Устройство для гомогенизации и распределения газожидкостной смеси по параллельным каналам
Изобретение относится к химическому машиностроению и обеспечивает повышение эффективности процесса за счет обеспеченияодинакового состава газожидкостной смеси в каналах. Устройство для гомогенизации и распределения газожидкостной смеси по параллельным каналам содержит подводящий патрубок для газа, в котором размещен диспергатор потока, распределительную камеру, имеющую параллельные отводящие кэнзлы. распределительнзя камера заполнена смесительными элементами, которые могуг быть выполнены из хаотично спутанкь.. между собой пластично-упругих нитей (проволоки , капроновых нитей) дисганционирсванных можду собой сеток, в виде гранул цилиндрической, сферической и другой формы , заключенных в проницаемый контейнер , а также в г.иде витой металлической или пластмассовой стружки. 4 з.п. ф-лы, 6 ип № Г fc
СОЮЗ СОВ1- TCKИX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УЬЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01КРЫТИЯМ Г1РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3981363/26 (22) 02.12.85 (46) 23.01.92. Бюл. ¹ 3 л I+ (72) А.П. Туровский, Я.Г, Шнаидман, А П. Русалкин и Р,А. Туровский (53) 66.063.8(088.8) (56) Патент США ¹ 4201736, кл. В 01 F 3/04. 1980. Авторское свидетельство СССР N 993989, кл. В 01 F 3/06, 1983. Авторское свидетельство СССР ¹ 1111802, кл. В 01 F 5/06, 198", Авторское свидетельство СССР No 1063346, кл, В 01 F 5/06, 1982, Патент Швейцарии № 550939. кл. F 02 М 29/14, 1974, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ ПО ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ КАНАЛАМ Изобретение относится к химическому машиностроению и направлено на усовершенствование устройств для гомогенизации газожидкостных потоков и их равномерного распределения по параллельным каналам. Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет обеспечения однакового состава газожидкостной смеси в каналах, На фиг, 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — устройство со смесительными элементами в виде хаотично спутанных между собой пластичноупругих нитей; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 2; на фиг, 4 — устройство со смесительными элементами в виде дистанционированных между собой сеток; на фиг, 5 — то же, со смесительными элементами в виде гранул, „., Ы „„1706681 А1 (57) Изобре-ение относится к химическому машиностроению и обеспечивает повь1шение эффективности процесса за счег обеспечения одинакового состава газожидкостной смеси в каналах. Устройство для гомогенизации и распределения газожидкостной смеси по параллельным каналам содержит подводящий патрубок для газа, в когором размещен диспергятvр потока, распраделительную камеру, имеющую параллельные отводящие каналы. 1 аспределительная камера заполнена смесительными элементами, vofopblp. Mo 1 быть выполнены из хаотично спутгHt.,ы„ между собой пластично-упругих нитей (прсволоки, капроновых нитей) дисганционлрованных между собой сеток, в вид грянул цилиндрической, сферической и цругой формы, эаключенных в проницаемы контейнер, а также в::иде витой металлической или пластмассовой стружки. 4 з.