Способ окускования шихты
Изобретение предназначено для окускования шихты, содержащей замасленный и незамасленный компоненты и вяжущее. Целью изобретения является повышение прочности окатышей. Способ включает окомкование и последующее безобжиговое упрочнение, причем сначала окомковывают замасленный компонент, а гидравлически твердеющее вяжущее смешивают с материалом , не содержащим масла, и полученную смесь накатывают на маслосодержащий окомкованный компонент. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИ IECKMX
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕН>АЛЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4773153/02 (22) 22,12.89 (46) 07.12,91, Бюл. ¹ 45 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (72) А.А. Чесноков и В.Е. Лотош (53) 622.788.34/,36(088.8) (56) Производство безобжиговых окатышей из отходов металлургического производства. — Бюллетень ин-та "Черметинформация", Черная металлургия, 1976, ¹ 5, с. 55-56, Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при утилизации отходов метал-. лургического производства. Цель изобретения — повышение прочности окатышей. В предлагаемом способе сначала окомковывают только замасленный компонент, а гидравлически твердеющее вяжущее смешивают с материалом, не содержащим масла, и полученную смесь накатывают на маслосодержащий окомкованный компонент. Этот прием позволяет ограничить вредное влияние масла на гидратацию вяжуще го, протекающую в массе шихты, не ° содержащей замасленные компоненты. Окатыши-сырцы упрочняют известными безобжиговыми способами (нормальное, ускоренное, твердение, автоклавирование). Способ осуществляется следующим образом, 5U 1696530 А1 (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ШИХТЫ (57) Изобретение предназначено для окускования шихты, содержащей замасленный и незамасленный компоненты и вяжущее. Целью изобретения является повышение прочности окатышей. Способ включает окомкование и последующее безобжиговое упрочнение, причем сначала окомковывают замасленный компонент, а гидравлически твердеющее вяжущее смешивают с материалом, не содержащим масла, и полученную смесь накатывают на маслосодержащий окомкованный компонент, 1 табл. В..качестве замасленного компонента используют окалину прокатного производства с содержанием масла 10 . В качестве компонента шихты, не содержащего масло, использовали эту же окалину, обожженную при 900 С для удаления масла, и обжиг— магнитный концентрат. B качестве вяжущего опробовали портландцементный клинкер (ПЦК) и ваграночный шлак в смеси с известью в соотношении 1:1. Химический состав компонентов шихты приведен в таблице. Рудная часть шихты содержала 907, фр. -74 мкм, вяжущие измельчали до удельной поверхности 400 м /г. Из замасленной окалины получали гранулы крупностью 7 — 8 мм, на которые далее накатывали смесь компонента, не содержащего масло, и вяжущего, содержание которого составляло 157 от массы этой смеси, Соотношение замасленной и незамасленной частей шихты в окатышах поддерживали на уровне 1:1. Окатыши-сырцы 1696530 Формула изобретения Fe FeO 61,4 67,2 65,2 30Д 20,6 0,5 0,3 4,0 1,9 Составитель А.Истомин Техред M. Моргентал Корректор H.Êoðoëü Редактор Е,Папп Заказ 4279 Тираж Подписное ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1130,35, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"„г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 упрочняли; методом ускоренного твердения (УТ) — пропарка при 90 — 95 С в течение 9 ч и последующая сушка при 150 С и методом нормального твердения, (НТ) — выдержка во влажной атмосфере в течение 28 сут при 20 — 220С. Пример 1. В соответствии с известным способом все компоненты шихты (2 кг замасленной и 2 кг обожженной окалины, 300 r ПЦК) смешали и окомковали с подачей воды до образования окатышей крупностью 10 — 11 мм. Прочность готовых окатышей ссставила, даН/ок: УТ 7; I-IT 5. Пример 2. В отличие от примера 1 ПЦК заменили на шлакоизвестковое вяжущее, Прочность готовых окатышей составила даН/ок; УТ 4; НТ 3, Пример 3, B соответствии со способом предварительно окомковали замасленную окалину до крупности 7 — 8 мм, затем продолжали окомкование с подачей шихты, не содержащей замасленный компонент (обожженная окалина +157> ПЦК). Расход материалов составил 2 кr замасленной, 2 кг обоженной окалины и 3f20 г АЦК. Прочность готовых окатышей диаметром 10 — 11 мм составила, даН/ок: УТ 48, НТ 54. Пример 4. В отличие от примера 3 ПЦК заменили на шлакоиэвестковое вяжущее. Прочность окатышей составила, даН/ок; УТ 35; НТ 33. Пример 5. В соответствии со способом предварительно окомковали замасленную окалину, затем продолжали окомкование с подачей шихты, состоящей иэ 85ф» обжиг-магнитного концентрата и 15 ПЦК, Расход материалов составил 2 кг замаслен5 ной окалины, 2 кг концентрата и 300 r ПЦК. Прочность готовых окатышей диаметром 10 — 11 мм составила; даН/ок; УТ 53; НТ 42, Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить прочность окатышей 10 более чем в 5 р4э. Повышенная прочность окатышей ведет к повышению выхода годного окускованного продукта зэ счет снижения количества образующейся мелочи (фр. 15 Π— 5 мм), Как показали испытания, количество мелочи по сравнению - известным способом снизилось на 137 (абс.). Способ окускования шихты, содержащей замасленный и незамасленный компоненты и гидравлически твердеющее вяжущее, включающий окомкование и по25 следующее упрочнение окатышей безобжиговыми методами, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности.окатышей, сначала окомковывают замасленный компонент, э гидравлически твердеющее 30 вяжущее смешивают с неэамасленным компонентом и полученную смесь накатывают на маслосодержащий окомкованный компонент.
