Состав для поверхностной обработки пористых материалов

 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для создания покрытий на поверхности пористых материалов , обеспечивающих защиту их от неблагоприятных факторов окружающей среды. Цель изобретения - повышение дезактивируемости поверхности материала за счет снижения ее ионообменных свойств при сохранении климатической устойчивости и декоративности . Состав для поверхностной обработки пористых материалов содержит, мае. ч.: силикат щелочного металла 100; алкилсиликонат щелочного металла 10-150; 20%-ный водно-этанольный раствор аммониевой соли из группы фторида, хлорида, нитрата, сульфата, фосфата с содержанием этанола 20-40% 1,5-50; наполнитель 70- 850; вода 700-8000; 20% дисперсия фтористого натрия в 2%-ном растворе ализариновой кислоты 20-250. Дезактивируемость обработанного картона составляет 350-570 условных единиц, бетона 369-578 условных единиц. 2 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 41/64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775906/33 (22) 29.12.89 (46) 15.03.92. Бюл. M 10 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Научно-производственный кооператив "Столичный" (72) А,В. Марев, В.А. Гоменюк, А.Н. Волошин и А.С. Головков (53) 66.622.4 (088.8) (56) Патент Франции N. 2128512, кл. С-09 J 1/00, опублик. 1972. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для создания покрытий на поверхности пористых материалов, обеспечивающих защиту их от неблагоприятных факторов окружающей среды.

Изобретение относится к технологии покрытий и может быть использовано для придания поверхности пористых материалов декоративных свойств и для обеспечения защиты от неблагоприятных факторов окружающей среды.

Цель изобретения — повышение деэактивируемости поверхности материала за счет снижения ее ионообменных свойств при сохранении климатической устойчивости и декоративности.

В качестве наполнителя применяют бе, лые и окрашенные минеральные пигменты, такие как диоксид титана, оксид цинка, каолин, мел и прочие.

Состав готовят следующим образом: диспергируют наполнитель в растворе, со„„Я „„17 19384 Al

Цель изобретения — повышение деэактивируемости поверхности материала за счет снижения ее ионообменных свойств при сохранении климатической устойчивости и декоративности. Состав для поверхностной обработки пористых материалов содержит, мас. ч.: силикат щелочного металла 100; алкилсиликонат щелочного металла 10 — 150;

20%-ный водно-этанольный раствор аммониевой соли из группы фторида, хлорида, нитрата, сульфата, фосфата с содержанием этанола 20-40% 1,5 — 50; наполнитель 70850; вода 700-8000: 20% дисперсия фтористого натрия в 2%-ном растворе алиэариновой кислоты 20-250. Деэактивируемость обработанного картона составляет 350 — 570 условных единиц, бетона

369 — 578 условных единиц. 2 табл. держащем половину от общего количе- д ства силиката щелочного металла и

100-200 мас.ч, воды на 100 мас.ч. наполнителя. Время диспергирования зависит от применяемого оборудования и находится в широком диапазоне от 1 до 12 ч, 3а гем в полученный состав вводят остальные ком- 00 поненты в.заданных количествах и тщательно перемешивают в течение 1 ч. При этом

20, -ний водно-атаноаании раствор аммони- ):» евой соли готовят путем растворения 20 r аммониевой соли в 80 r растворителя. В качестве растворителя используют смесь 20-40 мас.ч. этилового спирта и 60-80 мас.ч. воды.

Готовый состав наносят на поверхность пористого материала с помощью кистей или пульверизатора слоем 250 50 г/м по сухому веществу. При нанесении состава на

1719384 материалы рулонного типа, например нэ картон, могут применяться различные системы покровного оборудования.

Наличие в составе регулирующих добавок — водно-спиртового раствора аммониевой соли и дисперсии фторида натрия в омыленной ализэриновой кислоте — обеспечивает создание такой структуры покрытия, которая образована равномерно распределенными частицами наполнителя и глобулами сконденсированного силиката щелочного металла, покрытыми тонкой пленкой алкилсиликоната щелочного металла, Получаемое покрытие не способствует ионному закреплению радионуклидов и при дезактивации они легко могут быть удалены.

Рецептуры приготовленных составов приведены в табл. 1, показатели — в табл. 2.

Готовые составы по примерам 1-11 наносят на поверхность картона коробочного марки Г, толщиной 1,25 мм и на модельные образцы бетона, отлитые в лабораторных условиях иэ массы, включающей цемент марки 400 (25 мас.$) и песок строительный отсеянный (75 мас. ).

