Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину

 

Изобретение относится к окускованию металлургического сырья и может быть использовано в черной и цветной металлургии для загрузки шихты на конвейерную агломерационную машину Цель изобретения - снижение расхода твердого топлива и повышение производительности процесса. Для достижения этого устройство для загрузки шихты ка агломерационную машину, содержащее накопительный бункер с окном выдачи шихты, барабанный питатель, загрузочный лоток и стабилизатор шихты с стройством аэродинамической сепарации шихты, соединенным с коллектором подачи воздуха, снабжено расположенным на расстоянии 1,0-1,6 высоты окна выдачи от разгрузочного конца стабилизатора, между ними, загрузочным лотком, делителем потока шихты с приводом, выполненном D виде цилиндра, соединенного трубопроводом с дутьевой камерой, и поршня, соединенного с делителем. Применение изобретения обеспечивает укладку шихты на агломерационную машину с оптимальным распределением углерода по высоте слоя 1 ил. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sx)s F 27 В 21/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

P(ч,v „г, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4669213/02 (22) 24,01.89 (46) 23.11.91. Бюл, М 43 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) П.И.Гурин и Д,С.Мартынюк (53) 622.785,5(088,8) (56) Авторское. свидетельство СССР

М 1125459, кл. F 27 B 21/06, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТЦ

НА АГЛОМЕРАЦИОННУЮ МАШИНУ (57) Изобретение относится к окускованию металлургического сырья и может быть использовано в черной и цветной металлургии для загрузки шихты на конвейерную агломерационную машину, Цель изобретения— снижение расхода твердого топлива и повышение-производительности процесса, Для

Изобретение относится к окускованию металлургического сырья методом агломерации и может быть использовано в черной и цветной металлургии для загрузки шихты на конвейерную агломерационную машину.

Цель изобретения — снижение расхода твердого топлива и повышение производительности процесса.

Сущность изобретения заключается в аэродинамической сепарации шихты нагретой воздушной струей, истекающей на разгрузочном конце стабилизатора по всему фронту ссыпания шихты, с последующим разделением потока на две части. Более мелкая и обогащенная топливом часть шихты путем свободного падения укладывается на агломерационную машину в верхний слой, другая часть поступает на загрузочный

„„SU „„1693339 А1 достижения этого устройство для загрузки шихты на агломерационную машину, содержащее накопительный бункер с окном выдачи шихты, барабанный питатель, :-агрузочный лоток и стабилизатор шихты с устройством аэродинамической сепарации шихты, соединенным с коллектором подачи воздуха, снабжено расположенным íà расстоянии 1,0 — 1;6 высоты окна выдачи от разгрузочного конца стабилизатора, между ними, загрузочным лотком, делителем потока шихты с приводом, выполненным в виде цилиндра, соединенного трубопроводом с дутьевой камерой, и поршня, соединенного с делителем. Применение изобретения обеспечивает укладку шихты на агломерацион <ую машину с оптимальным распределением углерода по высоте слоя. 1 ил. лоток и, ссыпаясь с него, формирует нижнюю часть слоя.

Стабилизатор потока шихты следует изготовлять в виде дутьевой камеры со щелью на разгрузочном конце. Такое решение обеспечивает минимальны,. энергетические затраты на сепарацию, так как продувка шихты осуществляется в момент начала ее свободного падения, когда гранулы шихты только начинают приобретать кинетическую энергию.

Делитель потока шихты должен быть установлен между разгрузочным лотком и стабилизатором с возможностью перемещения на расстоянии!от разгрузочного конца стабилизатора, равном 1,0 — 1,6 от высоты окна выдачи h, 1693339

20

50

При расстоянии I меньше 1,0 делитель разделяет поток шихты на две части без аэродинамической сепарации, что не обеспечивает получение положительного эффекта, Увеличение расстояния больше 1,6 приводит к дополнительным энергетическим затратам на сепарацию, а также к черезмерному накоплению углеводорода в верхнем слое шихты (больше чем в 1,5 раза по сравнению со средним его содержанием по слою), Воздух для аэродинамической сепарации может быть нагретым до температуры не ниже 60 С, Это предупреждает охлаждение шихты, если она предварительно нагрета до оптимальной температуры (около

60 С), исключающей конденсацию влаги в спекаемом слое, либо обеспечивает некоторый ее подогрев.

