Способ получения марганецсодержащего комплексного флюса

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к техноло-тии производства марганецсодержащих комплексных флюсов для кислородно-конвертерного передела. Цель изобретения - получение высококачественного по прочности продукта и 'увеличение производительности аглоустановки. Это достигается тем, чтоподготовка шихты к спеканию марганец-- содержащего комплексного флюса разделяется на два этапа. На первом этапе производится дозирование,- смешивание и окомкование смеси флюсов, малокремнистого железосодержащего материала и твердого топлива. В качестве малокремнистого железосодержащего материала используют конвертерный шлам. Процесс окомкования- 'осуществляют путем последовательного накатывание на частицы известняка крупностью 1-3 мм смеси твердого топлива с малокремнистым железосодержащим материалом. На втором этапе подготовки шихты на сформированные гранулы нйкатыЕ:ают мярганецсодержащие отходы ферромарганцевогс^; производства. Использование изобретения предотвращает снижение количества жидкой фазы при спекании, позволяет повысить производительность агломашин и снизить расход твердого топлива при производстве марганецсодержащего комплексного флюса. 2 табл.§</.С^•^ о00 00со со

„,ЯЦ„„17О8893

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1)5 С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф CBMQETEJlbCTHУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) М9"9ИВ/02 (22) 03.04.80 (46) 30.01.92. Бюл. Р 4 (71) Новолипецкий металлургический комбинат (72) В.П.Хайдуков, В.А.Дудина,, С.Л.Зевий, В.В.Греков, В.B.Íàóìåíêo и Е. В. Карпенко (53) 669:1:662. 785. 5(088.8) (56) Хайдуков В.П. Разработка технологии получения комплексных флюсов и конвертерного передела чугунов различного состава с их применением. .Отчет. М гос.рег. 01.82.1051540, инв.F 02.83, 004799, Липецк, 1982, с.82. (5") СПОСОБ ПОЛУ4ЕНИЯ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к техноло.гии производства марганецсодержащих комплексных флюсов для кислородно-конвертерного передела °

Цель изобретения — получение высококачественного по грочности продукта и увеличение производительности аглоустановки. Это достигается тем, что

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии производства комплексного Флюса для сталеплавильного производства.

Цель изобретения — повышение качества продукта, увелйчение удельной производительности и снижение расхода твердого топлива на процесс спекания при использовании отходов подготовка шихты к спеканиюмарганец-. содержащего комплексного флюса разделяется на два этапа. На первом этапе производится дозирование, смешивание и окомкование смеси флюсов, малокремнистого железосодержащего материала и твердого топлива. В качестве малокремнистого железосодер" жащего материала используют конвертерный илам. Процесс окомкования. осуществляют путем последовательного накатывания на частицы известняка крупностью 1-3 мм смеси твердого топлива с малокремнистым железосодержащим материалом. На втором этапе подготовки шихты на сформирован- а ные гранулы накатывают марганецсодержащие отходы Ферромарганцевогс производства. Использование изобретения предотвращает снижение колиС: чества жидкой фазы при спекании, поз" воляет повысить производительность агломашин и снизить расход твердого топлива при производстве марганецсодержащего комплексного флюса. 4::

2 табл. QO

Об ферромарганцевого и сталеплавильного производства.

Согласно способу подготовка

l шихты к спеканию марганецсодержаще" го комплексного флюса (ИКФ} осуществляется в два этапа. На первом этапе производится дозирование, смешивание и окомкование смеси Флюсов, малокремнистого железосодержащего

Таблица 1,, Шихтовый материал

Si0 СаО

Mg А1 0

Ж п.п.п.

0,16 1,24

0,14 42,70

1,13 0,96

0,74 0,02

Шлам ККЦ-2

Известняк

Марганецсодержащий шлам КМЗ

28,3

4 40 17 0 9,34 0 62

10,90 материала и смеси твердого топлива.

В качестве малокремнистого железосодержащего материала используют конвертерный шлам. Процесс окомкования осуществляют путем последа" вательного накатывания на частицы известняка крупностью I-3 мм смеси твердого топлива с малокремнистым железосодержащим материалом. На втором этапе подготовки шихты на сформированные гранулы шихты накатывают марганецсодержащие отходы ферромарганцевого производства.

В этом случае происходит разделение богатой кремнеземом марганецсодержащей части шихты от сформиро-, ванных гранул, состоящих в основном из частиц флюсовой смеси и малокремнистого железосодержащ|еro материала, которые при спекании образуют легкоплавкие ферритные расплавы и пропитывают накатываемый слой марганецсодержащих отходов с повышенным содержанием кремнезема .

Совокупность приведенных Факторов способствует получению ИКФ с повышенным качеством, высокой производительностью аглоустановки и с меньшим расходом твердого топлива на процесс спекания.

При проведении экспериментов по отработке технологии получения МКФ используют шихтовые материалы„ приведенные в табл,1.

В.табл.2 приведены технологические показатели процесса спекания

ИКФ при разных способах подготовки шихты °

63,59 2 18 9,83

0,29 0,40 54,00

08893

Производительность аглоустановки, при использовании новой технологии

1о стабилизированному продукту в два раза выше, расход твердого топлива снижается на 233, механическая прочность увеличивается с 69,0 до

94,14.

При внедрении технолс гии получения ИКФ экономическая эффективность составит 1,80 руб/т МКФ. Экономиче- ская эффективность достигается за счет экономии твердого топлива и повышения производительности.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения марганецсодержащего комплексного Флюса, включаюций дозирова ние „смешивание, окомкование шихты, состоящей из известняка, топлива и марганецсодержащих отходов ферромарганцевого производства, и, агломерацию полученных гранул, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це?5 лью повышения качества, увеличения удельной производительности и снижения расхода твердого топлива, в шихту дополнительно вводят малокремнистый железосодержащий материал, в качестве котсрого использу " ют шлам конвертерного производства, а процесс окомкования осуществляют путем последовательного накатывания на частицы известняка крупностью

0-3 мм вначале смеси топлива с ма" локремнистым железосодержащим материалом, а затем - марганецсодержащих отходов ферромарганцевого производстваа.

1708893

Т а б л и ц а 2

Способ

Показатели

Известный Предлагаемый

Давление над слоем,кПа

Высота слоя шихты, мм

Содержание марганецсодержащего компонента шихты, 3

Содержание твердого топлива, в шихте, Валовая удельная производительность, т/м ч

Удельная производительность по стабилизированному продукту, т/м ч

Выход годного, 4

Прочность, фр. z 5 мм, Ф

Вертикальная скорость спекания, мм/мин

Содержание Nn в ИКФ, 4

»7,8

750

117,6

750

9,40

9,40

6,93

9,0

5,60

3,93

2,60

60,0

69,0

5,28

78,0

94 1

125., 0

5,85

105,0

3.,9

Составитель

Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко

Редактор Й.Петрова

Заказ 405 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Гагарина, 101