Полимерная пресс-композиция

 

Изобретение относится к области производства ударных музыкальных инструментов , например, маракас, кастаньет, погремушек, и может быть использовано для изготовления деталей в других областях техники. Изобретение позволяет повысить прочность и влагостойкость ударных музыкальных инструментов-за счет использования композиции, содержащей, мае.% ч-.: фенолформальдегидную смолу 30-35, древесные опилки 60-65, кубовый остаток перегонки капролактамных вод 5-8 и стеарат кальция 0,5-1,0. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я)я С 08 1 61/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ТКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 — 26 (21) 474891 6/05 (22) 11.10.89 (46) 07.03,92. Бюл. В 9 (71) Саратовский политехнический институт

-(72) С.А. Астафьев, В.А. Лютов, Г,А.Ахмедов и В.А. Ключев (53) 678.632 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

% 395282, кл. С 08 1 61/10. 1970.

Авторское свидетельство СССР

f+ 889673, кл. С 08 1 61/10, 1980.

Изобретение относится к производству ударных музыкальных инструментов, например маракас, кастаньет, погремушек, и может быть использовано для изготовления деталей в других областях техники.

Известна пресс-композиция аналогичного назначения, состоящая из измельченной древесины (наполнитель), крахмала (связующее) и воды. Недостатками пресс-композиции являются низкие прочностные свойства изделий из нее, что требует увеличения их массы для покрытия дефицита прочности, низкая водостойкость, ограничивающая условия хранения и транспортировки изделий, что зачастую приводит к потере изделием товарного вида, использование для ее приготовления пищевого продукта — крахмала, большая трудоемкость изготовления иэделий, связанная с необходимостью удаления в период прессования паров воды, которую вводят в композицию (до 10 мас.$) для придания крахмалу клвящих свойств. (54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к области производства ударных музыкальных инструментов, например, маракас, кастаньет, погремушек, и может быть использовано для изготовления деталей в других областях техники. Изобретение позволяет повысить прочность и влагостойкость ударных музыкальных инструментов.за счет использования композиции, содержащей, мас. ч.. фенолформальдегидную смолу 30-35, древесные опилки 60 — 65, кубовый остаток перегонки капролактамных вод 5-8 и стеарат кальция 0,5 — 1,0. 2 табл. (/)

Наиболее близкой к изобретению является пресс-композиция следующего состава, мас,ч,:

Опилки древесные 50 — 60

Фенолфармальдегидная смолы

Обрезки полиамидных кордных нитей 10-25

Параоксидифениламин 0,2-2,0

Недостатком данной пресс-композиции является повышенная усадка в изделиях. низкие водостойкость и прочность иэделий, высокая трудоемкость приготовления композиции, обусловленная использованием растворителя для пропитки связующим наполнителя и последующей сушкой материала, использованием дефицитной и дорогостоящей добавки — параоксидифениламина.

1717605

30-35

Состав КОПКВ: 65-75, олигомеров кап-. ролактама (преимущественно тетрамеры циклического строения) и остальное — примеси. 8 примесях содержатся в основном компоненты составов для препарации (авиважа) волокон и нитей на прядильной машине: веретенное масло 40ф„примесей, олеин

Целью изобретения является повышение прочности и влагостойкости ударных музыкальных инструментов, Поставленная цель достигается тем, что пресс-композиция, включающая фенолформальдегидную смолу и древесные опилки, дополнительно содержит кубовый остаток перегонки капролактамных вод отход производства поликапроамидного шелка, и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Древесные опилки 60-65

Фенолформальдегидная смола

Кубовый остаток перегонки капролактамных вод 5-8

Стеарат кальция 0,5-1,0

Кубовый остаток перегонки капролактамовых вод является технологическим отходом производства поликапроамидных волокон и нитей. 8 соответствии с существующей технологией получающийся в результате полимеризации кап ролактама полимер (поликапроамид) перед формованием из него волокон и нитей подвергают обработке горячей водой или паром для экстрации непрореагировавшего капролактама и его олигомеров(ди-, три-, тетрамеров);

Содержание этих веществ в полимере 1012ф,. Это, первый поток капролактамовых вод..

Сформованная поликапроамидная нить после ряда операций подвергается промывке горячей водой с целью термообработки.

При этом также происходит вымывание иэ нитей низкомолекулярных фракций полимера. Это второй поток капролактамовых вод.

Промывные воды обоих потоков объе.диняют и подвергают вакуумной перегонке для извлечения капролактама. Остаток, образующийся при перегонке" кубовый остаток перегонки капролактамных вод (КОПКВ), дальнейшей переработке не подвергается, применения не находит и сжигается.