Масса наноса 250+ 50 г/м по сухому веществу.

Как видно из данных табл. 2,климатическая устойчивость образцов, обработанных предлагаемым составом на 14-50 (картон) и на 8,5-38 (бетон) больше, чем у образцов, обработанных составом по прототипу; дезактивируемость образцов, обработанных предлагаемым составом, больше на

233-453 усл, единицы (картон) и на 242-457 усл. единицы (бетон), чем у образцов, обработанных составом по прототипу.

10-150

1,5-50

70-850

700-8000

Формула изобретения

Состав для поверхностной обработки пористых материалов, включающий силикат щелочного металла, алкилсиликонат щелоч10 ного металла, аммониевый отвердитель, наполнитель и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения дезактивируемости поверхности материала за счет снижения ее ионообменных свойств при сохранении кли15 матической устойчивости и декоративности, он содержит в качестве аммониевого отвердителя 20 -ный водно-этанольный раствор аммониевой соли из группы фторида, хлорида, нитрида, сульфата, фосфата с содержа20 нием этанола 20-40 и дополнительно

20 -ную дис",ерсию фтористого натрия в

2 (,-ном растворе омыленной ализариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас, ч.:

25 Силикат щелочного металла 100

Алкилсиликонат щелочного металла

Указанный отвердитель

Наполнитель

30 Вода

20 -ная дисперсия фтористого натрия в 2 -ном растворе омыленной ализариновой кислоты

1719384

Таблица!

Компомемты покрытия прототипу) 8 9 10

Смлмкат мелочного нетепла: полмсмликат калия

1 00 100 100 100

100

100 полмсмлмкат лмтмя

100

100

100 полмсмлмкат натрия

100

100

100 I5О 150

100 150 150

180

150 метмлсмлнко" мат натрия

150

1,5

1 5

50 сульфата аммония

1>5 фтормда аииомил

l,5 нитрата аммонмл

50,0

1,5

«лормдв аммония

1>5

Коп-во ch»ply e от вердмтеле

30 40 40 40 40 40 15 45

40 30

25

50 250 250 250 250 250 15

300

250 50

850 60

850 850 400 400 1000

500 850

700 8000 4000 5000 ОООО 8000 7000 7000 8000 650 10000 кволым оксмд цммка мел

° ода

Алкмлсмлм кона т мелочного металла! метмлспликат калым этмлсмликомат нвтрмя гюа-ый раствор вимоммевого от- . вердителя ма основе: фосфата внмонмя

Тетраэтмламмонмй ялов мд

208-мая дисперсия фтормда натрия в 22-май оимлемной алмэарммоеой кислоте

Наполммтель! дмоксмд тм така

Содержание (мвс.ч.) в -Т 1 ( составе покрытия по примеру (г7

Смесь 202 диоксида титана,203 мел, 302 гмпофосфат калма (80) 1719384

Таблица 2

Показатель

Натермал, обработанный лредлагаемым составом

3 4 5 6 соста вон

71 73 66

79 84 79

81 70

94 83

58

66 71 87

77 82 97

66 52 59

78 61 64

Яезэктнвируемостьз (ус" лоамме еднмнцы)з картон 117

412 567 490

396 584 402

466 565 570 560 544

489 579 577 578 570

350 125 202

369 113 212 бетон . 127

Ф

ВВ

Определяют по кол-sy циклов занораянвание-оттаивание", выдеркнваеммх анализируемыми образцами натернала без изменения механических свойств; а ° качестве показателя климатической устойчивостм принимают среднее количество циклов для 10 испмтамнмк образцов эз

Определяют как отновение достигнутой llpH загрязнении 6-активности образца с остаточной активностью после дезактивации. Остаточную актыаност ° образца определяют после эыдеркмвания последнегб в течение 24 ч, е водном РаствоРе Cs 137КОз и ЯоследУюце» отмывки е 0 152-нон возном растворе средства СФ-2.

4, Составитель А,Морев

Техред М.Моргентал

Корректор Q.Êðàâöoâà

Редактор В.Трубченко

Заказ 739 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Климатическая устой чивост ь, количество циклов "эаноралмванмеоттаиванием; картом бетон

11атермалрбраоотанмый нзвестнын

J 1

10 1 tt (контрольные)

)