Способ формирования деталей одежды и готовых изделий

 

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в технологии швёйнрго производства на операциях влажно-тепловой обработки текстильных материалов. Целью изобретения является интенсификация и сокращениерасхода энергии процесса формования деталей одежды и готовых изделий. Способ формования деталей одежды и готовых изделий путем их увлажнения адсорбционно-активной влагой, вибрационного воздействия, нагревания, пропаривания, причем нагрев деталей одежды и готовых изделий ведут в поле СВЧ одновременно с вращательным или вибрационным воздействием. Вибровоздействие на материал может чередоваться, а скорость вращательного движения в поле СВЧ составляет 1-10 с'\ При использовании данного способа расход энергии на операциях формования сокращается в 8-10 раз при высоком качестве изделий. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 06 F 71/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771133/12 (22) 19.12.89 (46) 23.02.92. Бюл, N. 7 (71) Хмельницкий технологический институт (72) B.Н. Скрипник (53) 678.067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 739159,,кл. D 06 F 71/04, 1980. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ОДЕЖДЫ,И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в технологии швейного производства íà операциях влажно-тепловой обработки текстильных материалов. Целью изобретения является интенсификация и сокращение

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в технологии швейного производства на операциях влажно-тепловой обработки текстильных материалов;

Известен способ формирования деталей одежды путем перевода волокон ткани ,. в высокоэластичное состояние пропариванием, вибровоздействия через подушку на обрабатываемый полуфабрикат в плоскости, перпендикулярной к действию основной нагрузки, прессованием, сушкой и стабилизацией, Недостатком данного способа является значительная инерционность процесса и низкий КПД, так как на стадиях подготовки материала к формированию и фиксации формы. используется пар различных давлений беэ учета разнотолщинности и разного

„„5LI,, 1714008 А1 расхода энергии процесса формования деталей одежды и готовых иэделий. Способ формования деталей одежды и готовых иэделий путем их увлажнения адсорбционно-активной влагой, вибрационного воздействия, нагревания, пропаривания, причем нагрев деталей одежды и готовых изделий ведут в поле СВЧ одновременно с вращательным или вибрационным воздействием. Вибровоздействие на материал может чередоваться, а скорость вращательного движения в поле СВЧ составляет

1-10 с, При использовании данного способа расход энергии на операциях формования сокращается в 8-10 раз при высоком качестве изделий. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. аэродинамического сопротивления на отдельных узлах, участках изделий.

Известен также способ формирования, по которому формирование деталей одежды осуществляется вибровоздействием до прессования в свободном состоянии деталей одежды, и пропаривание начинают через 4 — 6 с после начала вибрационного воздействия на детали одежды, К недостатку известного способа формирования текстильных материалов также необходимо отнести инерционность процесса и остаток избыточной влаги после сушки, что значительно снижает устойчивость полученных деформаций.

Цель изобретения — интенсификация процесса формирования и повышение КПД процесса.

Указанная цель достигается тем, что отдельные детали или готовые иэделия пред/

1714008 варител ьно обрабатываются адсорбционно-активной влагой, нагреваются в поле

СВЧ с одновременным вибрационным или вращательным воздействием, причем вращательное и вибрационное воздействия могут чередоваться, а вращение в поле СВЧ

-1 осуществляют со скоростью 1-10. с .

Способ формирования деталей одежды и готовых изделий осуществляется следующим образом.

Изделие одевают на манекенный рабочий орган (MPO), выполненный из радиопрозрачного материала (например фторопласта Ф4), и увлажняют адсорбционно-активной влагой отдельные участки либо изделие в целом в зависимости от целей формования, после позиционирования за счет вибраций в вертикальной плоскости изделие нагревается в поле СВЧ до закипания влаги, происходит активное пропаривание, а затем и высушивание изделия в поле СВЧ.

В случае обработки многослойных пакетов ткани после закипания влаги вибрационное воздействие прекращается, а начинается вращательное воздействие в поле СВЧ со скоростью 1 — 10 м/с до полного высыхания изделия. При вращательном движении осуществляется дополнительное аэродинамическое формирование участков, не получавших достаточных деформаций при вибрационном воздействии.