п. ф-льi, б ил заключенных в проницаемый кон1ейнар; на фиг, б — то же, со смесительным1 элементами в виде стружки. Устройство (фиг. 1) состоит из подводящего газ патрубка 1, длспергатора 2 жидкости в потока газа, Koropb!A pBO10i;эжен г. патрубке 1, соединенной r. патрубком 1 рас пределительнои камеры 3, смес тельных элементов 4, заполняющих собой весь свободный объем распределительной камеры 3, и отхоцящих от распределительной клмеpt 3 патрубков 5, образующих параллельные каналы для отвода газожидкос1ной смеси из камеры 3. Диспергатор 2 может быть е,ыполнен в виде сопла Вентури. Устройство;набжено регулятором 6 расхода смеси в виде дроссельной заслонки, 1706682 1706682 СОЮЗ СООБ i CV. .1Х СОЦИАЛИС1И <1.СКИХ РЕСПУБЛИК (5!)5 В 01 F 7/00 ГОСУДАРСТРЕ1П ЛАЙ КОМИТЕТ ПО ИЗО 1РЕТЕНИЯЫ И ОТКРbl> ИЛ1Л 11РИ ГКНТ СССР С1ПИСАКИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СЗИДЕТЕЛЬСТВУ 11 (21) 4647463/26 (22) 03.02.09 (46) 23.01.92, Бюл. N . 3 (75) Ю.Г. Петров (53) 66 063(080 Б) (56) Авторское свидетельство СССР М 967540, кл. В 01 F 7/28, 1900. (54) ЭМУЛЬГАТОP (57) Изобретение относится к "-мульгаторам и позволяет повь.сить эффективность обоаботки среды, Эмульгагор содсрж,-. статор 4 (! 9) (11) j / „ Ф а и ротор 5 с череду(ои.;имлся между ссбой кольцевымл выступамп 6 и 7 в виде полуборов. В кольцевых выступах выполнены пульсационные камеры 8, 9 в виде углублений, обращенных к впадине между прротиволежащиь и выступами. Камеры канского из выступов попарно расположены под углил одна к другой, образуя между собой остсокочечные выступы, По крайней мере часть камер снабжена упругими консольно закрепленными элементами с груза.ли. 1 з.п. ф- ы, 5 ил. 1706683 Изобр:,ганне относится к устройствам для приго1о»:oi;II,; эмульсий и может найти г!ри!1ана>!Иа,;!Впр11мар, в порошковой металлургии. Цель изобретения — повышение эффектиг>ности GDI оотки среды. На фиг. 1 изобрэ>.ен эмульгатор, продольный рл-:p-:з; на ф«г. 2 — то >1е, поперечный разрез, на фиг. 3 — выступ ротора, продоль1чь ii рэзрээ; нл фиг. 4 — выступ статора, продал!,н!>.и рээраэ; н "> ф1;г. 5 — выступы ротора . стагор"., !!Опара !11;,,й разоез. Эмул1,ггп о p содержит корпус 1 с патрубками ввода 2 «1 вывс,,э 3 среды. В корпуса рззмещ ны статор 4 и ротор 5 с черадун i! «ь; юя между собо:; кальцевы-! .11 Выступа л1! G и / В Вида 11олуторов. В кольцаьых выступах статора и роТора выполнены гiy;IbcBö!To! tíûå камеры 8 и 9 в виде углублс и;,, бращанных к впадине ме>-.ду противоле> "! Ими выступами. Е! !еры каждого из вь с упор пл1арно расположены под углом одна ; другой, образуя tlo;;,"tó собой остроко ач:1ые вь ступы 10 и 11. Г,о крайней мере, часть кж..ар снабжена у! ругими консольно закрепленными элеглантами 12 с грузами 13. Камеры 8 и 9 могут быть ступенчатой формы. ЭмyJII гатор работэет следующим обраЭОМ. Грубо-,:!сиаГсная смась г!поход!!г патрубок." 1;. О;: и по,;.,Вода!ли 14 и 15 разделяется Hè f ьэ t о,ок".. t.æêt,b!11 по!Ок проходит соотве с!Ву. О11,ю кгльцсвую к;.мару 16 или 17, от1;, 1в по :а !ялам мажду ро1оро!.; статором и II;ct;;GJ:ьHt tt1 газам 18, иыг>олнанным в >1О!Оре, через ка! ары 8 и 9 и прсдоль!", е пазы 19 B слгатора смесь движется в», I 3. «н111 откольц в 1х ка!лар16 и 17 к !.:.- ..О„«О1: vo3böBBott камера 20 11 эата".л к па 11у бк, 3, Пр . с.; г», дв11жании между роторо;л и статоро>;:::Iiq!;o:ть попада >т в пульсационные к;-, .! 8 и 9, при этом создаются и;.тансиь,!..,а высоко !ВСТОТ1!ь!е ftytibcdL>t>и, а 6 камер-"<, с: держащих упруги:" элемcíTbi 12 с груз -;, 1.3, с< Вдаются 11>lit .нс«вные Высокочас1о,ныа пульсац1111,;3; тго раз пре вышаю;:",;л го своим пара!