Устройство для транспортирования горной массы

 

Изобретение относится к конвейерному транспорту и доставочному оборудованию и позволяет повысить надежность работы. Устройство для транспортирования горной массы включает ленточный конвейер с верхней 2 и нижней 3 грузонесущими ветвями и с концевыми барабанами 4. Над одним из концевых барабанов 4 расположена наклонная виброплита 5 с продольным пазом и размещенным над ним защитным кожухом 7 для верхней ветви 2. Виброплита 4 имеет борта 18, один из которых выполнен в виде защитного кожуха. Отбитая руда попадает на вибропитатель, а далее в продольный разрез 19 виброплиты 5 и на ветвь 3. Кожух 7 способствует лучшему истеканию руды и защищает конвейерную ленту от разлетающихся кусков руды. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю Е 21 F 13/08 !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 15 15

10 (21) 4655546/03 (22) 24,02.89 (46) 15.12.91. Бюл. Я 46 (71) Институт горного дела СО АН СССР (72) В.И.Штеле, Я.Я.Кусиньш и В.И.Бушмин (53) 621.867,2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1305401, кл. Е 21 F 13/08, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1406400,кл.Е 21 F 13/08, 1986, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАН СПОРТИ РОВАНИЯ ГОРНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к конвейерному транспорту и доставочному оборудованию и позволяет повысить надежность работы, Ус„„5Ц „„1698457 Al тройство для транспортирования горной массы включает ленточный конвейер с верхней 2 и нижней 3 грузонесущими ветвями и с концевыми барабанами 4, Над одним из концевых барабанов 4 расположена наклонная виброплита 5 с продольным пазом и размещенным над ним защитным кожухом

7 для верхней ветви 2. Виброплита 4 имеет борта 18, один из которых выполнен в виде защитного кожуха. Отбитая руда попадает на вибропитатель, а далее в продольный разрез 19 виброплиты 5 и на ветвь 3. Кожух

7 способствует лучшему истеканию руды и защищает конвейерную ленту от разлетающихся кусков руды. 4 ил.

1698457

Изобретение относится к доставочному оборудованию, а именно к устройствам для выпуска и транспортировки горной массы, Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем вывода. защитного кожуха из эоны действия обрушаемой горной массы, На фиг.1 изображен общий вид устройства для транспортировки руды, вид сбоку; на фиг,2 — то же, вид сверху, на фиг.3— общий вид устройства, в аксонометрии; на фиг,4 — общий вид стойки.

Устройство содержит установленный в выработке 1(сечение 8 — 10 м)конвейер с верхней 2 холостой и нижней 3 грузонесущей ветвями конвейерной ленты. Конвейер имеет головной (не показан) и концевой 4 барабаны. Наклонная виброплита 5 с салазками

6 (фиг.1) имеет защитный кожух 7, Нижняя грузонесущая ветвь 3 конвейерной ленты расположена под виброплитой 5, Концевой барабан 4 связан с салазками 6. Перед кожухом 7 установлен отклоняющий ролик 8, закрепленный на стойках 9, которые распираются в борта 10 горной выработки. Кожух

7 имеет щелевое отверстие 11 шириной 1,53,0 Т, где Т вЂ” толщина конвейерной ленты, для прохода ленты конвейера. Отклоняющие ролики 12 закреплены на кожухе 7 потока руды. Ролики 13, несущие верхнюю холостую ветвь 2 конвейерной ленты размещены на стойках 14, устанавливаемых в створе рамы конвейера, которые распираются между кровлей 15 и почвой 16 орной выработки винтовым распором. Ролики могут быть установлены на дуговых стойках 17, которые устанавливаются и крепятся на раме ленточного конвейера шарнирно, что обеспечивает возможность перед взрывными работами демонтировать их для надежности работы и перемещения устройства по горным выработкам.

Кожух 7 может крепиться к рабочей плите сваркой, болтовыми соединениями жестко, либо соединятся шарнирно, что позволяет при транспортировке вибропитателя демонтировать его.

Концевой барабан 4 крепится к.ребрам, которые усиливают конструкцию салазок 6 вибропитателя и скрепляют верхнюю и нижнюю части салазок по вертикали, Для формирования потока рудной массы, которая попадает на нижнюю грузонесущую ветвь 3 конвейерной ленты в месте погрузки под кожухом 7 в пределах вибропитателя, концевая часть вибропитателя снабжается направляющими боковыми бортами (стенка ограничитель потока руды) 18, которые придают концевой части лоткообразную форму. Кроме того, по краям про5

45 г0

55 дольного выреза 19 в рабочей виброплите 5 могут быть установлены щитки 20, которые совместно с оградительным щитком 21 образуют короб, необходимый для формирования потока руды с вибропитателя на нижнюю грузонесущую ветвь 3 конвейерной ленты. Все щитки закрепляются на краях продольного выреза 19 рабочей плиты шарнирно для облегчения доступа к концевому барабану 4 и другим узлом вибропитателя.

Вибропитатель может снабжаться откидными бортами 18 из металлических листов, а также отбойной плитой 22.

