Каменное литье

 

Изобретение относится к производству изделий из каменного литья. С целью повышения жидкотекучести расплава, а также износостойкости и температуры начала деформации изделий, каменное литье содержит. мас.%: 40.0-46.0 SiOa: 3.0-7.0 AhOa; 0.5-5.0 Ре20з; 20.0-25.0 FeO; 15.0-20.0 MgO; 0.5-2.5 CaO: 0.5-1.5 Na20: 0.2-1.5 КгО; 1,0- 2.0 СгаОз; 0.08-1,00 AsaOa и 0.05-0.60 ЗОз. Вязкость расплава при температуре выработки, равной 1150°С. 13-19 дПа с, жидкотекучесть по вискозиметру Херти 45-48 мм, температура начала деформации изделий 1105-1130°С. сопротивление истиранию 0.06-0.08 кг/М^, предел прочности при сжатии 580-700 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1712338 А1 (51)5 С 04 В 30/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРи гкнт сссР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2 (21)4802975/33:- . шения жидкотекучести расплава, а также (22) 15.03.90; -: -. износостойкости и температуры начала де(46) 15.02.92. Бюл. hh 6 .. .:;, ; формации изделий, каменное литье содер(71) Государственный научно-.исследова- . жит, мас. : 40,0 — 46,0 Si02; 3,0 — 7;0 А!203; тельский. институт стекла ::::, 0,5-5,0 Ре20з; 20,0-25,0 FeO; 15,0-20,0 М90; (72) M.В.Недосеева и C.8.ÏoëÿêoBà, . 0,5 — 2,5 СаО; 0,5-1,5 йа20; 0,2 — 1,5 К20; 1,0- (53) 666.199 (088,8) . -: . —.".-: 2,0 Сг20з, 0,08 — 1,00 Аз20з и 0,05 — 0,60 80з. (56) Авторское свидетельство СССР .:; :" Вязкость расплава при температуре выраМ 1331853, кл. С 04 В 30/00, 1984.:.,: - ботки, равной 1150 С, 13-19 дПа с, жидкоАвторское свидетельство СССР . - .: текучесть по вискозиметру Херти 45-48 мм,! !. 1201251, кл. С 04 В 5/00, 1985..:: .: температура начала деформации изделий (54) КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ;: .. 1105 — 1130 С, сопротивление истиранию. (57) Изобретение относится к производству 0,06 — 0,08 кг/м, предел прочности при сжа2 изделий из каменного литья. С целью повы-. тии 580-700 МПа. 2 табл.

Изобретение относится к производству камнелитых изделий и может быть использовано для изготовления сложнопрофильных отливок с мелким рисунком, применяющихся для защиты металлических. деталей от абразивного износа.

Известно каменное литье, включающее, мас. $:

SiO2 . 45,0-49;5;

А!20з 10,0-14,0;

Ре20з 9,0-.11,7;

FeQ 4,5-5,3;

Mg0 7,0-10,5

СаО 8,0 10.5;

Na2O+K20 2,1-3,1;

Сг20з . 03-.0,4.

Известный состав обладает недостатбчной жидкотекучестью расплава, низкой.тем-,. пературой деформации иэделий и слабой . сопротивляемостью абразивному износу. более близким техническим решением, к заявляемому является каменное литье,: включающее, мас. :

SIO2 .. 46,0-55,О, Т102 0,3-3,0;

А!20з 7,0-13,0;

Ге20з 7,0-24,0;

Fe0 1,5-10,0;

Мп0 0,1 — 0,5;

М90 2,0-9,0;

Сао 5,0 — 12,0;

Na20 4,0 — 11,0;

К20., 0,2-1,0;

Сг20в .: 0,5-3,0.

Известный состав каменного литья характеризуется получением материала, основной кристаллической фазой которого является твердый раствор на основе пироксенов (авгита и акмита), что не обеспечивает достаточную .сопротивляемость абразивному износу. Кроме того, малая жидкотекучесть расплава при температуре выработки не позволяет получать сложнопрофильные отливки из-за невозможности заполнения таким расплавом мелких элементов рисунка формы.