- травм волны и пульса 1 11 в,ot cTpyI<öttil баз упругих эл»t lett t Ot .. П,:;; "p I!Lt itÈÈ OTCI B 5 t ÃO BbiCTytt I4 7 В ВИДЕ ПC> "TOPG8 ДВИЖУТ СЯ Е >>У»e11 °,Г ными с..сTtгпэми б статорэ 4, в резу ьтате чеfо::,; лглогся гидрэсличаск,1а ударьt, о:.новра>ла:,!!!О ге1:.аоиру!Отся 11HTBHсивныа vo С IЕT f I. .". :;,«1ча с«. «1I> I i) >t t>>. >«t> t«t ас ных ." . .GB >ела>lстви ча с Ito> в : >ется 55 нию реагента. Кроме того, обрабатываемая смесь (эмульсия), поступая в камеры 8 и 9, испы!ываа1 дополн11гальныа В!11!я ния BQJl !!овых колебаний, что Вызывает дополнительную диспаргаци;о !1аси. Турбулентные пульсации смеси и интенсивные вол!1Овые поля обуславливают активную кави аци!о в жидкости и способству!от образованию мелкодисперсНЫХ И ВЫСОКО!.ОМОГЕННЫХ ЭМУЛЬСИЙ, Иэ камеры 9 ротора 5 выступа!ли 11 смесь за счет центробежной силы выбрасывается во впадины между выступа!ли б статора и попадает в ка!1еры 8 статора 4, где смесь также испытывает дополнительные влияния волновых колсбаний, Креме того, при выполнении ротора из упругого f;Bòåðèала HB колебания смеси накладь!Ва1отся колебания вь!Ступов, что также повышает ингенсивност1- паремешиван. я, При вра1цении ротора с высокой частотой грузы 13, прикрапленные к упруз им элементам 12, вращаются с cooTBBTcTBy,ощей ytловой скоростью относительно статора, При этом грузы стремятся при>:аться к телу статора переменной силой, меняющейся от наибольшей велич IHbl до наименьшей. При сравнительно длинных упругих элсмснтах грузы могут ударяться об yilругую поверхность статора !при работе ус1ройства при сравнительно ниэк:х скоростl>), а при выcoI«tx сксростях грузы не должны касаться п(ваp„HocT11 статорз иначе пр011сходит высокоскоростной сраэ упругих элаг1антов. При наибол1.шсй вал11чине с«лы груз отклоняется на наиГольшу!о величину и может ударяться оэ упругий сгатор, котс ры 1 вь!зывает дополнительныа >олабания;кидкости, При этом колебания каждо!о >даряющего о статор груза совпада!от TBK как мгновенное прижатие к сга ору и удар груза происходят в такт с собственной пульсацией устройства. ОбГ>аз<>ванные между камерами остроконсчные ь !Ступь! позволяют интенсивно дробить >х:,;,! ость, пот31: эмульги.,уемых м;1териалов — на микродоэь>, и обаспа t Iâæoò высокие гастоть! роторов ввиду уменьt åíèÿ сопротивления, что в свою Очередь позволяет и" польза>вт1- для повыц;е! ия интенсивности пера;.1Bøè >BtI«tt и диспергации потока турбула!!т,>;;о кавитац,ia. Выполнoflt.å к: ер сту-. -н !атой формы увеличивааг спак1р >;.Стот, г результате чего должно обасп .ч11ватлгя в.it, кая степень д<лспергации жид".Ости. Г > О р М i> fi 1 !! 1 О б О а 1 л Н «Л 1. Эмул ьi а гс р, соу>аржащий потор и ста; ОП C с t)1> tt > >It it 1>C1 f. ажity -,Э<Ю,1 I;Ольца176(ыЗ выми выступ ми и пульсационные камеры, отлича3о1ци II с ятем,чго,сцсль13 повыв1ениЯ эффективности ограГ3стк.1 ср-;— ды, пульсационные К,- :ðû выпол13ены (3 виде углуГ3лений, 13асГ1олол.енных в кольцевых выступаi< и о33раl 3åнных I; вг1а,Зина между прот11вол. 3кащикь1 выступаГ и, при этом кмеры ка;кдого из выступов попарно располо.кены под углом одна к д,yrolI, cI-,ð;3 „";: I:..",äó ",.об, .; остро,оне íые выступь, 1 г о крайне и мере, часть камер снабжена упругими консольно закреI1леннь.ми элемента5 ми с грузами. 2. Змульгатор no n, 1, о т л и ч а 1о 1ц Г v.c я тем,:то пульсационные амеры вь3полнены ступенчатой формы.
