Способ получения полимерной композиции

 

Изобретение относится к области переработки полимеров и касается способа получения пластифицированных ПВХ композиций для пленок толщиной 10 60 мкм, используемых для упаковки и хранения продовольственных и других товаров, а также для изготовления различных изделий: листов, погонажа и др. Изобретение позволяет повысить прочность при разрыве и сопротивление раздиру при сохранении относительного удлинения за счет дополнительного введения на стадии охлаждения при 20 40°С сополимера метилметакрилата с 5 мас. метил-, этил- или бутилакрилата в смесь ПВХ с пластификатором, термостабилизатором и антиоксидантом, полученную при смешении компонентом при 60 80°С и нагретую до 80 100°С. 1 табл.

Изобретение относится к области переработки полимеров и касается способа получения пластифицированных поливинилхлоридных (ПВХ) композиций для пленок толщиной 10-60 мкм, которые применяются, прежде всего, для упаковки и хранения продовольственных и других товаров, а также для изготовления различных изделий листов, погонажа и т.д. Целью изобретения является повышение прочности при разрыве и сопротивления раздиру при сохранении относительного удлинения при разрыве пластифицированных пленок на основе ПВХ. Способ получения полимерной композиции для пленок включает смешение ПВХ с пластификатором, термостабилизатором и антиоксидантом при 60-80оС, нагрев смеси до 80-100оС и последующее охлаждение. На стадии охлаждения при температуре 20-40оС в смесь дополнительно вводят сополимер метилметакрилата (ММА) с 5 мас. метил-, этил- или бутилакрилата (БА). Композиция по данному способу имеет следующий состав, мас.ч. ПВХ 100 Пластификатор 25-50 Стеараты металлов 2-4 Эпоксисоединение 1-3 Антиоксидант 0,1-2 Сополимер ММА с 5 мас. метил-, этил- или бутилакрилата 12-25 В приведенной таблице способ проиллюстрирован на шести конкретных рецептурах, но аналогичные результаты получены и на других рецептурах в пределах содержания указанных компонентов. В качестве пластификатора используют диоктилфталат (ДОФ), (ГОСТ 8728-77), диоктилсебацинат (ДОС) (ГОСТ 8728-77), полиэфирные пластификаторы, например полиэфирадипинаты, полиэфирсебацинаты и др. В качестве термостабилизатора смесь стеаратов металлов с эпоксисоединением. В качестве стеаратов металлов стеарат кадмия (ТУ 6-09-3957-75), стеарат бария (ТУ 6-09-4060-75), стеарат кальция (ТУ 6-09-4104-76), стеарат цинка (ТУ 6-09-4262-76). В качестве эпоксисоединений эпоксидную смолу ЭД-16 или ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), эпоксидированное соевое масло или эпоксидированное растительное масло (ТУ 6-01-26-75). В качестве антиоксиданта дифенилолпропан (ДФП) (ГОСТ 8353-79), ионол и др. В состав композиции могут быть дополнительно введены смазки, наполнители, красители, УФ-абсорберы и другие целевые добавки. Способ получения полимерной композиции по изобретению позволяет повысить прочность при разрыве и сопротивление раздиру пленок на основе пластифицированного ПВХ при сохранении на высоком уровне относительного удлинения при разрыве. П р и м е р 1. В смеситель, разогретый до 60оС, загружают, мас.ч. 100 ПВХ; 25 ДОФ; 0,5 стеарата Ва; 1,5 стеарата Сd; 1,9 эпоксидной смолы ЭД-20 и 0,1 ДФП, перемешивают в течение 5-10 мин, после чего повышают температуру до 80оС и перемешивают в течение 10-15 мин. Полученную смесь выгружают в охлаждаемую ступень смесителя. После охлаждения до 20оС в охлаждаемый смеситель вводят 12 мас.ч. сополимера ММА с 5 мас. бутилакрилата, перемешивают 10-15 мин и выгружают. Композицию гранулируют при следующих условиях (температура по зонам): I3 90-100oC, II3 100-110oC, III3 150-160oC, головка 165оС. Пленку получают экструзией с раздувом I3 140oC, II3 170oC, III3 180oC, головка 185оС. Сопротивление раздиру определяют по ГОСТ 28128-84 на образцах толщиной 0,05 мм (50 мкм). Прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 14236-84. Результаты испытаний приведены в таблице. П р и м е р ы 2-3. Состав рецептуры по примеру 1. Меняют температуру введения сополимера, которая приведена в таблице. Свойства пленок также приведены в таблице. П р и м е р ы 4-5. По примеру 1, только вводят 25 мас.ч. сополимера ММА с 5 мас. БА при температуре 20 и 40оС соответственно. Свойства пленок приведены в таблице. П р и м е р ы 6-7. По примеру 1, только вводят 18 мас.ч. сополимера ММА с 5 мас. БА при температуре 20 и 40оС соответственно. Свойства пленок приведены в таблице. П р и м е р 8. Способ приготовления композиции по примеру 1. Состав и свойства композиций приведены в таблице. П р и м е р 9. В смеситель, разогретый до 80оС, загружают, мас.ч. 100 ПВХ, 50 ДОФ, 2,5 стеарата Ва, 1,5 стеарата Со; 2 ДФП; 3 эпоксидированного соевого масла, перемешивают в течение 5-10 мин. После чего повышают температуру до 100оС и перемешивают в течение 20 мин. Полученную смесь выгружают в охлаждаемую ступень смесителя. После охлаждения до 20оС в охлаждаемый смеситель вводят 25 мас.ч. сополимера ММА с 5 мас. этилакрилата, перемешивают 10-15 мин и выгружают. Способ гранулирования композиции и получения пленки, а также методы испытаний пленок по примеру 1. Свойства пленки приведены в таблице. П р и м е р 10. Способ приготовления композиции по примеру 9. Состав композиции и свойства приведены в таблице. П р и м е р 11 (по прототипу).

