Способ изготовления пустотелых изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к производству пустотелых изделий из бетонных смесей и позволяет повысить качество и производительность . Эта цель достигается тем, что в способе изготовления пустотелых изделий из бетонных смесей укладку и уплотнение смеси ведут при создании вакуума в 0.03- 0,08 МПа, Перемещение бетоновода осуществляют со скоростью, определяемой по формуле V (I Pi/h Р2) Vp, где V - скорость перемещения бетоновода, см/мин, I - длина вакуум-камеры, см. h - толщина вакуумируемого слоя, см, PI -давление укладки смеси, МПа, PI - разрежение вакуумирования, МПа, Vp - рекомендуемая скорость вакуумирования, см/мин. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 - В 28 В 21/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1599201 (21) 4814246/33 (22) 17,04.90 (46) 15.03.92. Бюл. ¹ 10, (71) Инженерный научно-производственный центр "Внедрение" (72) Ю. А. Габлия. М. С. Белоцерковский, В. Д. Новиков и А. Б. Руссоник (53) 666,97.033.17(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1599201, кл. В 28 B 21/34, 1988, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к производству пустотелых изделий из бетонных смесей и

Изобретение относится к стройиндустрии, в частности к производству пустотелых изделий из бетонных смесей, и является усовершенствованием известного способа по авт. св. ¹ 1599201.

Целью изобретения является повышение качества и производительности, Сущность способа заключается в подаче и укладке бетонной смеси в форму перемещающимся вдоль продольной оси последней бетоноводом уплотнении, тепловой обработке и распалубке изделия, причем укладку и уплотнение смеси ведут при создании вакуума 0,03-0,08 МПа, а перемещение бетоновода осуществляют со скоростью, определяемой по формуле ! Р1

V= — Vp, h Р2 где V — скорость перемещения бетоновода, смlмин; ! — длина вакуумкамеры, см;

„„ Ы„„1719225 А2 позволяет повысить качество и производительность, Эта цель достигается тем, что в способе изготовления пустотелых изделий из бетонных смесей укладку и уплотнение смеси ведут при создании вакуума в 0,030,08 МПэ, Перемещение бетоновода осуществляют со скоростью, определяемой по формуле Ч = (! P!Ih Р2) Vp, где V— скорость перемещения бетоновода, см/мин, — длина вакуум-камеры, см, h— толщина вакуумируемого слоя, см, Р1 — давление укладки смеси, МПа, Р2 — разрежение вакуумирования, МПа, Vp — рекомендуемая скорость вакуумирования, см/мин. 1 ил.

h — толщина вакуумируемого слоя, см;

Р— давление укладки смеси, МПа;

P2 — разрежение вакуумирования, МПа;

Vp — рекомендуемая скорость вакуумирования, см/мин.

Способ реализуется с помощью установкии, и редста ален ной на чертеже.

Установка для изготовления пустотелых изделий из бетонных смесей состоит из нагнетательного устройства 1, например бетононасоса, установленного на тележке 2, металлической формы 3 с торцовыми крышками 4 и 5, в которых выполнены отверстия с заданной конфигурацией. Форма 3 установлена на опорах 6. В форме 3 размещен смонтированный консольно wa нагнетательном устройстве бетоновод 7 с калибрующим приспособлением, выполненный в виде из связанных между собой разъемного соединения распределительной секции 8 с каналами 9 и вакуумкамеры 10. Полость

1719225

50 вакуумкамеры 10 разделена на несколько независимых вакуумполостей 11, закрытых со стороны обрабатываемой поверхности изделия фильтрующими элементами 12, например, из полимерного материала, Вакуумполости 11 соединены трубопроводами

13 с вакуумнасосом 14 и водосборником 15.

Каждый из трубопроводов 13 снабжен запорными кранами 16.

