Устройство для загрузки шихты на спекательные тележки агломерационной машины

 

Использованиеотносится к области подготовки сырья в металлургии. Сущность: улучшение качества готовой продукции и снижение топливоэнергетических затрат обеспечивается при использовании устройства для загрузки шихты на слекательные тележки агломашины, состоящего из промежуточного бункера с окном выдачи шихты, вращающегося барабанного питателя, стабилизатора с выходной кромкой и наклонного лотка В этом усгройстве над стабилизатором установлен нож-делитель с подвижными держателями его и промежуточной опорой, при этом входная кромка ножа установлена на удалении от поверхности стабилизатора на 0,3 - 0,7, а ее проекция на поверхность стабилизатора - от его выходной кромки на 0,4 - 0,8 высоты разгрузочного окна выдачи шихты соответственно . Например, подготовленную шихту подают в накопительный бункер 1 и оттуда через окно дозируют барабанным питателем 2 на стабилизатор и наклонный лоток. После стабилизатора на его выходной кромке массивы шихты разрушают по высоте ножом-делителем Высоту установки ножа регулируют изменением положения по вертикали опоры. При необходимости нож-делитель может быть на поворотных держателях откинут вперх Со стабилизатора шихта попадает на наклонный лоток и укладывается на спекательные тележки конвейерной ленты 1 ил. l.i ss v« Я ci . ,..„.../ о i-Ј Ui-ai i)K I J И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5046135/02 (22) 05.06.92 (46) 30.11.93 Бюл. Ид 43 — 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники; Новолипецкий металлургический комбинат (72) Фролов ЮА; Чистополов ВА; Кузнецов P.Ô„

Зевин СЛ:, Греков В.В.; Науменко В.В„. Расин Б.С.;

Петров ВН„ Кузнецов А.С.; Шматов И.Н„Редькин

В.С. (73) Новолипецкий металлургический комбинат (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ НА

СПЕКАТЕЛЬНЫЕ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ (57) Использование: относится к области подготовки сырья в металлургии. Сущность: улучшение ка— чества готовой продукции и снижение топливоэнергетических затрат обеспечивается при использовании устройства для загрузки шихты на спекательные тележки агломашины, состоящего из промежуточного бункера с окном выдачи шихты, вра(в) RU (1ц 2ОО3935 С1 (5i) 5 F278 щающегося барабанного питателя, стабилизатора с выходной кромкой и наклонного лотка. В этом устройстве над стабилизатором установлен нож-де— литель с подви>кными держателями его и проме>куточной опорой, при этом входная кромка но>ка установлена на удалении от поверхности стабилизатора на 0,3 — 0,7, а ее проекция на поверхность стабилизатора — от его выходной кромки на 0,4—

0,8 высоты разгрузочного оюга выдачи шихты соответственно. Напри лер, подготовленную шихту подают в накопительный бункер 1 и оттуда через окно дозируют барабанным питателем 2 на стабилизатор и наклонный лоток После стабилизатора на его выходной кромке массивы шихты разрушают по высоте ножом-делителем. Высоту установки ножа регулируют изменением положсния по вертикали опоры. При необходимости но>к-делитель может быть на поворотных держателях откинут вперх Со стабилизатора шихта попадает на наклонный лоток и укладывается на спекательные тележки конвейерной ленты. 1 ип.

2003935

40 окна выдачи шихты, что приводит к разрушению и слипанию. Такое недостаток ультра- 45

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции агломерационного оборудования.

Известны устройства для загрузки шихты на спекатальные тележки агломашины, состоящие иэ промежуточного бункера с окном выдачи шихты, вращающегося барабанного питателя и наклонного лотка flj.

