Способ получения сульфокатионита
Изобретение относится к способу получения сульфокатионита с повышенной скоростью ионного обмена. Способ получения сульфокатионита включает смешение фурфурола и серной кислоты, нанесение смеси на ткань из углеродных волокон в количестве 2,4 -3,0 г на 1 г ткани, термоотверждение фурфурола и сульфирование полученного полимера концентрированной серной кислотой при нагревании и отмывку катионита. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737730/05 (22) 13.09.89 (46) 07.01.92. Бюл, М 1 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) Л.А.Мазитов и Л,Е,Фетисова (53) 661.183.123.2 (088.8) (56) Антонишин В.И„Гриненко Б.С. Получение сульфокатионита из нефтяного битума. — Химическая промышленность Украины, 1986, М 2, с.17 — 19. Хакимов P.Ñ. и др, Синтез и исследование катионообменных смол на основе фурИзобретение относится к области производства катионообменных материалов, используемых в процессах очистки различных жидкостей от катионов. Целью настоящего изобретения является повышение скорости ионного обмена. Пример 1. Полоску углеродной ткани марки "Урал Т 22" пропитывают смесью, состоящей из 85 мас.ч. фурфурола и 15 мас.ч. концентрированной серной кислоты (ГОСТ 4204-77), Далее смоченную ткань выдерживают при 115 С в течение 20 мин. Получают материал, содержащий на 1 г ткани 2,4 г полимера. Материал заливают концентрированной серной кислотой в количестве 3,0 г на 1 г материала, выдерживают при 160 С в течение 2 ч, многократно промывают водой и высушивают, Получают катионообменный материал в виде прочного листа с содержанием катионита 1,91 г на. Ж „, 1703661 А1 фурола. Журнал прикладной химии, 1983, т,56, М 9. с.2082 — 2085. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКАТИОНИТА (57) Изобретение относится к способу получения сульфокатионита с повышенной скоростью ионного обмена. Способ получения сульфокатионита включает смешение фурфурола и серной кислоты, нанесение смеси на ткань иэ углеродных волокон в количестве 2,4 — 3,0 г на 1 г ткани, термоотверждение фурфурола и сульфирование полученного полимера концентрированной серной кислотой при нагревании и отмывку катионита. 1 табл. 1 г ткани-носителя или 0,66 г катионита в 1 гматериала. Пример 2. Полоску ткани по примеру 1 пропитывают смесью по примеру 1, полимеризуют, охлаждают, повторно смачивают смесью по примеру 1 и снова полимеризуют при115 С в течение 20 мин. Получают материал с содержанием полимера 3,00 г на 1 г ткани. Материал сульфируют при соотношении кислота — материал 4:1 в течение 1,5 ч при 180 С, Получают листовой ионообменный материал с содержанием катионита 2,29 на 1 r тTкKа нHи игл и 00,69 г катионита в 1 г материала. Пример 3. Два слоя ткани по примеру 1 пропитывают смесью, состоящей из 80 мас.ч. фурфурола и 20 мас.ч. концентрированной серной кислоты, сворачивают из нее с использованием для прокладки лавсановой пленки рулон, выдерживают рулон при 100 С в течение 20 мин. Рулон заливают 1703661 Статическая обменная емкость по 0,1 н NaOH, мг-экв/г Количество смеси фурфурола и серной кислоты, г/г ткани Длительность сул ьфирования, мин Температера сульфи роваоС Время до установления ионообменного равновесия, мин Расход кислоты при сульфировании, г Пример материала катионита 3,89 4,17 3,84 5,89 6,04 6,09 120 14-15 20-22 15-16 2,4 3,0 2,4 160 3,0 4,0 3,5 2 4 (контрольный) 5(известный) 7 (контрольный) 90 75-78 68-70 15-16 5,96 3,68 5,74 3,62 3,92 2,4 38-40 5,84 120 (тройная п опитка 4,0 Составитель Г. Русских Редактор Л. Гратилло Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова Заказ 39 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 кислотой (3,5 г на 1 г материала), выдерживают при 160 С в течение 2 ч, охлаждают, промывают и высушивают. Получают катионообменный материал в виде прочного недеформируемого рулона с содержанием 5 катионита 1,67 г на 1 г ткани-носителя или 0,63 г в 1 г материала. Пример 4 (контрольный). Сульфокатионит получают следующим образом. Смесь фурфурола и кислоты по примеру 1 при 10 100 С в течение 20 мин доводят до затвердевания и полимеризации, дробят до размера частиц 0,5- 1,0мм. Дробленный полимер сульфируют концентрированной серной кислотой при соотношении 5 ч. кислоты на 15 1 ч полимера при 180 С в течение 1,5 ч, промывают и высушивают. Получают катионит с выходом 82,27ь. Пример 5 (известный). Сульфокатионит получают следующим образом. Фурфу- 20 рол и концентрированную серную кислоту смешивают в соотношении 1:0,05 мас.ч. Смесь нагревают и проводят конденсацию до гелеобраэной массы при 80 — 105 С, затем отверждают при 125 — 130 С в течение 25 10 ч. Полимер дробят до размера частиц 0,5 — 1,0 мм, сульфируют при 140 С и соотношении кислота-полимер 4:1 в течение 6 ч. За тем промывают водой и высушивают, Пример 6. Сульфокатионит получаю аналогично примеру 1 с той разницей, чт< расход кислоты при сульфировании состав ляет 3,5 г на 1 г материала, длительност сульфирования составляет 90 мин. Характе ристики приведены в таблице. Пример 7 (контрольный), Сульфока тионит получают аналогично примеру 2 < той разницей, что длительность сульфиро вания 120 мин, а нанесение смеси на ткан осуществляют 3 раза. Характеристики про цесса и материала приведены в таблице. Формула изобретения Способ получения сульфокатионита включающий смешение фурфурола и серно кислоты, термоотверждение фурфурола последующее сульфирование полученногс полимера концентрированной серной кислотой при нагревании и отмывку катионита отличающийся тем, что, с цельк повышения скорости ионного обмена смесь фурфурола и серной кислоты пере термоотверждением наносят на ткань из уг. леродных волокон в количестве 2,4 — 3,0 г нв 1 Г ткани, 