Целью изобретения является повышение жидкотекучести расплава, а также изно1712338

Табли ца1

Содержание компонентов, мас.Ф в составе

Компоненты

3 ) 4

40,0

Sion

А1 0

РегО .

ГеО. 46,0

44,2

46,0

7,0

6,17

3,0

5,5

3,2 4,2

22,5 23, 5

18,0 20,0

0,5

5,0

25,0

20,0

20,0

Mgo

15,0

СаО

2,5

1,5

2,0

1,5

0,5

0,2

Na 20 К О

Сг О

As<0

so>

1,5

1,0

0,08

0,05 состойкости и температуры деформации изделий.

Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными в табл.1.

Свойства описанных составов приведены в табл.2

8 качестве сырья для получения данных составов каменного литья используют отходы производства: шлаки хлоридной электроплавки золотосодержащих концентратов и бой хромомагнезитового кирпича.

Шихту варят при 1300 С, готовый расплав вырабатывают в земляные или металлические формы обычным способом, принятым в камнелитейном производстве.

Кристаллизацию осуществляют при 780 С в течение 15 — 60 мин в зависимости от толщины и конфигурации изделий, Введение комплексной добавки АзгОз в количестве 0,08 — 1,0 мас. и $0з в количестве 0,05-0;6 мас. совместно с CrzOa в количестве 1,0-2,0 мас. в петрургические расплавы обусловливает повышение каталитического эффекта и приводит куменьше нию (менее 10 j) стеклофазы в материале.

Полученный состав каменного литья обеспечивает получение оливинового тонкозернистого (размер кристаллов 5 — 15 мкм) плотного равномерно закристаллизованного материала с содержанием стеклофазы 58 . В небольших количествах присутствует хромшпинель и пироксен.

Повышение жидкотекучести расплава дает основание рекомендовать полученное каменное литья для изготовления сложно5 профильных отливок, применяющихся для защиты металлических изделий, работающих при повышенных температурах от абразивного износа.

Формула изобретения

10 Каменное литье. включающее S10z, Aha, ЕегОз, FeO. M90, СаО, йагО, КгО и

СггОз, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения жидкотекучести расплава, а также износостойкости и температуры начала

15 деформации изделий, оно дополнительно содержит АзгОз и $0з при следующем содержании компонентов, мас. :

SI0z 40,0 — 46,0

А!гОз 3 0 — 7,0

20 ЕегОз 0,5-5,0.

Fe0 20,0-25,0 190 15,0-20,0

СаО 0,5-2,5

ИагО 0,5-1,5

25 КгО 0,2 — 1,5

Сгг03 1,0- 2,0

АзгОз 0,08-1,00

$0з 0,05-0.60

1,5 1,0 1,0

2,0 2,0 1,5

07 10 10

0,6 0,3 0,3

1712338

Та бли ца 2 г, Показатель

Температура плавления шихты, С о

1300 . 1300 1300

1300 1200

Температура кристаллизации отливок, С

780 780

760

780

1150 1150 1150

1150 1080

19

Жидкотекучесть по вискозиметру Херти, мм : 45. 47

48

1105 1110 1130.

1120 960

Сопротивление истиранию кг/м2, (ГОСТ 6787 80) 0,08 0 07 . 0,06

0,06.. О.,1

Предел прочности

1 при сжатии, ИПа (ГОСТ 4071-80) 580: 630. 700

660

700

Заполнение рельефа рисунка gf 2 мм,глубина, мм 4,5,4 5 5,0

6,0

1,0

Ю ФВ аО ЮВ Ю

Составитель- C.Ïîëÿêîâà

Редактор М.Самерханова Техред М;Моргвнтал

Корректор Н,Ревская

Заказ 506 Тираж : : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 161

Температура выработки, С

Вяз кост ь расплава при температуре выработки,дПа ° с, (методика ГИС) Температура начала деформации иэ-. делий, С (ГОСТ

11009-64) Зйачение показателя в составе

I 1 Г Г

1 2., 3 4 Известный