Композиция для покрытия строительных материалов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 04 В 41/64
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4787801/05 (22) 22.12,89 (46) 07.10.92, Бюл. ¹ 37 (71) Научно-технический кооператив "Биофон" Ленинградского района г, Киева (72) В.А,Свидерский, А.С.Волков и Я.Д.Федоренко (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1396574, кл. С 08 1. 83/04, 1986.
Авторское свидетельство СССР № 1389568, кл. Н 01 В 3/46, 1986. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к композициям на основе полиорганосилоксанов, предназначенным для создания покрытия на поверхности строительных материалов (бетон, цемент, керамика и другие), металлических, полимерных и других конструкций с целью защиты от неблагоприятных воздействий, Известны композиции, содержащие в составе пленкообразующего полиорганосилоксан: смесь лаков КО-08 и КО-815, алюминиевую пудру, вермикулит и гидролизованный этилсиликат (авт. св. СССР
N 404840, опублик. 1973), композиция на основе полиметилфенилсилоксановой и эпоксидной диановой смолы, полиалюмофенилсилоксана и пигментов (авт, св. СССР
¹ 504822, опублик, 1976), композиция на основе полиметилфенилсилоксановой смолы, гидроксида кальция и толуола (авт, св.
СССР N. 405831, опублик. 1973), композиция на основе полиметилфенилсилоксана, тетраэтоксисилана и метилфенилсиликоната натрия, композиция на основе полиме(57) Изобретение предназначено для создания покрытия на поверхности строительных материалов, Цель изобретения — повышение устойчивости к воздействию отрицательных и знакопеременных температур, а также солевых и кислотных растворов.
Композиция для покрытия строительных материалов содержит, мас. /: поли-2,2,3триметил-1,3-дифенилсилоксан 30 — 40, поли-1,1-диметил-2-фенилсилоксан 10 — 15, метилфенилсиликонат натрия 0,5-3, оксид алюминия 10 — 15, молотый бой кордиеритовой керамики 32 — 38, толуол 2,5 — 4. Краевой угол смачивания покрытия составляет 87-90 град. 3 табл. тилфенилсилоксана, этилсиликат», полиэтилгидридсилоксана; асбестина, оксида алюмйния и органического растворителя, композиция на основе смеси полис рганосилоксанов, полиэтилгидридсилоксана и оксида алюминия (авт. св. СССР N 1396574, опублик. 1987), Недостатки известных составоь — низкая устойчивость к комплексному воздействию коррозионных сред (растворы кислот и солей), отрицательных и знакопераменных температур, Наиболее близкой к изобретению по составу и достигаемому эффекту является композиция, включающая и ли-2,2,3-триметил-1,2-дифенилсилоксан и поли-1,1-диметил-2-фенилсилоксан в качестве пленкообразующего, а также мет,лфени-,силиконат натрия и оксиды алюмиь ия и хрома (авт. св. СССР ¹ 1389568, опублик. 1987).
Однако этой композиции так) » присуща недостаточная устойчивость к комплексному воздействию отрицательных и
1766893 знакопеременных температур, солевых и кислотных растворов, Цель изобретения — повышение устойчивости покрытия на основе разработанной композиции к деструктивному воздействию комплекса атмосферных факторов (отрицательные и знакопеременные температуры, кислотные и солевые растворы).
Цель достигается тем, что состав на основе смеси полиметилфенилсилоксанов в виде толуольных растворов, метилфенилсиликоната натрия, оксида алюминия дополнительно содержит техногенную кордиеритовую керамику при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пол и-2,2,3-три метил-1,3-дифенилсилоксан 30-40
Поли-1,1-диметил-2-фенилсилоксан 10-15
Метилфенилсиликонат натрия 0,5 — 3
Оксид алюминия 10 — 15
Техногенная кордиеритовая керамика 32 — 38
Толуол 2,5 — 4
Поли-2,2,3-триметил-1,3-дифенилсило ксан (промышленная марка КО-923 по ТУ
6-02-948-74) и поли-1,1-диметил-2-фенилси-. локсан (промышленная марка КО-08 по
ГОСТ 15081-78) используют для получения пленкообразующего в различных отраслях промышленности (см. Соболевский М.B., Музовская О.А., Попалева Г.С. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. M,: Химия, 1975, с. 295).
Метилфенилсиликонат натрия используется в качестве модификатора композиции (см. аналоги), Новым является применение в качестве наполнителя кремнийорганической композиции техногенной кордиеритовой керамики. В литературе аналогов не обнаружено, Кордиеритовой называется керамика, содержащая до 80% кордиерита 2MgO 2AlzOg х х 5Si02, остальное — муллит, клиноэнстатит и стекло. Теоретический состав кордиерита следующий, %: MgO 13,7; А120з 34,9; SiOg
51,4. Техногенная кордиеритовая керамика представляет собой бой изделий из этого материала, прошедший измельчение в шаровой мельнице до содержания частиц 5—
10 мкм не менее 80%, Кордиеритовая керамика имеет короткий интервал обжига, что является весьма благоприятным для образования большого числа активных центров на поверхности частиц (более подробно с этим материалом можно ознакомиться в литературе по технической керамике, на10 мас.%: поли-2,3,3-триметил-1,3-дифенилсилоксан 38, поли-1,1-диметил-2-фенилсилоксан 14, оксид алюминия 39, оксид хрома б и метилфенилсиликонат натрия 4, Все композиции наносили на керамическую плиту неглазурированную, бетонные образцы и силикатный кирпич. Композиции наносили в два слоя. Время выдержки между слоями 8 ч, способ нанесения — валиком.
