Способ получения ацетальдегида

 

О П Й С А Н Й Е 175943

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сокзз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 26. IX.1962 (№ 796818!23-4) Кл. 12о, 7ов с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 07с

УДК 661.727.2(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 26.Х,1965. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания I З.XII. 1965

Авторы изобретения

Р. М. Флид, О. Н. Темкин и М. М. Стрелец

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАЛЬДЕГИДА

Изменение степени конверсии ацетилена, Я

Состав контактного раствора, вес. Я

Времк опвта, (рог) Тиоаигликоль (оптималонаи коппентррниа) то

10 15 н,зо, ндзоа Fe, (so,), 0,5

47,0

30,0 11,0

10,0»

37,0

0,0 (3-й час)

18,0

0,0

43,0

35,0

30,0

20,0»

0,2»

25,0

43,0

45,0

47,0

30,0

31,0

40,0

38,0

0,3

0,6

2,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

1б,5

19,0

Зб,0

43,0

45,0

31,5

20,0

20,0

20,0

20,0

20,0

0,2

0,5

0,5

1,0

1,0

0,0

28,0

5,0

30,0

19,0 16,0

24,0

26,0

12,5

Пронышлвнный контактный раствор, Подписная группа М 50

Известны способы получения ацетальдегида путем жидкофазной гидратации ацетилена по Кучерову. В качестве контактного раствора обычно применяют раствор, содержащий сульфат ртути, сульфат окиси и сульфат закиси железа и серную кислоту. Активность такого контактного раствора быстро падает из-за восстановления солей ртути. Кроме того, выделение металлической ртути приводит к потерям этого дорогостоящего соединения и загрязняет атмосферу.

Предложенный способ заключается в добавлении к катализатору 1,5 — 2 части тиогликоля и 1 части сульфата ртути. При этом стабильность катализатора увеличивается в

7 — 8 раз.

Опыты проводят в лабораторной колочне типа Эрлифт со следующими параметрами: диаметр основной трубки 25 мм, диаметр циркуляционной трубки 18 мм, длина

250 мм. Объем контактного раствора составляет по 250 мм.

Через контактный раствор пропускают ацетилен и воду в количествах, необходимых для сохранения постоянного объема. Степень конверсии ацетилена и выход ацетальдегида контролируются во времени. Все опыты проводят при 95 — 98 С и объемной скорости ацетилена 35 — 40 л/.! кат. час, В таблице приведены данные лабораторных исследований, характеризующие сравнительную стабильность контактных растворов, 15 содержащих и не содержащих комплексообразующие добавки. Аналогичные результа гы получают при введении в раствор некоторых органических производных фосфина.

175943

Предмет изобретения

Составитель И. Борисенко

Редактор Л. Г. Герасимова Техред A. А. Камышникова Корректор О, И. Попова

Заказ 347177 Тираж 675 Формат бум. 60+90>/8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр. Сапунова, д. 2

Способ получения ацетальдегида жидкофазной гидратацией ацетилена с применением сульфата ртути в качестве катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности катализатора, к нему добавляют 1,5 — 2 части тиогликоля на 1 часть сульфата ртути.

Способ получения ацетальдегида Способ получения ацетальдегида 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция
Наверх