Шихта для изготовления шпинельсодержащих огнеупоров

 

Изобретение относится к шихтам для изготовления монолитных футеровок, огнеупорных бетонов, стойких к расплавам металлов и их оксидам. Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение температуры обжига огнеупоров. Шихта для изготовления шпинельсодержащих огнеупоров содержит, мае.%: высокоогнеупорный заполнитель 40-60; магнезит 22-48; порошок металлического алюминия 12-18. Предел прочности огнеупора при сжатии 105-121 МПа, термостойкость 6-7 теплосмен (1300°С - НаО). 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (1 I) (я)з С 04 В 35/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4835469/33 (22) 17.06.90 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Восточный научно-исследовательский и, проектный институт огнеупорной промышленности (72) Е.Н. Демин, В.К. Лялин, Н.А. Вислогузова и В.Я. Гринберг (53) 666.764,6(088.8) (56) Заявка Япония %57-45706, кл. С 04 В 35/44, опубл. 1982 °

Авторское свидетельство СССР

N- 349663, кл. С 04 В 35/02, 1970.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении монолитных футевовок. огнеупорных бетонов, от которых требуется высокая бгнеупорность и химичес«w стойкость к расплавам металлов и их оксидам.

Известна шихта для изготовления огнеупоров на основе необожженного магнезиального огнеупорного сырья и порошка алюминия.

Недостатком данного способа является обжиг изделий в атмосфере, содержащей окись или/и двуокись углерода.

Наиболее близким. к предлагаемому техническим решением является шихта для изготовления шпинельных огнеупоров, включающая, мас. : спеченный магнезит

28,2-38,2; технический глинозем 59,8-67,3; пудра металлического алюминия с размером частиц меньше 3 мкм 2-6 и сверх 100 пластифицирующие добавки. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИНЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к шихтам для изготовления монолитных футеровок, огнеупорных бетонов, стойких к расплавам металлов и их оксидам, Цель изобретения— повышение термостойкости и снижение температуры обжига огнеупоров. Шихта для изготовления шпинельсодержащих огнеупоров содержит, мас. : высокоогнеупорный заполнитель 40-60; магнезит 22-48; порошок металлического алюминия 12-18.

Предел прочности огнеупора при сжатии

105-121 МПа. термостойкость 6 — 7 теплосмен (1300 С вЂ” Н20). 2 табл. и

Недостатками указанной шихты является низкая механическая прочность, низкая термостойкость и высокая температура обжига огнеупоров. ю)

Цель изобретения — повышение термостойкости и снижение температуры обжига огнеупоров.

Цель достигается тем, что шихта для из- О готовления шпинельсодержащих огнеупоров, включающая высокоогнеупорный (Л заполнитель, магнезит и порошок металли-: СО ческого алюминия, содержит укаэанные компоненты в следующих соотношениях, мас. :

Высокоогнеупорный заполнитель 40-60

Магнезит 22-48

Порошок металлического алюминия 12-18

Порошок металлического алюминия в количестве 12-18 (обеспечивает достижение экзотермического эффекта при обжиге

1719358 до 1100 С, Вследствие этого происходит разогрев шихты до 2000 — 2300 С; металлический алюминий окисляется и взаимодействует с магнезитом с образованием шпинели. При этом образуется плотноспе- 5 ченная структура с высокими термомеханическими свойствами, При содержании порошка металлического алюминия менее 12о не будет достигаться температура, необходимая для 10 синтеза шпинели.

° При содержании порошка металлического алюминия более 18 при окислении образуется свободный глинозем, при этом снижается механическая прочность огне- 15 упора, При содержании магнезита менее 22 и содержании высокоогнеупорного заполнителя более 60 также образуется свободный глинозем, что снижает прочностные 20 свойства огнеупора.

При содержании магнезита более 48о и содержании высокоогнеупорного заполнителя менее 40 происходит уменьшение термостойкости огнеупора. 25

B качестве высокоогнеупорного заполнителя используются: электрокорунд, форстерит, форстеритохромит, периклаз, периклазохромит.

Для получения образцов огнеупорного 30 материала были подготовлены шихты, составы которых показаны в табл. 1. Порошок металлического алюминия состоял из смеси порошков марки ПА-1 и ПА-4 в соотношении

1:1, 35 .Использовали электрокорунд фракции

3-0 мм, магнезит фракции 0,5-0 мм, периклаз. форстеритохромит, периклазохромит, форстерит фракции 3 — 0 мм.

Формула изобретения

Шихта для изготовления шпинельсодержащих огнеупоров, включающая высокоогнеупорный заполнитель, магнезит и порошок металлического алюминия, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения температуры обжига огнеупоров, она содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас. :

Высокоогнеупорный . "заполнитель 40-60

Магнезит 22-48

Порошок металлического алюминия

12-18

Та0лица 1

Все компоненты перемешивали в смесителе, затворяли раствором жидкого стекла плотностью 1,20 г/см и прессовали образцы при давлении 10 Н/мм . Обжиг образцов проводили до образования экзотермического эффекта при 1050 С.

Свойства образцов приведены в табл. 2.

По прототипу компоненты шихты смешивались, изготовлялись образцы, которые обжигались при 1750 С.

Как видно из табл, 2, значения прочности и термостойкости превышают те же величины у огнеупорного материала из известной шихты на 50-80, температура обжига снижена на 700 С.

Огнеупорные материалы, изготовленные иэ предложенной шихты, позволяют увеличить срок службы футеровки тепловых агрегатов и дадут вазможность использовать монолитные высокоогнеупорные футеровки для сокращения ремонтных кампаний плавильных агрегатов, 1719358

Тэблица2

Составитель H. Вислогузова

Редактор М. Васильева Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Бескид

Заказ 738 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям. при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101