Устройство для склеивания деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приспособлениях для склеивания суперфинишных брусков для обработки желобов колец миниатюрных шариковых подшипников с оправками . Цель изобретения - повышение производительности , расширение технологических возможностей и экономия материала. Цель достигается путем выполнения корпуса 5, 6 для установки оправок 9 многоместным с размещением оправок 9 в точках пересечения двух групп параллельных эквидистантных прямых и задания конфигураций размещения оправок 9 и заготовок брусков 4 различных типоразмеров посредством сменных кондукторов 1 и держателей - картЗ. При использовании изобретения более рационально используются установочные площади, появляется возможность склеивать заготовки (бруски) различной длины с оправками различных диаметров. 1 з.п.ф-лы , 4 ил. (Si С VI о о ю о СА)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (I I ) (sI)s F 16 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 (21) 4758327/27 (22) 09.11.89 (46) 23,12.91. Бюл, N 47 (71) Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) В.Г. Самаринов, А,В. Фролов, А.И, Алешин, Г,Л. Амитан и В,М. Шейнфинкель (53) 621,88.085(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 744156, кл. F 16 В 11/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приспособлениях для склеивания суперфинишных брусков для обработки желобов колец миниатюрных шариковых подшипников с оправками, Цель изобретения — повышение производительности, расширение технологических возможностей и зкономия материала.

Цель достигается путем выполнения корпуса 5, 6 для установки оправок 9 многоместным с размещением оправок 9 в точках пересечения двух групп параллельных з;видистантных прямых и задания конфигураций размещения оправок 9 и заготовок брусков 4 различных типоразмеров посредством сменных кондукторов 1 и держателей— карт 3. При использовании изобретения более рационально используются установочные площади, появляется возможность склеивать заготовки (бруски) различной длины с оправками различных диаметров, 1 з,п.ф-лы, 4 ил.

1700293

10

Изобретение относится к машиностроению, а именно к вспомогательным устройствам для склеивания деталей, преимущественно абразивного бруска с оправкой для суперфинишной обработки желобов колец миниатюрных приборных шариковых подшипников„и может быть использовано в серийном производстве, Цель изобретения — повышение производительности устройства, расширение тех,нологических возможностей и экономия материалов.

На фиг. 1 изображено устройство для склеивания деталей, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — полуфабрикат для двух инструментов; на фиг, 4 — схема расположения отверстий под детали, Устройство содержит кондуктор 1, крышку 2 и карту-держатель 3 с разметкой под приклеиваемые заготовки (бруски) 4, Корпус выполнен разъемным в продольной плоскости и снабжен дополнительными отверстиями и состоит из двух частей 5 и 6, Отверстия 7 и 8 под детали 9 (оправки) каждой из частей корпуса 5 и 6 соосны друг другу и отверстиям кондуктора 1, верхняя часть корпуса 5 выполнена с углублением

10, охватывающим по площади все выполненные в нем отверстия, а кондуктор 1 установлен в этом углублении 10 и совпадает по площади с ним. Отверстия нижней части корпуса 6 выполнены с большим диаметром, а в них размещены подпружиненные тол катели 11.

Крышка 2 и карта-держатель 3 установлены на корпусе, Основание корпуса 12 вы,, полнено с ним разъемным и все они жестко соединены друг с другом крепежными элементами 13, Для точного центрирования элементов 1 — 3 на корпусе используют штифты, Все соосно выполненные сквозные

- отверстия 7 и 8 расположены в точках пересечения двух параллельных эквидистантиых прямых или дополнительно в точках пересечения диагоналей четырехугольников, образованных пересечением двух групп параллельных зквидистантных прямых, Устройство предназначено для склеивания заготовки 4 бруска, длина которой соответствует удвоенной длине бруска инструмента (с учетом припуска на разрезку) с двумя оправками 9, с получением П-образного полуфабриката, который путем разрезки бруска образует два Г-образных инструмента, каждый из которых состоит из одной оправки 2 и половины заготовки 1.