Недостатками известных решений являются; а) слипание материала при его выдаче из накопительного бункера через загрузочное окно и, как следствие, включение в загружаемую на спекательные тележки шихту отдельных ее объемов(массивов) с повышенной насыпной плотностью. В результате недопеков образовавшихся массивов происходит ухудшение качества готовой продукции и снижение производительности агломашины (вследствие понижения содержания класса+ 5 мм в агломерате); б) наличие значительного количества объемов шихты с повышенной плотностью при ее скатывании под углом естественного откоса с барабанного питателя, Доступ теплоносителя в такие объемы по сравнению с остальной шихтой затруднен, при горении в них топлива имеет место повышенный химический недо>кег. Это приводит к снижению прочности спека, увеличению расхода топлива На процесс, снижению газопроницаемости слоя спекаемой шихты; в) ограниченные возможности для выбора рациональных с точки зрения укладки шихты по высоте слоя параметров работы загрузочного устройства. В результате имеют место нерациональное распределение топлива по высоте слоя, повышение топливоэнергетических затрат, ухудшение других показателей процесса спекания.

В этих устройствах из-за сколов необходимо увеличение скорости вращения Gapaбанного питателя и уменьшение высоты няется при установке на барабан стабилизатора.

3а прототип принимают устройствО для загрузки шихты на спекательные тележки агломашины, состоящее из промежуточного бункера с окном выдачи шихты, вращающегося барабанного питателя, стабилизатора с выходной кромкой и наклонного лотка (21, В этом устройстве для дополнительного разрушения массивов стабилизатор выполнен секционным с автономно-поворотными полками.

Недостатками данного устройства являются: а) недостаточно эффективное разруш ение массивов с практическим

5 0

20 отсутствием такого их разрушения по высоте. В результате на спекательные тележки попадают объемы с повышенной насыпной плотностью и, как следствие, происходит недопек.таких массивов, недожег содержащегося в них твердого топлива, понижение вертикальной скорости спекания шихты.

При этом ухудшается качество готовой продукции и возрастают топливоэнергетические затраты на передел; б) отсутствие методов интенсификации разрушения массивов при их сходе со стабилизатора, его выходной кромки, например, методов принудительной вибрации слоя. В итоге на спекательных тележках сохраняются объемы с повышенной плотностью, что обуславливает повышение расхода твердого топлива в шихту и ухудшение качества готовой про дукции; в) отсутствие методов разделения сходящегося со стабилизатора слоя. По его высоте и, как следствие, нерациональное распределение топлива по высоте слоя, повышенные топливоэнергетические затраты и ухудшение других показателей процесса спекания, Целью изобретения является улучшение качества готовой продукции и снижение топливоэнергетических затрат на передел.

Поставленная цель достигается при использовании устройства для загрузки шихты на спекательные тележки агломашины, состоящего из промежуточного бункера с окном выдачи шихты, вращающегося барабанного питателя, стабилизатора с выходной кромкой и наклонного лотка, в котором над стабилизатором установлен нож-делитель с подвижными держателями его и промежуточной опорой, при этом входная кромка ножа установлена на удалении от поверхности стабилизатора на 0,3 — 0,7, а ее проекция на поверхность стабилизатора от его выходной кромки на 0,4-0,8 высоты раэтрузочного окна выдачи шихты соответственно.

В традиционных системах при одинаковых физико-химических свойствах шихты— грансостава соотношения компонентов шихты, ее влажности и, как следствие сыпучести, характер схода со стабилизатора приближается к стабильному с относительно небольшой дискретностью. Однако, неравномерность свойств шихты в макрообъемах, которая носит вероятностный характер, обуславливает колебания сил внутреннего трения, условия деформации и сдвига отдельных микрообъемов слоя, т.е. его дискретность. Массив, попадая на наклонный лоток, наряду с потоком шихты, который движется по поверхности лотка равномерно тонким слоем, обуславливает низкую сте2003935 пень разделения фракций шихты на лотке и соответственна на откосе слоя и колебания состава шихты, особенно топлива, по высоте слоя. Отсюда ухудшается качество агломерата и становится необходимой подача в слой какого-то избытка топлива, что связано с его нехваткой в макрообьемах слоя шихты, Повышение равномерности структуры загружаемого на спекательные тележки слоя шихты, в частности разрушение уплотненных массивов па их высоте, позволяет существенна повысить все основные показатели агломерационного передела и поэтому является актуальной задачей. Вместе с тем, методы разрушения уплотненных массивов па их высоте во время загрузки шихты на спекательнь!е тележки иеизвестиь} да!!астоящего времени. В предлагаемом изобретении разработано устройство Для заг}}узки шихты на спекательные тележки, ас}}ащенное системой разрушения сходя щего СО стабилизатора потока материала по его высоте, представляющее собой вибриру}0щий нож-делитель шихты, перемещаемый по высоте и консольно закрепленный на поворотных (подвижных) держателях. Устройство имеет следующие отличительные особенности.