Салазки 6 изготовляются из отрезков рельс и усилены ребрами. Отбойная лента, рассекатель, щитки 20, 21 изготовлены из листовой стали. В качестве виброэлемента используется вибролента типа ВЛ-2М 23, вибропривод которой расположен над рабочей виброплитой 5. В качестве конвейера может использоваться конвейер типа КЗЛ-1 с нижней грузонесущей ветвью конвейерной ленты. Угол наклона рабочей плиты 5 вибропитателя составляет l0-25О, Устройсгво работает следующим образом.

Первоначально в пределах очистной камеры проходят доставочный штрек сечение

10 — 12 м, основные запасы камеры обурива2 ют и взрывают, при этом неразрушенной оставляют потолочину 24 (фиг.1) мощностью

3 — 5 м. Затем в выработке 1 устанавливают вибропитатель на салазках 6, который транспортируется волоком по почве выработки (для облегчения транспортировки почву планируют, либо бетонируют). Затем устанавливают в выработке 1 конвейер, для чего укладывают на почву настил из досок

25, на которые укладывают металлические листы, скрепленные между собой, Так же устанавливают стойки 14 с закрепленными несущими верхнюю холостую ветвь 2 конвейерной ленты роликами 13 и поперечные стойки 9 с закрепленными роликом 8 отклоняющими верхнюю холостую ветвь 2 конвейерной ленты на 90 по направлению ее движения перед ее входом в отверстие 11 кожуха 7, Нижнюю грузонесущую ветвь 3 конвейерной ленты укладывают на настил из металлических листов. Конвейерная лента может выполняться из отрезков, соединенных между собой быстросъемными соединениями. Для ускорения монтажа отрезок конвейерной ленты может быть заранее вставлен в вибропитатель так, что окончательное соединение верхней 2 и нижней 3 ветвей конвейерной ленты осуществляется быстроразъемными соединениями через данный отрезок. Для предотвращения

1698457 скольжения ленты о почву выработки в месте погрузки может быть установлен металлический лист, прикрепленный к нижней части салазок 6 так, что образуется совместно с оградительным щитком 21 и щитками 5

20 погруэочный короб. Затем над вибропитателем отбивается козырек-потолочина 24 длиной 2 — 3 м, С помощью шпуров в заранее обуренной кровле, при этом отбойная плита 22 10 препятствует разлету кусков, отбитая руда попадает на рабочую плиту 5 вибропитателя и по виброленте 23 поступает в продольный вырез 19 и на нижнюю грузонесущую ветвь

3 конвейерной ленты, которая транспорти- 15 рует отбитую массу к месту разгрузки. Кожух 7 способствует лучшему истеканию руды и защищает конвейерную ленту от разлетающихся кусков руды.

По смещению фронта горных работ виб- 20 ропитатель перемещают в сторону на шаг, равный шагу подвигания забоя. При этом конвейер укорачивают путем выборки излишней длины ленты натяжным барабаном и отсоединения отрезка ленты. Затем ленту 25 соединяют быстроразьемными соединениями. Перед перемещением вибропитателя убирают часть настила длиной, равной шагу передвижения вибропитателя, а крайнюю к вибропитателю роликоопору демонтируют.. 30

Передвижение вибропитателя производится лебедкой, установленной в доставочной выработке 1, либо приводом конвейера. Роликоопоры вдоль става конвейера устанавливают через 4 — 5 м. Перед взрывоотбойной 35 потолочиной натяжение ленты ослабляют и производят демонтаж роликоопор, для того чтобы предохранить конвейерную ленту и роликоопору от возможного динамического воздействия продуктов взрыва и разлетаю- 40 щихся кусков руды.

Таким образом, предлагаемое устройство для транспортировки руды обладает рядом преимуществ по сравнению с известными аналогичными устройствами. Оно обеспечивает более высокую надежность в работе, так как кожух находится вне зоны действия выпускаемой и обрушаемой руды, а также повышает надежность работы комплекса в условиях действия ударной взрывной волны, так какдемонтированныестойки и опущенная верхняя холостая ветвь конвейерной ленты находится вне эоны действия ударнои взрывной волны; повышение производительности транспортировки горной массы поскольку кожух не препятствует свободному движению кондиционного куска руды; более безопасные условия работы при выпуске руды за счет увеличения свободного прохода, поскольку конвейер смещен к одному из бортов выработки; снижение металлоемкости и габаритов комплекса эа счет использования одной виброплиты.

Устройство может быть использовано при поточной технологии добычи полезных ископаемых. Применение устройства обеспечивает повышение интенсивности отработки запасов по сравнению с использованием самоходной техники.

Формула изобретения

Устройство для транспортирования горной массы, включающее ленточный конвейер с верхней и нижней грузонесущими ветвями и с концевыми барабанами и размещенную над одним иэ них наклонную виброплиту с продольным пазом и с размещенным над ним защитным кожухом для верхней ветви ленты, о тл и ч а ю щ е е ся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет вывода защитного кожуха из зоны действия обрушаемой горной массы, оно снабжено расположенными вдоль боковых сторон виброплиты бортами, один из которых выполнен в виде защитного кожуха.

1698457

1698457

Составитель Ю.Хромова

Редактор Н,Каменская Техред М,Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 4376 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101