Патент ссср 174091

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

174091

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 20.111,1964 (№ 889332/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

«л, 71с, 111х

Государственный комитет ло делам изобретений н открытий СССР

MIlK А 43d

УД K 685.31.053.265 (088.8) Опубликовано 06.VIII.1965, Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 24.IX.1965

Авторы изобретения В. К. Вайнтруб, С. Д. Белорусец, И. В. Колесник, Э. Л. Крицберг, М. Л. Рогинский, М. Г. Кабановский, Л. М. Меламед, А. С. Народецкий и Ш. И. Вайс

Заявитель

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ФОРМОВАНИЯ

НОСОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК ОБУВИ

Подписная группа Л) 252

Известен полуавтомат для горячего формования носочной части заготовок обуви, состоящий из смонтированных на станине подпружиненных полума1риц, обогреваемого пуансона и зажимных пластин для материала с центрирующими упорами.

Предлагаемый полуавтомат обеспечивает повышение качества формования и расширение ассортимента толщины материалов обрабатываемых заготовок.

Это достигается тем, что полуматрицы шарнирно закреплены на неподвижной оси и снабжены роликами, которые взаимодействуют с подпружиненными пространственными копирами. Пуансон закреплен в салазках и подпружинен в направлении неподвижной оси вращения полуматриц. Зажимные пластины взаимодействуют с пневмоцилиндрами, размещенными внутри полуматриц, Полуматрицы и пуансон имеют возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.

Кроме того, для расширения ассортимента заготовок, обрабатываемых на одной пресссекции, пуансоны снабжены упорами для регулирования хода пуансона.

На фиг. 1 изображена кипематическая схема полуавтомата; на фиг. 2 — вид по А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — вид по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В-В на фиг. 3.

На станине 1 укреплены направляющие 2, в которых размещена подвижная плита 8, имеющая возможность возвратно-поступательного перемещения от пневмоцилиндра 4, жестко закрепленного в станине. На плите 8 смонтированы подпружиненные полуматрицы

5, шарнирно закрепленные на неподвижной оси б и снабженные роликами 7, взаимодействующими с пространственным копиром 8, ус10 тановленным на оси 9, которая закреплена на станине. Хвостовик копира упирается в регулировочный винт 10. Ролики 7 полуматриц прижимаются к копиру пружиной 11. Внутри полуматриц расположены пневмоцилиндры

15 12, связанные с зажимными пластинами 18.

Направляющие 2 соединены с траверсой 14, на которой помещен пневмоцилиндр 15, жестко связанный с направляющей. На салазках

1б последней закреплен нагреваемый пуансон

20 17, перемещающийся возвратно-поступательно в вертикальной плоскости. Пружины 18 прижимают регулировочпый винт 19 пуансона к направляющей с салазками 1б. На направляющих 2 расположены ступенчатые

25 кольца 20 с фиксаторами 21 н неподвижные упоры 22 для регулирования хода пуансона

17. В пазах зажимных пластин 18 находятся регулируемые центрирующие упоры 28, состоящие из стержня 24, втулки 25 и гайки 2о.

30 Работает полуавтомат следующим образом.

174091

В исходном положении плита 8 опущена, полуматрицы 5 разведены под действием пружины 11. Ролики 7 прижаты к копиру 8. Зажимные пластины 18 подняты, а концы стержней 24 упоров 28 расположены на верхней плоскости полуматриц 5. Шток пневмоцилиндра 15 вместе с закрепленным на нем пуансоном 17 находится в верхнем положении.

Край носочной части заготовки обуви заправляют между зажимными пластинами 18 и полуматрицами 5 до упора в стержень 24.

Затем приводят в движение штоки пневмоцилиндров 12, и пластины 18, опускаясь, зажимают края заготовки. Далее вступает в дейсгвие пневмоцилиндр 4. Плита 8 с полуматрицами 5 перемещается в направлении к пуансону 17. Ролики 7 взаимодействуют с поверхностью копира 8. При этом полуматрицы 5 поворачиваются вокруг оси б и сводятся, об. жимая и вытягивая материал. Пружины 18 при этом растягиваются, позволяя пуансону

17 переместиться по горизонтали в направлении от оси вращения полуматриц 5 в зависимости от толщины материала заготовки. Пружины 11 и 18 позволяют плотно охватить пуансон 17 формуемой заготовкой, Плита 8 двигается в направлении к пуансону 17 до упора ступенчатого кольца 20 в неподвижный упор 22. Кольцо устанавливают в зависимости от требуемой величины вытяжки, соответствующей размеру заготовки.

Заготовка выдерживается в этом положении 10 — 15 сек, затем формуется. Зажимные пластины 18 освобождают края заготовки, а пуансон 17 опускается между полуматрицами. Края заготовки, находившиеся под зажимными пластинами 18, выпрямляются и проходят в зазор между полуматрицами и пуансоном 17. В крайнем нижнем положении пуансон выстаивает в течение заданного времени для разглаживания краев заготовки.

После выдержки все механизмы приводятся в исходное положение, и обработанная заготовка извлекается из полуавтомата. Последний имеет две секции, работа на которых проводится поочередно. Время формования равно времени перезарядки секции.

В случае формования носочной части сапдальной и доппельной обуви после обработки заготовки пуансон не опускается, а полуматрицы опускаются с закрытыми зажимными пластинами. После этого освобождается загнутый под прямым углом край заготовки.

Предмет изобретения

1. Полуавтомат для горячего формования носочной части заготовок обуви, состоящий из смонтированных на станине подпружиненных полуматриц, обогреваемого пуансона, зажимных пластин для материала с цептрирующи20 ми упорами, отличаюигийся тем, что, с целью повышения качества формования и расширения ассортимента толщины материалов обрабатываемых заготовок, полуматрицы шарнирно закреплены на неподвижной оси и снабже25 ны роликами, взаимодействующими с подпружиненными пространственными копирами, а пуансон закреплен на салазках и подпружипен в направлении неподвижной оси вращения полум атриц.

30 2. Полуавтомат по п. 1, отличающиггся тем, что, с целью зажима материала, зажимные пластины взаимодействуют с пневмоцилиндрами, размещенными внутри полуматриц.

3. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, 33 что полуматрицы и пуансон имеют возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.

4. Полуавтомат по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента

40 заготовок, обрабатываемых на одной пресссекции, пуансоны снабжены упорами, выполненными в виде ступенчатых колец с фиксаторами, для регулирования хода пуансона.

174091

Составитель М. Лиманова

Техред Т. П. Курилко

Корректор Л. В. Тюняева

Редактор Т. Ларина

Типография, пр. Сапунова, д. 2

Заказ 2545!5 Тираж 603 Формат бум. 60+90

ЦНИИПИ Государственного комитета llo делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4