Кассетно-формовочная установка

 

Изобретение относится к строительству , может быть использовано для формования и тёпловлажностной обработки плоских. и сложных по форме изделий и является усовершенствованием изобретения по авт.св. №. 1544578. Цель - повышение производительности путем повышения теплоотдачи греющих стенок. Кассетно-формовочная установка обеспечивает указанную цель благодаря тому, что она снабжена холодильником 17, гидроаккумулятором 18, насосом 19 и газовой ловушкой для сбора неконденсирующихся газов, размещенными во внешнем контуре циркуляции теплоносителя, изолированные полости паровых отсеков с капиллярно-пористой структурой 13 верхними и нижними перфорированными трубопроводами . 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1719210 А2

nt)s В 28 В 7/24

ГОСУДАPСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (61) 1544578 (21) 4783932/33 ",.2) 09.11.89 .46) 15.03;92. Бюл. ¹ 10 (71) Самарский государственный университет и

Самарский инженерно-строительный институт (72) Ю.С. Вытчиков, Б.А. Глухов и А.Л. Лукс (53) 666,97.033.002.5(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1544578, кл. В 28 В 7/24, 1987. (54) КАССЕТНО-ФОРМОВОЧНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к строительству, может быть использовано для формования и тепловлажностной обработки плоских .

Изобретение относится к строительству, может быть использовано для формования и тепловлажностной обработки плоских и сложных изделий и является усовершенствованием изобретения по авт.св, №

1544578.

Цель изобретения — повышение производительности путем повышения теплоо:дачи греющих стенок.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — раз- ез А — А на фиг.1.

Кассетно-формовочная установка содержит раму с механизмом распалубки (не и сложных по форме изделий и является усовершенствованием изобретения по авт.св. ¹ 1544578, Цель — повышение производительности путем повышения теплоотдачи греющих стенок. Кассетно-формовочная установка обеспечивает указанную цель благодаря тому, что она снабжена холодильником 17, гидроаккумулятором 18, насосом 19 и газовой ловушкой для сбора неконденсирующихся газов, размещенными во внешнем контуре циркуляции теплоносителя, изолированные полости паровых отсеков с капиллярно-пористой структурой 13 верхними и нижними перфорированными трубопроводами. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. показана) и корпус 1, снабженный попарносдвоенными отсеками 2 для формования изделий и чередуемые с ними паровыми отсеками 3, образованные вертикальными стенками корпуса 1, Крайние паровые отсеки 3, сопрягаемые с теплоизоляцией 4, разделены вертикальной 5 и горизонтальной 6 перегородками на две изолированные полости 7 и две полости 8, а внутренние паровые отсеки 3 двумя вертикальными 9 и горизонтальной 10 перегородками на четыре изолированные полости 11 и две изолированные полости 12. Внутри изолированных полостей 8,11 размещена капиллярно-пористая

1719210 структура 13, изготовленная, например„из металловолокнистых материалов и в которой выполнены цилиндрические паровые каналы 14„перпендикулярные к вертикальным перегородкам 5,9, а также плоские паровые каналы 15, расположенные параллельно вертикальным перегородкам

5,9. На вертикальных перегородках 5,9 размещены низкотемпературные нагреватели

16, соединенные с источником питания, хоюдильник 17, гидроаккумулятор 18, насос

:;, газовая ловушка для сбора неконденси:ующихся газов 20 размещены во внешнем контуре циркуляции теплоносителя 21, изолированные полости паровых отсеков с капиллярно-пористой структурой снабжены верхними и нижними перфорированными трубойроводами 22,23. Нижние перфорированные трубопроводы 23 соединены с входом холодильника 17, а верхние перфорированные трубопроводы 22, выполненные треугольного и круглого профиля, через регулировочные вентили 24, коллектор 25. соединительные трубопроводы 26, насос 19 и гидроаккумулятор 18 соединены с входом холодильника 17, газовая ловушка для сбора неконденсирующихся газов 20 через нижний заправочно-вакуумный вентиль 2 1 с входом верхних перфориоованных трубопроводов 22 и имеет вер .: i é заправочно-вакуумный вентиль 27. Кр-:".; того, верхние перфорированные трубопг.:.. оды

22 выпо .ны с гидравлическим у";. ном i =

0,03 0.05 в направлении вертикальных лерегорсдок 5,9.

Ус .ойство работает следующим образом.

