Способ обжига офлюсованных окатышей из сернистых концентратов на конвейерных машинах

 

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при обжиге окатышей из других материалов, содержащих серу. Целью изобретения является получение окатышей с высокими металлургическими свойствами. Способ включает сушку окатышей, их нагрев, обжиг при 1200 - 1380° С и охлаждение, при этом температуру обжига устанавливают в зависимости от содержания известняка в шихте окатышей. Расход топлива для нагрева и обжига окатышей определяют в зависимости от химического состава концентрата и окатышей, их основности, производительности обжиговой машины и теплотворной способности топлива. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 22 В 1/24

ГОСУДАРСТВЕ Н<ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()

4 (Л (л) ос 3 (21) 4464399/02 (22) 25,07,88 (46) 07.09,91. Бюл. М 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" (72) Ю.А. Берман, P È. Быстрова, А.Н, Воробьев, В.И, Ивин, С.Н. Евстюгин, А.M. Кондраков и Д,Н. Воробьев (53) 669.1:622.782.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 834168, кл. С 22 В 1/24, 1979. (54) СПОСОБ ОБЖИГА ОФЛЮСОВАННЫХ

ОКАТЫШЕЙ ИЗ СЕРНИСТЫХ КОНЦЕНТРА7ОВ НА КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при обжиге окатышей из желеэорудных концентратов, из концентратов цветных металлов (например, медноникелевых), из концентратов минерального сырья (например. золы ТЭЦ и фосфорсодержащих концентратов) и других материалов, содержащих серу.

Цель изобретения — получение окатышей с высокими металлургическими свойствами.

Пример 1. На основании расчетов по формулам получают следующие значения оптимальной температуры обжига в зависимости от содержания известняка в шихте окатышей:

„„Я „„1675367 А1 (57) Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при обжиге окатышей из других материалов, содержащих серу, Целью изобретения является получение окатышей с высокими металлургическими свойствами.

Способ включает сушку окатышей, их нагрев, обжиг при 1200 — 1380 С и охлаждение. при этом температуру обжига устанавливают в зависимости от содержания известняка в шихте окатышей. Расход топлива для нагрева и обжига окатышей определяют в зависимости от химического состава концентрата и окатышей, их основности, производительности обжиговой машины и теплотворной способности топлива, 3 табл.

0.1 0 6 8 9 10 12 t5

tom, С 1380 1320 1300 1290 1280 1247 I 197

На обжиговой машине проводят испытания по получению окатышей разной основности из концентратов с разным содержанием железа и кремнезема, Когда температуру поднимают выше указанной, обраэовываются спеки. При понижении температуры ухудшается качество окатышей, что видно иэ табл.

1 при основности окатышей, равной 0.8, и содержании известняка в шихте окатышей, равном 87., Пример 2. Для окатышей, основностью 0,8. рассчитывают по формуле зависимость удельного расхода мазута от массовой доли кремнезема и серы в концентрате при получении серы в обожженных ока1675367

Таблица 1 тобж. С и,кг/ок

$«. )(Ба абанная п оба

+5 мм

-0,5 мм

-5 мм

230

1300

0,34

0,073

95,8

3,0

3,0

1260

0 131

0,30

200

928

6,0

Таблица 2 тышах не более 0,08ф. При массовых долях кремнезема в концентрате 5,9ф, и серы

0,35 увеличивают производительность обжиговой машины от 440 до 500 т/ч (т, е. на

60 т/ч) при пропорциональном увеличении расхода мазута. Получают окатыши примерно Ьдинакового качества, данные приведены в табл. 2 (опыты 1 и 2), При снижении расхода мазута при производительности конвейерной машины от 500 т/ч до 10000 кг/т качество обожженных окатышей ухудшается. При увеличении расхода мазута до

27 кгlт качество окатышей улучшается (в частности, массовая доля падает до

0,056 ), однако температура отходящих газов в вакуум-камерах обжиговой конвейерной машины при ее производительности

500 т/ч увеличивается до 570 С, т. е, выше жаростойкости обжиговых тележек.

Пример 3. Исходя из фактического состава концентрата и окатышей производительности обжиговых машин и основности окатышей за период..с сентября 1987 г. по март 1988 г. (эв 6 мес), рассчитывают удельный расход мазута (gr/G ) и сравнивают с фактически получаемым (табл. 3). Получают вполне удовлетворительную сходимость расчетных и фактических данных (табл. 3), что указывает на справедливость формулы и на необходимость регулирования расхода мазута в зависимости от химсостава сырья, обожженных окаты- шей и их основности.

Формула изобретения

Способ обжига офлюсованных окатышей иэ сернистых концентратов на конвейерных машинах, включающий сушку окатышей, их нагрев, обжиг при 1200 - 1380 С и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью получения окатышей с высокими

5 металлургическими свойствами, температуру обжига определяют иэ соотношения тобж. 1380 - 10 И при 0 5 И « 10 („ тобж. - 1280 - 16,67 (И - 10)

10 при 10 9 И « 15, где Ьбж. — температура обжига, С;

И вЂ” содержание известняка в шихте окатышей, )(„ а расход топлива для нагрева и обжига ока15 тышей определяют по уравнению з

40475,4 10 (53,7 $„45.57 $ +

0н

20 + 3.77 (Sl02)«+28,2 m - 163 93 $о» - 0,0126м- 19,5), кг/ч, где 9т — Расход топлива на обжиговой машине, кг/ч;

6и — производительность обжиговой машины по обожженным окатышам, т/ч;

Оя" — низшая теплотворная способность топлива, Дж/кг;

$» — массовая доля серы в концентра30 Te%: (Si02)» — массовая доля кремнезема в концентрате, ;

m — основность окатышей, доля единицы;

$о» вЂ” массовая доля серы в обожженных окатышах, .

1675367

Продолжение табл.2

Таблица 3

40 анные 1988 го а анные 1987 ro a

Показатели

ХП

Х

Массовая доля серы в концентрате.ф

0,284 0,285

0,286 0.259

0,276

0,298 0,349

Массовая доля кремнезема,g

5,92

5.97

6.36

6,43

6.34

5.85

6,33

Основность окатышей, доли ед.

0,82

0.82

0,83

0.81

0,82

0,82

0,82

Массовая доля серы в окатышах,$

0,08

0,068 0,071

0,082 0,078

0,066 0,051

Производительность обжиговой машины, т/ч

423,15

390,3

392

406,24 412,5

401,57 408,9

Удельный расход маЗУта (9т.уд), Kr/T: расчетный фактический

20,48

20,39

21,55

22,48

23,55

23,51

24,21

23,54

21,36

22,87

20,38

23,51

22.98

22,99

Отклонение расчетной величины (9т.уд) от актической

+0,4

+28

- 4,2

-6.6

+0,1

-13,3

Составитель А. Кальницкий

Редактор И.Дербак Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2978 Тираж 383 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5