В природе перемещения делителя потока шихты кинематическая связь его с поршнем, цилиндр которого соединен с дутьевой камерой, обеспечивает автом:тическое поддержание оптимального режима аэродинамического разделения шихты на два потока путем перемещения делителя потока LUNxTbl в пределах I = (1,0 - 1,6)Ь пропорционально давлению воздуха в дутьевой камере. При увеличении давления воздуха на поршень шток, преодолевая сопротивление пружины, перемещает делитель в сторону увеличения расстояния I; при снижении — поддействием сжатой пружины делитель перемещается в противоположную сторону, уменьшая расстояние I, На чертеже представлена принципиальная схема устройства для загрузки шихты на агломерационную машину.

Устройство содержит накопительный бункер 1 с окном 2 выдачи шихты высотой h, барабанный питатель 3, стабилизатор 4 потока шихты, выполненный в виде дутьевой камеры со щелью на разгрузочном конце, загрузочный лоток 5, делитель б потока шихты, камеру 7 осаждения, ограничитель 8 высоты слоя, подогреватель 9, воздуходувку

10, зажигательный горн 11 и привод перемещения делителя 6 потока шихты, выполненный в виде цилиндра 12, поршня 13, штока 14, пружины 15 и трубопровода 16, Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину работает следующим образом.

Подготовленную шихту подают в накопительный бункер 1 и оттуда через окно выдачи 2 дозируют барабанным питателем

3, С помощью стабилизатора 4 шихта снимается с барабана и движется к разгрузочному концу стабилизатора.

От воздуходувки 10 воздух подают в подогреватель 9, а затем в дутьевую камеру стабилизатора 4, В момент разгрузки шихты со стабилизатора ее ссыпают по всему фронту на плоскую воздушную струю подогретого воздуха, выходящую через щель дутьевой камеры стабилизатора 4, Путем отклонения траектории падения гранул шихты различной массы и размеров на разную величину от вертикальной плоскости осуществляют аэродинамическую сепарацию потока шихты. Делителем 6 потока шихты отделяют более мелкую и обогащенную часть шихты и путем свободного падения в камере 7 осаждения укладывают в верхнюю часть слоя на спекательные тележки. Остальную часть шихты подают на загрузочный лоток 5 и далее в нижнюю часть слоя, Формирование слоя шихты заданной высоты Н обеспечивают высотой расположения ограничителя 8 от колосников спекательных тележек.

Нагрев воздуха в подогревателе 9 осуществляют за счет тепла зажигательного горна 11 агломерационной машины.

Перемещение делителя 6 потока шихты в пределах = (1,0 - 1 6)h осуществляют автоматически с помощью привода путем под-, ачи воздуха по трубопроводу 16 из дутьевой камеры стабилизатора 4 в цилиндр 12 перемещения поршня 13, штока 14 с пружиной

15 и кинематически связанного с ним делителя б потока шихты.

Применение изобретения обеспечивает укладку шихты на агломерационную машину с оптимальным распределением углерода по высоте слоя, что обеспечивает снижение удельного расхода твердого топлива и повышение производительности процесса.

Формула изобретения

Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину, содержащее накопительный бункер с окном выдачи шихты, барабанный питатель, загрузочный лоток и стабилизатор потока с устройством аэродинамической сепарации шихты, соединенным с воздушным коллектором, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, - целью снижения расхода твердого топлива и повышения производительности, устройство снабжено установленными между загрузочным лотком и стабилизатором на расстоянии от стабилизатора, равном 1,0 — 1,6 высоты окна выдачи, делителем потока шихты с приводом в виде цилиндра с поршнем, при этом цилиндр соединен трубопроводом с дутьевой камерой, а што к поршня соеди нен с делителем.

1693339

Составитель О. Демишев

Техред M.Моргентал Корректор С. Черни

Редактор О. Головая

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 4065 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5