Рабочая входная кромка ножа-делителя шихты (т.е. кромка, направленная навгтречу движения патака материала и представля!Ощая собой дополнительное сопротивлеи«е движению потока материала, спасобству}ощее разрушению образующихся в нем массивов) должна быть установлена в месте формирования массивов и их скола. Для этого проекция рабочей кромки ножа-делителя на поверхность стабилизатора па его оси должна быть выполнена на удалении от выходной кромки стабилизатора, раве}см

0,4-0,8 высоты разгрузочного окна выдачи шихты из промежуточного бункера. Проекция входной кромки ножа-делителя должна попадать непосредственно иа поверхность стабилизатора в точку, расположенную ееа его оси. В противном случае слой шихты либо не будет затронут, либо из-.эл повторного смыкания слоя происходит об,>аэавание новых массивов, При меньшом расстоянии между Выходной кромкой стабилизатора и проекцией (тачкой проекции) входной кромки ножа-делителя (iQ!tea 0,4 высоты разгрузочного окна Вь!дачи шихты) наж-делитель не попадает в массив, сни неповре>кденными переходят иа иаклсииый лоток и, как следствие, растут гопливоэнс;2гетические затраты на передел и ухудшается качество готовой продукции. При большем расстоянии между выходкой кромкой стабилизатора и -раекц«ей входной

20 5

55 кромки ножа-делителя (более 0,8 высоты разгрузочного окна Выдачи шихть!), «э-эа смыкания слоя tl повторного образования массивов, Возрастает расход твердого топлива на передел.

Н ож-делитель вы и ол не н п одви>еп}ы м, закрепленным на поворотных держателях, укрепленных на неподвижном накопительном бункере, т,е. на наиболее стационарном элементе устройства (бункер неподвижен и защищен от вибриру}ощих и других нагрузок). Поворотные держатели с одной стороны (на бункере) оборудованы подвижной опорой вращения, с другой стороны (ближе

K ножу) подвижной в вертикальном направлении опорой. Перемещая по вертикали зту опару, иаж-дсл«тель стлиагл«ва!от В эадлниу}0 точку слоя. Cart иаж-делитель укреплен коисольис 111}од !лпорам сход>!е>:;вй са стаб}}лиэаеора !е}1}хть} I10QTOSI!I!IO в«бр«рует, обеспеч«вал дог!Ол}и}1е lbl!00 разрушение уплат!}е 1>>ых .1лссиг>ое}, Другое конструктив>!Ое афар;. лаи, 10 да} .ного узла ие рец!ает псставлеииь х адач.

Нож Дел I TQti ь ДОГ>ж". I бы1 ь рас !10/10>хен на удаления от псверхиости с a" ttëtiçaTOpa, рàtltIОм 0,3 — О, i вь}соты рлзгруза !нага окна шихты. При удлле! «и е!о>кл 01 стлб«-.«затора ил меньшее р-:ccòî.iиие Е! }ее}ее 0,3 ВысоTbl рлзгрузс!нага ск}еа цл;хты) }а Верхние

ГОР}!ЭО «ТЫ СЛ 0 > l!0 11ДЛ!OT .УЕ}Л>ОТ 1}ЕИ! }ЬЕЕ

ОЬЬЕ -tbl ЕМ 1CCl .Qb,, Ä >,,::>U>a .rC..i L:a ICCTQO f0товой продукц«««увет}1 еи:э-атся расход твеpäOÃO та плl; Вл е} !L ltõ 1 y . ! р«удаГ!Qнии и О ж е> 0 T cj a G t t ë t t ç а ò o t 2 ri l i a б с> е ь ш U . 1 е! 0 е}11>! 11}у (более 0,5 Высоты !}аэгруэоч: О.а окна шихты) эффеке«е}}}е>сtb 12лэрушеи«.; ьиассиВОВ пс l5x вь!соте па«11>! лаеся It так>ке ух дшлется кл }ество лгло iBpaел v, растут тспливаэиергетическ«е ".;àòðàòû >}л передел.

