Способ термообработки рудно-топливных окатышей

 

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованных железорудных материалов. Цель изобретения - улучшение качества готовой продукции. Рудно-толливные окатыши крупностью 4-20 мм подвергают на конвейерной машине сушке, зажиганию от внешнего источника тепла, спеканию и охлаждению. Расход топлива в окатышах регулируют в соответствии с суммарной тепловой мощностью внутренних источников тэпла, которую в свою очередь устанавливают равной 6,0-10,0 мощности внешнего теплового потока При суммарной тепловой мощности, равной 0,6 мощности внешнего теплового потока, скорость охлаждения слоя поддерживают равной 180-200 град/ /мин, а при увеличении ее с 6,0 на каждые 0,5 ед. скорость охлаждения слоя увеличивают с 200 на 17-25 град/мин. Режим подачи тепла и охлаждения позволяет увеличить содержание остаточного углерода в окатышах. i g

(!

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (111

А1

Р1)5 С 22 В 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМ ./ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ XOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯЫ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4758472/02 (22) 15.11.89 (46) 15.01.92, Бюл. и 2 (») Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) Г. М.Майзель, В.А.Тверитин, В.И.Клейн, Е.М.Чернышова, С,В,Иаврин, Л.И.Леонтьев, В.P.Êóçíåöîâ, С.Г.Майзель, Ф.M.Журавлев, P Ô.Кузнецов и С.А.Федоров (53) 669.1-622.788(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1388442, л.С гг В 1/04, 1986. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ РУДНОТОПЛИВНЫХ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованных железорудных материалов. Цель иэобИзобретение относится к области подготовки сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованных железорудных материалов.

Целью изобретения является улуч шение качества готовой продукции, ° термообработку рулнотоппивных окатышей подразлеляют на сушку, зажига— ние, спекание и охлаждение. Сушку окатышей производят при температурах до 400 С для исключения разрушения о окатышей как из-за термических разрушений, так и активной конденсации влаги на поверхность гранул. Зажига2 ретения улучшение качества готовои продукции. Рудно-топливные окатыши крупностью 4-20 мм подвергают на конвейерной машине сушке, зажиганию от внешнего источника тепла, спеканию и охлаждению. Расход топлива в окатышах регулируют в соответствии с суммарной тепловой мощностью внутренних источников тепла, которую в свою очередь устанавливают равной 6,0-10,0 мощности внешнего теплового потока.

При суммарной тепловой мощности, равной 0,6 мощности внешнего теплового потока, скорость охлаждения слоя поддерживают равной 180-200 град/

/мин, а при увеличении ее с

6,0 на каждые 0,5 ед. скорость охлаждения слоя увеличивают с

200 на 17-25 град/мин. Режим подачи тепла и охлаждения позволяет увеличить содержание остаточного углерода в окатышах. ние топлива гранул осуществляют посредством сжигания внешнего топлива в зажигательном горне, получения продуктов горения с температурс и 10001300 С, просасывания этих продуктов через слой сверху вниз и зажигания закатанного в гранулы твердого топлива, Спекание осуществляют эа счет тепла окисления твердого углерода при просасывании через слой атмосферного воздуха. Охлаждение осуществляют по завершении спекания гранул при интенсивной фильтрации охлаждающего агента через слой, При этом

1705373 доступ oKисли еля в гранулы ограничен из-за потока в ник направленного от центр; к периферии потока двуокиси углер да, 5

Те рмообработ ке подвергают гранулы крупностью 4-20 мм При крупности гранул меньшей 4 мм понижается газопроницаемост ь слоя, углерод окатышей выгорает до величины остаточного ниже 0,45% и ухудшается качество готовой продукции. При кр>пности окатышей большей 20 мм их механическая и металлургическая прочность недостаточна для доменного передела, 15

Сум>;арную тепловую мощность внутренних источников тепла устанавливают равной 6,0-10,0 мощности внешнего теплового потока, Тем самым обеспечивается надежное спекание частиц ге - )p матита в грануле, гранул друг с другом до образования друз при высоКоМ содержании остаточного углерода в готовом продукте. При суммарной тепловой мощности внутремних источ- 25 ников тепла, менее 6>0 мощности внешнего теплового потока> содержание остаточного углерода в готовом продукте недостаточно для надежной и, достаточно значительной интенсификации доменного передела, для которого содержание остаточного углерода в гранулах необходимо поддерживать в пределах 0,45-9,501. При большей суммарной тепловой мощности внутренних источников тепла, более 10,0 мощности внешнего теплового потока, становится возможным спекание окатышей в сплошную массу-спек, разладка процесса их охлаждения и ухудшение 40 качества готового продукта, в том числе по прочности гранул.

Су>л>лаоная тепловая мощность внут ренних источников тепла, равная 6,0

45 мощности внешнего теплового потока, требует регламентации скорости охлаждения слоя в пределах 180-200 град/

/мин. При меньшей скорости охлаждения, ме,ее 180 град/мин, из-за интенсивного окисления углерода его содержание в готовом продукте понижается ниже 0,451 " качество таких окатышей не соответствует требованиям доменного передела. При большей скорости охлаждения слоя, более 200 град/ 55

/мин, содержание остаточного угле рода в обожженном продукте уже не повышается и энергетические затраты на Фильтрацию охлаждающего агент. через слой неоправданно возрастают, Увеличение суммарной тепловой мощности внутренн. х источников тепла с 6,0 на каждые 0,5 мощности внешнего теплового потока сопровождают повышением скорости охлаждения слоя с 200 на 17-25 град/мин. При отсутствии такого повы1оения скорости охлаждения слоя содержание остаточного углерода в готовом продукте начинает понижатся и качество готовой продукции ухудшается, При повышении скорости охлаждения слоя на меньшую величину, менее 17 град/мин при приращении каждых 0,5 мощности внешнего теплового потока в зоне охлаждения продолжается окисление углерода, его содержание в готовом продукте понижается, качество готовой продукции ухуд шается, При повышении скорости охлаждения слоя на большую величину, более 25 град/мин на приращение каждых 0,5 мощности внешнего теплового потока, содер» ание остаточного углерода в окатышах ywe не повышается, а энергетические затраты на процесс возрастают.

Понижение расхода доменного кокса и повышение производительности доменных печей обеспечивается при использовании в доменной шихте полученных окускованных материалов с твердым восстановителем и окислами железа в одной грануле, куске, друзе. Прямой контакт углерода с окислами железа в условиях достаточного температурного потенциала обеспечивает повышение скорости протекания восстановительных процессов и замену доменного кокса на содержащиеся в проплавляемых гранулах дешевые виды топлива.

Применение изобретения обеспечивает понижение удельного расхода доменного кокса и сокращение выноса колошниковой пыли, Фо Р му л а и з о брет е ни я

Способ термообработки рудно-топли вных окатышей круп нос т ью 4-20 мм на конвейерных машинах, включающий сушку, зажигание топлива в гранулах внешним тепловым потоком, спекание и охлаждение, от ли чающи и с я тем, что, с целью улучшения качества готЬвой продукции, суммарную тепловую мощность внутренних источСоставитель P Кузнецов

Редактор О. Спесивых Техред A. Kðàâ÷óê

Корректор А.Обручар

Заказ 17? Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Х 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, ников тягла в iжатышаx устанавл>/вают равной 0,6-10,0 мощности внешнего теплового потока, причем при повышении суммарной тепловой мощности, на705373 () чиная с 6,0 на каждые 0,5 мощности внешн го теплового потока, скорост ь охла бдения слоя увеличивают на

17-?5 град/мин начиная с 200 град/мин