Теоретическое обоснование способа базируется на следующих положениях.

1, К общим недостаткам электронагревательныхых элементов всех конструкций с использованием выделения тепла омического . сопротивления относят длинную "цепочку" передачи тепла полуфабрикату, которая состоит из проволоки электронагревательного элемента, нагретой до 600 — 650 С, электроизоляционного слоя между проволокой высокого сопротивления и плитой рабочего органа, плиты рабочего органа проутюжильника, полуфабриката. В идеале нагреть необходимо только полуфабрикат до температуры перехода материала полуфабриката в пластифицированное состояние (70 — 80 С), Это положение объясняет необходимость повышения КПД процесса формирования швейных изделий.

Из известных методов безконтактного нагрева полуфабриката удовлетворительно подходит диэлектрический. При этом способе температурный градиент направлен от внутренних слоев материала к наружным, однако недостаток высокочастотного диапазона объясняется высокой, напряженностью поля, что приводит к электрическому пробою материала.

Переход в диапазон СВЧ понятен из формулы

i с

Руд. = 0,555 е tg д 1Е 10 где Руд. — удельная мощность, выделяющаяся в материале при диэлектрическом нагреве, Вт/см;

8 tg д — электрические характеристики. материала;

f — частота, МГц;

Š— напряженность электрического поля, В/м.

Таким образом, для сохранения расчетной удельной мощности можно понизить напряженность поля, эквивалентно повысив частоту. Ближайший разрешенный для целей электротермии диапазон

20 СВЧ 2450 50 МГц, 2. Желательно получить высоко.эластическую деформацию волокон, расположенных внутри ткани, оставив недеформированными волокна на ее поверхности для сохранения внешнего вида ткани, а в результате контактного нагрева в первую очередь переходят в высокоэластическое состояние волокна, расположенные на поверхности ткани.

Благодаря диэлектрическому нагреву эта цель может быть достигнута, однако нагреваться в поле СВЧ (ВЧ) способны полимеры, обладающие высоким фактором

t диэлектрических потерь (я. tg д ), ряд же, 35 натуральных волокон (хлопок, шерсть) не будут реагировать на поле СВЧ, этим объясняется необходимость увлажнения материалов в предложенном способе.

Применение вращательного движения

40 для интенсификации процесса формирования и сушки изделия основано на известном положении о,том, что заметные результаты изменения свойств воды в магнитном поле достигаются при достаточно значительной

45 скорости ее перемещения (1-10 м/с). Силы

Лоренца, возйикающие при движении воды за время пребывания ее в поле (0,1 с) при градиенте несколько вольт на метр, способны произвести над одним грамм-ионом ра50 боту, измеряемую несколькими сотнями джоулей. Таким образом, вращательное движение полуфабриката в электромагнитном поле позволит существенно интенсифицировать процесс.

55 Существенный технологический эффект, проявляющийся в более качественном формировании, объясняется тем, что ряд текстильных материалов состоит из смешанных волокон, причем волокна поли5

1714008

55 амидной, полиэфирной группы, являясь армирующей основной ткани, хорошо нагреваются в поле СВЧ, т.е. материал.при более низких температурах может быть подготовлен к формированию без разрушения натуральных волокон на поверхности ткани.

Исследования проводились с использованием магнетрона M-1 мощностью 700 Вт, работающего на частоте 2,45 Гц. В качестве образцов были выбраны материалы арт.

4516 (100 шерсть), арт. 4154 (50 шерсть, 50% капрон), арт. 23195(50 шерсть, 50 лавсан), арт. 14 (100 хлопок).

На чертеже показан макет установки

-для реализации способа, Обозначения, принятые на чертеже: 1— электромагнитный вибратор, 2,— генератор сигнала, 3 — электромагнитная муфта, 4.— электродвигатель с блоком 5 регулирования числа оборотов, 6- генератор СВЧ с блоком

7 питания и регулятором 8 мощности излучения тиристорного типа, 9 — объемный резонатор, 10 — манекен из радиопрозрачного материала (фторопласт Ф4).