Установка для изготовления пустотелых изделий из бетонных смесей работает следующим образом, Связанный с нагнетательным устройством 1 бетоновод 7 с калибрующим приспособлением устанавливают в форму 3 и фиксируют на противоположном от нагне-. тательного устройства 1 торце формы 3, при этом вакуумполости 11 камеры располагаются за торцевой крышкой 5. Включают нагнетательное устройство 1 и бетонную смесь по Ьетоноводу 7 и по каналам 9 подают в зону укладки, Избыточным обьемом бетонной смеси в зоне укладки и гидродинамическим давлением в ней создают подпор и одновременно включают вакуумнасос

14. В зависимости от нахождения соответствующей вакуумполости 11 в зоне укладки смеси открывают соответствующий кран 16 и создают в этой зоне вакуум в пределах

0,03-0,08 МПа. В результате подпора смеси нагнетательным устройством 1 и созданного вакуума происходит отжим избыточной воды, которая через фильтрующие элементы 12 отсасывается в водосборник 15. По мере уплотнения бетонной смеси и отсоса избыточной воды бетоновод 7 с калибрующим приспособлением и вакуумкамерой 10 непрерывно перемещают с заданной скоростью к выходу из формы и по мере ввода очередной вакуумполости 11 внутрь формы

3 открывают соответствующий запорный кран 16. После вывода бетоновода 7 с каЛибрующими приспособлением и вакуумкамерой 10 из полости формы 3 включают нагнетательное устройство 1 и вакуумнасос

14. Форму 3 с изделием направляют на теп. ловую обработку, а затем на распалубку.

Пример .1. Изготавливали трубы безнапорные типа ФТ длиной 3,5 м, Дн =

-1200 мм, Д н - 1000 мм из бетонной смеси

M 400. Состав смеси; Ц - 490 кг, П - 900 кг, суперпластификатор "Дофен" — 0,9 7, В/Ц0,3, осадка конуса — 8-10 см, Гидродинамическое давление бетонной смеси осуществляли бетононасосом марки . "Вортингтон" производительностью 120 м /ч. Вакуумирование обеспечивали вакуумнасосом типа БС-16.

В первоначальный момент бетоновод с калибрующим приспособлением и вакуумкамерой устанавливали и фиксировали в форме так, что расстояние от отверстий каналов до крышки было равным 0 5 диаметра калибрующего приспособления, т.е.

0,5 и. Внутри формы находилась также часть вакуумкамеры длиной 300 мм, а остальная часть 1700 мм — за крышкой формы. Подачу бетонной смеси в форму осуществляли при давлении 0,1 МПа,.Давление в вакуумкамере создавали равным

0,08 МПа, При достижении заданного давления (1

МПа) включали вакуумнасос, обеспечивая в вакуумкамере давление 0,08 МПа и начинали перемещать бетоновод с калибрующей секцией и вакуумкамерой со скоростью V> =

200 см 0,1 МПа 1 cM/Mèí, что соответствовало 25 см/мин, После вывода бетоновода с вакуумкамерой из полости формы выключали бетононасос, а затем и вакуумнасос.

Отформованное изделие отправляли на термообработку, где выдерживали при температуре 80-85 С в течение 6 ч, после чего изделие распалубливали.

Пример 2. Бетонную смесь подавали в форму при давления 0,15 МПа, а давление в вакуумкамере создавали равным 0,03 МПа.

При достижении заданного давления (0,15

МПа) включали вакуумнасос, обеспечивая в вакуумкамере давление 0,03 МПа, после чего начинали перемещать бетоновод с калибрующей секцией и вакуумкамерой со скоростью

200 см 0,15 Мпа

Ч2 10 О(д 1 смlмин, что соответствует 100 см/мин, После вывода бетоновода с вакуумкамерой из полости формы отключали бетононасос, а затем и вакуумнасос. Отформованное изделие отправляли на термообработку, после которой распалубливали.

Формула изобретения

Способ изготовления пустотелых изделий из бетонных смесей по авт, св. М

1599201, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности, укладку и уплотнение смеси ведут при создании вакуума 0,03...0,08 МПа, а перемещение бетоновода осуществляют со скоростью, определяемой по формуле

Р1 и Р2 где V — скорость перемещения бетоновода, см/мин; ! — длина вакуум-камеры, см; и — толщина вакуумируемого слоя, см;

1719225

Составитель В,Вайншенкер

Редактор В. Фельдман Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Заказ 731 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 е

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Р1 — давление укладки смеси, МПа;

Рр — разрежение вакуумирования, МПа;

Vp — рекомендуемая скорость вакууми-. рования, см/мин,