Сущ, IOcjb изсбрете, 11 закл!Очлется в оборудовании устройствл Для эа! рузк} LUttx" ты иа С пека тел ь}! ь! О TQ>tQ r,к !1 ci tcTcr 10!1 ааэРУШ О!IÈß МЛСCИ ВОВ 00 1 Х ВblCОТЕ

}}епасредственио и р«схода U ttxTL! co стлбиfi«3aTG!2a l . В Отдельных };Оис"!2 Kjttве! ых сО

ОтисlUQ! Iияx да !! tlсt1 c,1Г TQ" il:., АЕ>ТОПЛ}1 Е}ЕЕ!ЭЕ}ОС! И Ь! ТЕ> 1« !ЕСКЕ .Е Е QLUQиия, катар!.iQ садер;е;ат и п«вилYt U coL>tta)taЮЩИО С IIPtta}!anat СТЛИ trUOLtt:1!.;t ДЛ И>ОЕ пре.-.ложе««е от пратст. Ол, т,о. паа>Еллгл—

«э с бра-,г; 1«е сс 02:,:. j-.; iy Q- к р}!торе t!0

"Суедествеииь.с Отл« г>1". !

>! Л ЧЕ!>Те i Q;! Pt.,", " j, !Е . . I„ СХЕ . 1,Л Пt>QP„шеи«я }.1лссl;tl . Q и;1 с> с г.;: сс стлo!1; ilaaTO!>a, 2003935

40

50 ного питателя 2, стабилизатора 3, ножа-делителл 4 с поворотными держателями 5 и опорой 6, наклонного лотка 7, расположенного над конвейерной лентой 8.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленную шихту подают в накопительный бункер 1 и оттуда через окно дозируют барабанным питателем 2 на стабилизатор 3 и наклонный лоток 7. После стабилизатора на его выходной кромке массивы шихты разрушают по высоте ножомделителем 4. Высоту установки ножа регулируют изменением положения но вертикали опоры 6, При необходимости но>к-делитель 4 может быть на поворотных держателях 5 откинут вверх, Со стабилизатора шихта попадает на наклонный лоток 7 и укладывается на спекательные тележки конвейерной ленты 8.

Пример 1. На средние конструктивные параметры.

Последовательность операций по эксплуатации устройства здесь и во всех последующих примерах приведена выше.

Изменению подлежит только изменение положения ножа-делителя относительно стабилизатора данного устройства.

Расстояние между рабочей кромкой ножа-делителя шихты и поверхностью стабилизатора выполнено равным 0,5 высоты разгрузочного окна выдачи шихты из промежуточного бункера, т.е. 0,5. 200 = 100 мм (где 200 мм — высота разгрузочного окна выдачи шихты). Проекция входной кромки но>ка на поверхность. стабилизатора выполнена на удалении от выходной кромки стабилизатора, равном 0,6 высоты разгрузочного окна выдачи шихты, т.е.

0,6. 200 = 120 мм, При таких параметрах устройства агломерационнал машина имеет производительность 1,65 т/м ч, расход твердого топлива 60 кг/т. На агпомашине производят агломерат с, содержанием железа 50%, основностью 1,33 и содержанием фракции 5 мм 13,1%

Прототип, устройство для загрузки шихты на спекательные тележки, реализован на агломашине АКМ-312 Новолипецкого металлургического завода. Эта машина имеет производительность 1,61 т/м ч, расход твердого топлива 64 кг/т и .содержание фракции 5 мм в агломерате 13.8%.

Таким образом, предлагаемое изобретение превосходит прототип по всем показателям.

Пример 2. На минимальные значения конструктивных параметров и на отклонения от них.