Макет работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие одевается на манекен 10, который располагается в объемном многомодовом резонаторе 9. Манекен получает вибрационное воздействие с заданной амплитудой и частотой отэлектромагнйтного вибратора 1, который связан с генератором 2 сигналов. Нагрев изделия осуществляется с помощью магнетрона 6, связанного с блоком 7 питания и регулятором 8 мощности. После закипания влаги в материале электромагнитный вибратор 1 отключают, включается электромагнитная муфта 3, и благодаря электродвигателю 4 манекен получает вращательное движение. скорость вращения которого устанавливается с помощью блока 5 регулирования числа оборотов, Испытывался вращательный, вибрационный и комбинированный режимы формования. Общее время обработки принималось постоянным и равным 40 с.

Параметры вибрационного режима принимались постоянными и равными: частата вибраций 30 Гц, амплитуда 2,0 мм. Испытывались материалы артикулов 4516, 4145, 23195, 14. Материалы выдерживались в климатической камере в течение 24 ч, на5 чальная влажность до обработки в поле СВЧ

12 2 . Влажность определялась весовым гравиметрическим,методом;

Критерием качества обработки считали конечную влажность изделия (W = 2 и 2o ) и

10 угол эаутюжки складок после обработки (а= 3 ч-2О). Начальный угол заутюжки складок 30. + 5О.

Параметры вибрационного режима приняты по известному способу. Результа15 ты испытаний представлены в таблице.

Расход энергии, отнесенный к1м обг рабатываемого изделия, составил 3,5-.

4 кВт/2 при нагреве СВЧ и 12-16 кВт/м при обработке паром с последующим удале20 нием влаги на нагретом до 130 С рабочем органе (известный способ).

Выполненные исследования показали целесообразность использования любого из трех режимов формирования, однако ре25 жим вращательного и комбинированного формирования обеспечивает более полное высушивание материала.

Удельный расход энергии на операции формирования можно сократить в 8 — 10 раз, 30 увеличив интенсивность процесса.

Формула изобретения

1. Способ формирования деталей одежды и готовых изделий путем их увлажнения адсорбционно-активной влагой, механиче35 ского воздействия, нагревания, пропаривания, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения

КПД. нагрев деталей одежды и готовых изделий ведут в поле СВЧ одновременно с

40 вращательным или вибрационным воздействием.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что вибрационное и вращательное воздействие на материал в поле СВЧ осущест45 вляют поочередно, 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вращение в поле СВЧ осуществляют со скоростью 1-10 с.

1714008

Качество обраб.>тки г

4516, : Арт. 4154 Арт.23195: Арт. 14

Вибрационный режим

2+2 3 2

4+2 . 6»2

Вращательный режим (V = 0, 8 с ) 4+2

4+2

3 2

8+2

4+ 2

5+2

5+2

6 «» 2

4+ 2

5» 2

5+2

6» 2

Вращательный режим (V = 1,0 с ) 3+2 4+ 2

4+2 3+ 2 (V = 5,0 с ) 4+2

4+2

4 .2

4+2

Вращательный режим

4+2 3 — +2 3» 2

2» 2 3«+ 2 2+2

Вращательный режим (V = 10,0 с ) 3 — +2

2»2

3+2 3+2 2+2

2+2, 2+2 2 2

Вращательный режим (V = 12,0 с ) 3"= 2

2+2

2+ 2

2+2

3» 2

2+ 2

3 2

2+2

3+2

2+2

= 0,8 с ") 4 2

5+ 2

4+ 2

5+ 2

4»2

5+2

96 (л7

5 «+ 2

4+2

=1,0с ) 4+2

2+2

4+ 2

312

3+2

4»2

4 2

3+2

4+2

2+2

3+2

2» 2

3+ 2

3 + 2

3 «+ 2

2»2

Комбинированный режим (V, = 12,0 с ) 2+2

2+2

3+2

2+ +2

2+ 2

2 «» 2

3+2

2»2

Параметр !

I ApT, М

Комбинированный режим (V

Комбинированный режим (V

Комбинированный режим (V

Комбинированный режим (1

3»2 2+2

2+2 3+ 2

3»2

3+2

= 5,0 с ) 10,0 с ) 2 2

2 2

1714008

40

50

Составитель В.Скрипник

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор В.Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 !

Заказ 665 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по,изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5