Способ получения углеродсодержащих брикетов из металлургического сырья

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам подготовки сырья для доменного и сталеплавильного производства. Цель изобретения - повышение прочности углеродсодержащих брикетов. В состав шихты в качестве связующего вводят отход производства ацетилена - карбидный ил в количестве 10 - 15 мас.% сухой шихты и углеродсодержащий материал, например коксик, в количестве, соответствующем соотношению железа общего к углероду 5,5 - 7:1, компоненты шихты смешивают, прессуют, а термообработку брикетов ведут при 950 - 1100°С. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4457157/02 (22) 07.07,88 (46) 30.07.91, Бюл. М 28 (71) Институт черной металлургии (72) В.Ф.Мороз, В,И.Негода, Б.Г.Рудовский, В.М.Кирсанов и А.И.Поюровский (53) 699.1:622.788.32 (088.8) (56) Е.Ф.Ьегман. Окускование руд и концентратов, М,: Металлургия, 1961, с. 14., Авторское свидетельство СССР

М 191812, кл. С 22 В 1/14, 1965, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам подготовки сырья для доменного и сталеплавильного производства.

Цель изобретения — повышение прочности углеродсодержащих брикетов.

Пример. Карбидный ил после сгущения и фильтрования, например на вакуумных пресс-фильтрах, смешивается с железосодержащими материалами, например окалиной, углеродсодержащими материалами, например коксиком. Из полученной шихты прессуются брикеты, например на валковых прессах, которые затем подвергаются термообработке при 950—

1100 С в любых нагревательных печах. Следует отметить, что окускование шихты может осуществляться не только прессованием, но и любым известным способом получения компактного продукта, например формованием гранул, пакетированием.

В шихту дозировался карбидный ил со;тава, $: СаОобщ 54,37 (СаО+М90) 38,49;

„„Я! „„1666559 А1 (573 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам подготовки сырья для доменного и сталеплавильного производства. Цель изобретения — повышение прочности углеродсодержащих брикетов, В состав шихты в качестве связующего вводят отход производства ацетилена-карбидный ил в количестве 10-15 мас. сухой шихты и углеродсодержащий материал, например коксик, в количестве, соответствующем соотношению железа общего к углероду 5,5 — 7:1, компоненты шихты смешивают, прессуют, а термообработку брикетов ведут при 950 — 1100 С. 2 табл.

Sly 2,16; Wa - 52,03; Wrvgparv 20,89, nnfl

7,82 в количестве 5, t 0,13,15,20 мас. сухой шихты. В качестве железосодержащего компонента шихты использовали окалину прокатного пРоизвоДства состава, %: РеоБщ

72,60. FeO 65,02; FnOg 31,54: СаО 0,065:

Si0z 0,70, Шихта из окалины и карбидного ила смешивалась с коксиком в количестве, соответствующем отношению железа общего шихты к углероду 5,0:1; 5,5:1; 6,0:1; 6,5:1, 7,0: 1; 7,5:1.

Затем из полученной шихты прессовали брикеты, которые подвергались термообработке при 900, 950, 1000, 1050, 1100 и

1150 С. Полученные брикеты подвергались испытанию прочности на сжатие.

Результаты испытания прочности на сжатие брикетов до термообработки представлены в табл.1.

Результаты испытаний прочности брикетов на сжатие после термообработки представлены в табл.2.

1666559

Формула изобретения

Способ получения углеродсодержащих брикетов из металлургического сырья, Таблица 1

Прочность брикетов до термообработки в зависимости от расхода карбидного ила

Таблица 2

Изменения прочности брикетов в зависимости от температуры термообработки и количества углерода в шихте

Составитель В,Гусев

Редактор Е.Зубиетова Техред M.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2499 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Удовлетворительными считались .брикеты, сохранившие прочность в процессе термообработки.

Как видно из данных табл,1, прочность брикетов по предлагаемому способу даже до термообработки брикетов превышает прочность брикетов после термообработки при 900 С (70 кг/обр.) по известному способу. включающий введение связующего. смешивание компонентов шихты, прессование и термообработку брикетов, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения прочно5 сти углеродсодержащих брикетов, в качестве связующего используют отход производства ацетилена — карбидный ил в количестве 10-15 мас, сухой шихты, причем в состав сухой шихты дополнительно

10 вводят коксик в количестве, соответствующем соотношению железа общего к углероду 5,5 — 7:1, а термообработку брикетов ведут при 950 — 1100 С.