Корпус и кондуктор устройства выполнены со сквозными отверстиями 7 и 8 для

55 оправок 9, диаметр d> которых соответствует диаметру оправки. Отврестия 7 размещены в точках пересечения двух групп параллельных эквидистантных прямых, образующих сетку прямоугольников со сторонами, равными а и б. Это позволяет получать полуфабрикаты с расстояниями между осями оправок, равными размерам а, б, сторон прямоугольников сетки или кратными им, а также размерам диагоналей в =

= да 4-ба r = 4a + д= 9а +6 а = a+ 4 а, ж = 2 a+ б э= 9а +4б

Между отверстиями 7 могут быть размещены дополнительные отверстия 8 иного диаметра б, например большего, для установки оправок другого диаметра.

Возможность выбора различных конфигураций расположения оправок и брусков а, в, б ... позволяет в одном устройстве склеивать с оправками двух различных диаметров заготовки брусков различной длины, это расширяет технологические возможности устройства и позволяет регулировать длину заготовок с точностью 1 — 2 мм, что сводит к минимуму потери ценного материала брусков алмазного порошка.

Устройство работает следующим образом.

В углублении 10 корпуса 5 устанавливают кондуктор 1, соответствующий заданной конфигурации полуфабрикатов,и в совмещенные отверстия 7 и 8 кондуктора 1 и корпуса устанавливают оправки 9. На карте 3 или крышке 2 закрепляют в соответствии с заданной конфигурацией заготовки 4, детали 9, 4 должны быть предварительно обезжирены. Затем на верхние торцы оправок 9 наносят клей, например эпоксидный, крышку 2 с картой-держателем 3 устанавливают на корпус 5 и закрепляют винтами 13, после чего устройство в сборе помещают в термостат для отверждения клея.

После снятия крышки 2 и карты 3 с полуфабрикатами П-образной формы полуфабрикаты отделяют от карты 3, например, путем растворения клея,. эта операция может быть исключена при закреплении брусков.на карте клейкой массой, выплавляемой или возгоняемой при термообработке клеевого соединения брусков с оправками.

Затем каждый полуфабрикат разделяется на два инструмента, например, путем перекусывания заготовки бруска 4 кусачками.

При использовании предлагаемого изобретения появляется возможность изме1700293 нять расположение приклеиваемых деталей с более рациональным использованием установочной площади, тем самым повысив производительность всего устройства за счет увеличения количества деталей,склеи- 5 ваемых одновременно. Кроме того, расширяются технологические возможности устройства за счет того, что появляется возможность склеивать заготовку различной длины с брусками различных диаметров. 10

Формула изобретения

1, Устройство для склеивания деталей, содержащее корпус с основанием и отверстием под одну из деталей, средством для удержания другой приклеиваемой детали и 15 . средством для их прижатия, о т л и ч а "ащ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, расширения технологических возможностей и экономии материалов, оно снабжено кондуктором со сквозными 20 отверстиями под детали, крышкой и картойдержателем с разметкой под приклеиваемые детали, причем корпус выполнен разъемным в продольной плоскости из двух частей, каждая из которых выполнена с дополнительными отверстиями, соосными друг с другом, верхняя часть корпуса выполнена с углублением в зоне отверстий, в котором установлен кондуктор, причем площадь кондуктора равна площади углубления, средства для прижатия склеиваемых деталей выполнены в виде подпружиненных толкателей и размещены в отверстиях нижней части корпуса, диаметр которых больше диаметра отверстий верхней его части, крышка и карта-держатель установлены на корпусе, основание выполнено разъемным с корпусом и все они жестко соединены друг с другом крепежными элементами. все соосные сквозные отверстия расположены в точках пересечения двух групп параллельных эквидистантных прямых.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что отверстия расположены в точках пересечения диагоналей четырехугольников, образованных пересечением двух групп параллельных эквидистантных г.рямых.

1700293

4Ьг Ф

Составитель. И.Храмцова

Редактор С,Патрушева Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А,Осауленко

Заказ 4455 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",:г. Ужгород, ул.Гагарина, 101