Расстояние между рабочей кромкой но5 жа-делителя и поверхностью стабилизатора выполнено равным 0,3 высоты разгрузочного окна выдачи шихты, т.е.,03 200 = 60 мм.

Проекция входной кромки ножа-делителя на поверхность стабилизатора выполнена

10 на удалении от выходной кромки стабилизатора, равном 0,4 высоты разгрузочного окна выдачи шихты, т.е. 0,4 200- 80 мм, При таких параметрах устройства агльмерационная машина имеет производи15 тельность 1,64 т/м ч, расход твердого топлива 60,5 кг/т и содержание фракции 5 мм в агломерате.13,1%, Понижение расстояния между ножом и стабилизатором возможно только до величины 0,3 высоты разгрузочного окна выдачи шихты. Например, при расстоянии между ножом и стабилизатором, равном 0,25 высоты разгрузочного окна выдачи шихты, расход твердого топлива возрастает с 60,5 до

62,1 кг/т, а содержание фракции 5 мм в агломерате — на 0,6%.

Пони>кение расстояния между проекцией кромки ножа-делителя на поверхность стабилизатора и его выходной кромкой возможно. только до величины 0,4 высоты разгрузочного окна выдачи шихты. Так, при расстоянии между проекцией кромки ножаделителя на поверхность стабилизатора и его выходной кромкой, равном 0,3 высоты окна выдачи шихты, из-.за понижения эффективности разрушения массивов, расход топлива на передел возрастает на 2,1 кг/т агломерата и ухудшается качество агломерата.

Пример 3. На максимальные значения режимных параметров и на отклонения от них.

Расстояние между рабочей кромкой ножа-делителя и поверхностью стабилизатора выполнено равным 0,7 высоты разгрузочного окна выдачи шихты, т.е. 0,7 . 200 = 140 мм.

Проекция входной кромки ножа-делителя на поверхность стабилизатора выполнена на удалении от выходной кромки стабилизатора, равном 0,8 высоты разгрузочного окна выдачи шихты, т,е. 0.8 200 = 160 мм.

При таких параметрах устройства агломерационная машина имеет производительность 1,65 т/м ч, расход твердого топлива 60,1 кг/т и содер>кание фракции 5 мм в агломерате 13,0%.

Повышение расстояния между ножом и стабилизатором возможно только до величины 0,5 высоты окна выдачи шихты. Так, 10

2003935

Составитель В, Макашов

Техред М.Моргентал Корректор Н. Милюкова

Редактор С. Еклакова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3321

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 при расстоянии между ножом и стабилизатором, равном 0,6 высоты окна выдачи шихты, расход твердого топлива в шихту врзрастает на 2,47;. а содержание мелочи фракции 5 мм в агломерате с 13,0 до 5

13, $.

Повышение расстояния между проекцией кромки ножа-делителя на поверхность стабилизатора и его выходной кромки возможно только до величины 0,8 высоты раз- 10 грузочного окна выдачи шихты, Уже при расстоянии между проекцией кромки ножаделителя на поверхность стабилизатора и

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХTbl НА СПЕКАТЕЛЬНЫЕ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ, содержащее промежуточный бункер с окном выдачи 20 шихты, вращающийся барабанный питатель, стабилизатор с выходной кромкой и наклонный лоток, отличающееся тем, что его выходной кромкой. равном 0,9 высоты окна выдачи шихты, из-эа повторного образования массивов повышается на 3,2ь ðàñход твердого топлива на передел и на 4,1ф, возрастает содержание мелочи класса 5 мм в готовой продукции. (56} Ловчиновский Э.В. Механическое оборудование фабрик для окускования железорудного сырья. M.: Металлургиэдат, 1977, с, 47, Авторское свидетельство СССР

М 1444606, кл. F 27 В 21/06, 1987. оно снабжено установленным над стабилизатором ножом-делителем с подвижными держателями и промежуточной опорой, при этом входная кромка ножа установлена на удалении от поверхности стабилизатора на 0,3 - 0,7, а ее проекция на: поверхность стабилизатора от его выходной кромки - на 0,4.- 0,8 высоты разгрузочного окна выдачи LlJNxTbl соответственно.,