3 — 5 g> ат номинального вследствие имеющихся колебаний качества сырья и, следовательно, колебаний качества окатышей, в частности, гранулометрического состав-. Эта подтверждается соответствующими колебаниями количества отсева на роликовом укладчике. Второй контур регулирующей системы путем изменения режима рабаты дымасасов — подающего теплоноситель в эану сушки продувам и отсасывающего из зоны подогрева — регулирует расход газа пропарцианальнодавлеиию в коллекторе зоны сушки прадувам и обратно пропарцианальнс разности температур между последней вакуум-камерой зо-ныы сушки прососом и первг15

50 вакуум-камерой зоны подогрева, т,е, осуществляет более тонкую регулировку расхода газа в соответствии с качеством окатышей (влажностью, крупностью) и их укладкой в слое, Указанные давление и разность температур являются регулирующими параметрами для соответствую их дымососов.

Таким образом, вк,.аждой горелке сжигается ровно столько газа, чтобы каждая конкретная порция окатышей получила неабходимое именно ей количество тепла во всех технологических зонах строго при заданной в этих зонах температуре, При этом оказываются учтенными количество и укладка в слое поступающих на обжиговую машину окатышей и их качество (влажность, крупность и др.), На чертеже показана схема для реализации спасабоа, Датчиками 1 и 2 измеряются массы окатышей на подающем конвейере и конвейере возврата мелочи, Устройствами 3,4 и 5 формируется сигнал массы окатышей, укладываемых в слой с учетом временных запаздываний и диапазонов нагрузки.

Датчиками 6 и 7 и преобразователями 8 и 9 формируатся сигналы температур первичного и вторичного воздуха на горение. Устройством 10 и преобразователем 11 формируется сигнал расхода природного газа на горение, Устройством 12 указанные сигналы массы, расхода и температур масштабируются и преобразуются в корректирующие воздействия для регуляторов 13 и

14 расхода природного газа по горелкам.

Датчиками 15 и 16 температур, вычислителями разности 17 и соотношения 18 температур. а также датчиком 19 и преобразователем 20 давления формируется информация косвенного определения эффективности сушки и подогрева окатышей устройствам 21. Устройством 22 формируеются управляющие воздействия на изменение газопатока через слой в зависимости от состояния сушки и подогрева окатышей и скорости движения ленты обжиговой машины (от датчика 23).

Изменение газопотока через слой ока тышей приводит к изменению его температуры, что фиксируется датчиками 6 и 7, и через преобразователи 8 и 9 сигнал подается на устройство 12, где сравнивается с заданным значением удельного расхода газа, и корректирующее воздействие передается на регуляторы 13 и 14 расхода природного газа по соответствующим горелкам.

Таким образам, изменение расхода газа на горение и управление газопотаками происходит одновременна двумя связанными контурами системы: первым контуром 1-14—

1691411 в зависимости от массы поступающих окатышей, вторым контуром 15 —.23 — в зависимости от качества поступающих окатышей и их укладки в слое с учетом состояния теплового режима в каждом отдельном промежутке времени в зоне действия каждой горелки.

Пример. Способ осуществлен на

Михайловском ГОКе, Сырые окатыши загружали на обжиговую машину ОК-520 ленточным конвейером, качающимся укладчиком и роликовым укладчиком ПР-2-4000. Количество окатышей определяли с помощью весоизмерителя, высоту слоя окатышей на обжиговой машине поддерживали на постоянном уровне (300 мм) с помощью емкостного датчика. При производительности обжиговой машины 400 — 460 т/ч скорость движения палет изменялась от 2.,8 до 3,6 м/мин, Влажность окатышей составляла

9,8 — 10,2, прочность на сжатие — 13,5 — 15,1

Н/ок, на сброс — 5 — 8 ед. Разность температур между последней вакуум-камерой эоны сушки прососом и первой вакуум-камерой зоны подогрева составляла 0-20 С, давление в коллекторе под зоной сушки продувом составляло 500 — 700 мм вод.ст. Полученные данные о количестве и качестве окатышей вводили в регулирующий микропроцессорный контроллер P— - 100 (Ремиконт).

Обработанные данные с помощью микропроцессоров передавали на. горелки обжиговой машины ОК-520. Каждая порция окатышей получала необходимое ей (в зависимости от качества. укладки и количества окатышей) количество тепла (путем изменения расхода газа на горелках) при постоянной заданной температуре во всех технологических зонах. Эту температуру поддерживали на постоянном заданном уровне с помощью той же системы "Ремиконт" путем изменения расхода воздуха горения. Благодаря применению микропроцессорной гехники, позволившей учитывать основные возмущающие воздействия и регулировать работу :каждой горелки, температурное поле в поперечном сечении горна было однородным, а тепловая нагрузка по длине обжиговсй

5 машины — оптимальной, В таблице приведены результаты исследований.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа регулирования ре10 жима термообработки окатышей заключает- ся в снижении топливно-энергетических затрат, уменьшении количества мелочи в готовой продукции.

Формула изобретения

15 Способ регулирования режима термообработки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий контроль температуры на выходе из форкамер противоположных горелок и поддержание ее на

20 постоянном заданном уровне изменением расхода воздуха горения, регулирование расхода газа пропорционально количеству поступающих на обжиговую машину сырых окатышей, отличающийся тем, что, с

25 целью снижения топливно-энергетических затрат и повышения качества окатышей путем уменьшения количества мелочи, дополнительно измеряют удельный расход топлива по отношению текущего расхода

30 - топлива и количеству подаваемых на машину окатышей, давление в коллекторе зоны сушки продувом и разность температур между последней вакуум-камерой зоны сушки продувом и первой вакуум-камерой

35 зоны подогрева и изменяют расход топлива прямо пропорционально указанному давлению в количестве (1,4 — 4,1)-10 нм /т Па и обратно пропорционально указанной разности температур в количестве 0,0140 0,05 нм /т. град путем изменения режима работы дымососов — подающего теплоноситель в зону сушки продувом и отсасывающего из зоны подогрева.

1691411

Показатели асход газа, йм/т ельность обжиговой машины, т/ч е мелочи 5-0 мм в готовой продукции, окатышей на удар (+5 мм), окатышей на истирание -0,5 мм), „"

Составитель В,Рабинков

Редактор М,Петрова Техред М,Моргентал Корректор С.Шевкун

Заказ 3907 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101