Корпус 1 кассетно-формовочной установки устанавливается в рабочее положение, Затем изолированные полости 8,10, образованные вертикальными и горизонтальными перегородками соответственно 5 и 6,9 и 10 паровых отсеков 3, дегазируются, для чего включаются низкотемпературные нагреватели 16 (по окончании дегазации стенок они отключаются). При открытых заправочно-вакуумных вентилях 27 производится вакуумирование внешнего контура циркуляции теплоносителя, верхних 22 и нижних 23 перфорированных трубопроводов. капиллярно-пористой структуры 13, цилиндрических 14 и плоских 15 паровых каналов до величин 10 -10 мм рт.ст. При этом неконденсирующиеся газы практически удаляются из полостей перечисленных элементов. Заправка дистиллированной водой осуществляется через открытый верхний заправочно-вакуумный вентиль 27 предварительно в газовую ловушку 20, при закрытом нижнем заправочно-вакуумном силы тяжести, часть конденсата постепенно накапливается в нижних перфорированных трубопроводах 23. Для

40 выполнения утраченной части дистиллированной воды в изолированных полостях

8,11 периодически включаетая механический насос 19 и начинается перекачка жид,кости из трубопроводов 23 в

45 соединительный трубопровод 26, вспомогательный холодильник 17, где дистиллированная вода частично охлаждается ниже температуры насыщения, а затем в гидроаккумулятор 18, откуда перекачивается насосом 19, через соединительный трубопровод

26, коллектор 25, в верхние перфорированные трубопроводы 22 и всасывается капиллярно-пористой структурой 13, При этом режим течения жидкости приближается к капельному.

Контроль за изменением передаваемого потока осуществляется по разнице температур стенки корпуса 1 и материала бетонных изделий (не показаны). При дости10

30 вентиле 27, При закрытии верхнего и открытии нижнего заправочно-вакуумных вентилей 27 происходит пропитка капиллярно-пористой структуры 13 расчетным количеством дистиллированной воды. Дистиллированной водой заправляется также гидроаккумулятор 18 в количестве, необходимом для нормальной работы насоса 19.

После окончания заправки установка герметизируется.

Попарно-сдвоенные отсеки для формования изделий 2 заполняются бетонной смесью и герметизируются.. Повторно включаются низкотемпературные электронагреватели 16. Возникший тепловой поток передается к насыщенной капиллярно-пористой структуре 13 и начинается интенсивное испарение воды. Давление пара возрастает и под действием возникающего перепада давления паровой поток перемещается по цилиндрическим каналам 14 в направлении к попарно-сдвоенным отсекам

2 для формования изделий, одновременно растекаясь и выравниваясь по плоским паровым каналам 15, что способствует выравниванию температурного поля вдоль всех вертикальных перегородок попарно-сдвоенных отсеков 2, через которые происходит отвод тепла. Возникает конденсация пара и дистиллированная1. вода по капиллярнопористой структуре 13 под действием "капиллярного" насоса отсасывается к зоне испарения (нагрева). Испарительно-конденсационный цикл замыкается. Однако по мере совершения множества испарительно-конденсационных циклов в поле

1719210

И бакуунной систе е

27

26 жении полного твердения бетонные изделия удаляются из отсеков 2.

Использование предлагаемого изобретения позволит в 2-3 раза увеличить напор в капиллярно-пористой структуре и, следовательно, обеспечить увеличение и регулирование теплопередающей способности кассетно-формовочной установки в зависи.мости от изменения технологического режима формования бетонных изделий.

Формула изобретения

1.Кассетно-формовочная установка по авт.св. %1544578,отличающаяся тем, что, с целью пОвышения производительности путем повышения теплоотдачи греющих стенок, установка снабжена холодильником, гидроаккумулятором, насосом, газовой ловушкой для сбора неконденсирующихся газов, размещенными во внешнем контуре циркуляции теплоносителя, изолированные полости паровых отсеков с капиллярно-пористой структурой — верхними и нижнем перфориро- ваннымитрубопроводами, при этом нижние перфорированные трубопроводы соединены с

5 входом холодильника, а верхние перфорированные трубопроводы, выполненные треугольного и круглого профиля, через регулировочные вентили, коллектор, соединительные трубопроводы, насос и гидроак10 кумулятор соединены с выходом холодильника, газовая ловушка для сбора некондечсирующихся газов через нижний эаправочно-вакуумный вентиль с входом верхних перфорированных трубопроводов

15 и имеет верх:- ий заправочно-вакуумный вентиль, 2.Установка по и."., о т л и ч а ю щ а яс я тем, что верхние перфорированные тру20 бопрсводы выполнены с гидравлическимуклоном . =- 0,03 — 0„05 в направлении перегорсрок, 1719210

Сос а вител ь В, Кос ар .. :

Техред M.Моргентал Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Редактор M,Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", :жгор,д .рина. 101

Заказ 730 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь.-гиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5