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ для пленок, включающий смешение поливинилхлорида с пластификатором, термостабилизатором и антиоксидантом при 60 80oС, нагрев смеси до 80 100oС и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при разрыве и сопротивления раздиру при сохранении относительного удлинения, на стадии охлаждения при 20 - 40oС в смесь дополнительно вводят сополимер метилметакрилата с 5 мас. метил-, этил- или бутилакрилата.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

PA4A/PA4F - Прекращение действия авторского свидетельства СССР на изобретение на территории Российской Федерации и выдача патента Российской Федерации на изобретение на оставшийся срок

Номер и год публикации бюллетеня: 5-1998

(73) Патентообладатель:ГНИИ химии и технологии элементоорганических соединений

Извещение опубликовано: 20.02.1998        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для изготовления пленочных материалов

Изобретение относится к получению наполненных пластифицированных поливинилхлоридных (ПВХ) композиций, предназначенных д/1я изоляции проводов и кабелей, а также производства листов, пленок, шлангов и других изделий, и позволяет повысить относительное удлинение при разрыве до и после теплового старения в 1,3- 2 раза

Изобретение относится к вспенивающимся композициям на основе пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), применяемым для производства игрушек и декоративно-отделочных пенома те риалов

Изобретение относится к составу полимерной композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), применяемой для получения профильных конструкционных и каркасных изделий, используемых при строительстве с повышенной устойчивостью к деформированию при эксплуатации (пониженной ползучестью) и высокой цветои морозостойкостью

Изобретение относится к области поливинилхлоридных (ПВХ) композиций, применяемых для изготовления пленочных материалов различного назначения, в частности декоративно-отделочных пленок

Изобретение относится к полимерным термопластичным композициям и может быть использовано при изготовлении лакокрасочных покрытий

Изобретение относится к полимерным композициям на основе суспензионного поливинилхлорида и может быть использовано при изготовлении изделий, эксплуатирующихся в условиях тропического климата, Изобретение позволяет повысить термостойкость композиции при высоком уровне ее фунгицидных свойств

Изобретение относится к поливинилхлоридным композициям и может быть использовано для изготовления термостойких изделий

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при производстве шин

Изобретение относится к способам получения древопластиков и может быть использовано для изготовления изделий народного потребления

Изобретение относится к присадкам для нефтепродуктов, позволяет повысить эффективность присадки при использовании ее для улучшения текучести нефти и углеводородных фракций с т.кип, 185-360°С

Изобретение относится к технологии приготовления и переработки композиции полимеров и может быть использовано при получении композиций на основе полипропилена и аморфного бора

Изобретение относится к производству асбестовых технических изделий , в частности к способам получения асбонаполненной композиции

Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым для изготовления пленок, труб и профилей

Изобретение относится к способам получения композиций для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для защиты самоклеящихся декоративных отделочных пленок, самоклеящихся герметизирующих материалов, самоклеящихся шумозащитных материалов

Изобретение относится к асбестотехнической промышленности, в частности к способам изготовления асбосмеси по порошковой технологии

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам изготовления сыпучей резиновой смеси - порошкообразной композиции с диспергированным в ней наполнителем

Изобретение относится к области производства наполненных паст на основе дисперсионного политетрафторэтилена и наполнителя высокой плотности, используемых для антифрикционных покрытий металлофторопластовых подшипников "сухого трения"

Изобретение относится к области модификации пластических масс, а именно к способу получения композиций на основе поливинилхлорида и хлорированного полиэтилена, служащих полимерной основой для изготовления оконных блоков, водостойких желобов и других деталей, применяемых в строительстве
Наверх