КОПКВ представляет собой твердое парафинообразное вещество белого цвета, с грязно-серым оттенком из-за присутствия загрязнений. Он легко крошится, плохо растворим в воде. и продукты его омыления до 55$, сульфанат до 1 fo, вода и зольный остаток.

Состав КОПКВ для разных производств может меняться в пределах указанных эна5 чений, но в нем всегда присутствуютуказанные компоненты, поскольку практически везде технология производства поликапроамидных волокон и нитей и перегонки капролактамных вод одинакова.

10 Основными компонентами КОПКВ являются олигомеры капролактама (или олигокапромиды), Способ выделения олигокапроамидов иэ кубового остатка, как и примеры применения таких олигокапроами15 дов для каких-либо целей, не известны.

Применение кубового остатка перегонки капролактамных вод позволяет повысить прочностные свойства и влагостойкость музыкальных изделий из данной композиции, 20 снизить их массу, улучшить эксплуатационно-товарные качества изделий.

Преимуществом предлагаемой пресскомпозиции является также и то, что все ее компоненты твердые вещества. Это поаво25 ляет проводить. их смешение сухим способом с предварительным измельчением до порошкообразного состояния и устраняет необходимость использования растворителей для смолы и других компонентов

30 (с целью пропитки наполнителя их раствором), испарения и регенерации растворителей, Таким образом, снижаются материальные, трудовые и энергетические затраты на приготовление композиции и, 35 соответственно, снижается ее себестоимость.

В табл. 1 представлены составы предлагаемой пресс-; в табл. 2- физико-механические свойства.

40 Пресс-композицию готовят смешением порошкообразных компонентов в лопастном смесителе до их равномерного распределения в массе опилок.

Из пресс-композиций методом горячего

45 прессования при температуре 140-170 С, удельном давлении прессования 20 МПа, времени выдержки под давлением 1,5 мин/мм изготавливают стандартные образцы для физико-механических испытаний.

50 Таким образом, технико-экономическая эффективность разработанной пресс-композиции состоит в том, что повышаются прочностные характеристики изделий из нее: разрушающее напряжение при растя55 жении на 16$, разрушающее напряжение при изгибе на 307;, модуль упругости на

22;Д, твердость по Бринелю на 37, . Снижаются усадка в 3 раза, водопоглощение в t,5 раза, себестоимость почти в 3 раза, в т. ч. материальные затраты почти в 2 раза. энер1717605

15 — 8 i

0,5-1,0

Таблица 1

Содержание компонентов, мас ° ч., в составе

Компоненты

65 75

55 66 63

Древесные опилки фенолформальдегидная смола (резольная или новолачная) 35 40

8 10

0,5

33

6,5

0,7

Кубовый остаток

Стеарат кальция

1,0 1,5

Таблица 2

Показатели для состава

Свойства известного предлагаемого

I (2 Tз

4 5

6,2/6,2 7,1/6,8 7,0/7,3 7, /7 ° 1 модуль упругости, 10-з МПа

5,8 разрушающее напряжение, Мпа: при растяжении 35Ä3

42 3

123, О

Т1 8,7

32,3

28,3

96,0

109, 30,8

29,0

8г,4

Ы,К

40,5

Yl 3

124,9

135,0

39,3

29,9

118,2 .135,1 при изгибе .-94,0

Твердость побринелю, МПа 174

222,9

0,6 ,5 г,4

2,5

209

230,8

0,7

0,6

3,9

232 г 53,3

06

2,6

7, 8

193

«18о,а о,7

4,9

4,1

238

22Е,5

0,6 г,8

Т,Г

1,9

Усадка, 2

3,8

Ьодопоглощение, Ъ

П и м е .ч а н и е. О числителе - даНные для коипозиц зи ии на основе резольной смолы СФ-342А, сф-о1а.

Примеча в знаменателе - для ко

- для к мпозиции на основе новолачной смолы

Составитель ИХинэбург

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О.Ципле

Редактор M.Áëàíàð

Заказ 852 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Il13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 гетические затраты в 9 раэ, трудоемкость приготовления композиции за счет сокращения числа технологических операций, количество необходимого для приготовления технологического оборудования. 5

Ф о рмул а изобретения

Полимерная пресс-композиция, содержащая резольную фенолформальдегидную смолу и древесные опилки, о т л и ч а е щ а- 10 я с я тем, что, с целью повышения прочности и влагостойкости ударных музыкальных инструментов, она дополнительно содер- жит кубовый остаток перегонки капролактамных вод — отход производства 15 поликоапроамидного шелка и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.,4:

Резальная фенолформальдегидная смола 30-35

Древесные опилки 60-65

Кубовый остаток перегонки капролактамных вод отход производства поликоапроамидного шелка

Стеарат кальция