Образцы с подготовленным покрытием проходили испытания на определение устойчивости к воздействию комплекса атмосферных факторов: солевые и кислотные туманы (для создания туманов испсльзовали 3% íûé раствор азотной кислоты и смесь
5%-ных растворов хлоридов натрия и магния), отрицательная (до — 40 С) и знакопеременная (от +30 до -35 С) температура.
Образцы испытывали в течение 40 циклов.
Один цикл составил по программе: программа 1 — 10 ч в морозильной камере при температуре -40 С и 14 ч в климаткамере с солевым туманом; программа 2 — 10 ч в морозильной камере и 14 ч в камере с кислотным туманом; программа 3-10 ч в климаткамере с программой перехода в течение 1 ч от
-35 С до +30 С и обратно и 14 ч в камере с солевым туманом; программа 4 — 10 ч знакопеременных испытаний и 14 ч в камере с кислотным туманом. При этом в ходе испытаний контролировали такие защигные параметры покрытия, как краевой угол смачивания, твердость, изменение массы образцов с покрытием.
Исходные данные покрытий на различных материалах приведены в табл. 2.
Результаты испытаний представлены в табл. 3.
Таким образом, проведенные исследования показали, что предлагаемый состав (в оптимальном варианте 3) и ревосходит и рототип по устойчивости к комплексному воздействию неблагоприятных атмосферных факторов (в том числе солевые и кислотные туманы). B частности, сохраняется более высокая гидрофобность поверхности (+87 — 90 град), в то время как у прототипа она практически исчезает и материал покрытия негидрофобен. У прототипа на по15
55 пример, Балкевич В.Л. Техническая керамика,М.: Стройиздат, 1968, с. 200), Предлагаемая композиция готовится в шаровых мельницах в ходе механо-химической обработки компонентов в течение 100120 ч, Таким образом было приготовлено 6 вариантов предлагаемой композиции, приведенных в табл. 1.
Для совместных испытаний использовали композицию по прототипу состава, 1766893
32-38
2,5-4,0
Таблица 1
Таблица 2 верхностном слое происходят деструктивные процессы, за счет чего уменьшается твердость и более высокая сорбция влаги внутрь бетона.
Разработанное покрытие предлагается к применению для защиты промы.вленных и гражданских сооружений в районах Крайнего севера и Дальнего Востока, Формула изобретения
Композиция для покрытия строительных материалов, включающая поли-2,2,3триметил-1,3-дифенилсилоксан, поли-1,1-диметил-2-фенилсилоксан, метилфенилсиликонат натрия и оксид алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости к воздействию отрицательных и знакопеременных температур, а также солевых и кислотн blx растворов, она содержит дополнительно молотый бой кордиеритовой керамики и толуол при сле5 дующем соотношении компонентов, мас, : поли-2.2,3-триметил-1,3-ди фен ил с илоксан 30-40 поли-1,1-диметил-2-фе10 нилсилоксан 10-15 метилфенилсиликонат натрия 0,5-3.C оксид алюминия 10 — 15 молотый бой кордиери15 товой керамики толуол
1766893
Табли а
Я 2
По изобретению
Прототип
Показатель (5 16
Программа 1
Краевой угол смачивания, град
76
87
68 74
72
69
73
63 о,3
Твердрсть, усл.ед.
0,35 0,35
0,45
0,25
0,25
0,35
0,35
0,3
0,45
0,35 0,35
0,35
0,45
0,25
Изменение массы, (по бетону) +0,32 +0,31 +0,31 +0,39 +0,51 +0,49
+1,75
Программа 2
Краевой угол смачивания, град
70
70
71
70
60
70 70
86
Твердость, усл.ед. о,3
0,3
0,3
0,45
0,25
0,35
0,3
0,3
0,45
0,25
0,25 0,45
0,4
0,35
0,35
Изменение массы, (по бетону) +0 35 +0 35 +0 35 +0,45 +0 45 +0 55
+1,91
Программа 3
Краевой угол смачнвання, град
79 74 78
75 74 72
90
90
75 71
75
Твердость, усл.ед.
0,45
0.3
0,45
0,3
0,45
0,3
Изменение массы, (по бетону) +0,3 +0,3 +0,3
Программа 4 как по программе 3
+1,68
Результаты получены, Составитель B.Ñâèäåðñêèé
Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь
Редактор !
Заказ 3519 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
На бетоне
&7 88
На кирпиче
86 86
На керамике
87 88
На бетоне
0,45 0,45
На кирпиче
o,45 . 0,45
На керамике
0,45 0,45
На бетоне
87 88
На кирпиче
85 85
На керамике
86 88
На бетоне
0,45 0,45
На кирпиче
0,45 0,45
На керамике
0,45 0,45
Па бетону
90 91
На кирпиче
90 90
На керамике
90 90
На бетоне
0,45 0,45
На кирпиче
0,45 0,45
На керамике
0,45 0,45
0,35 о,35 0,3
0,35 0,35 0,3 о>35 0,3 0,3
+0,42 +0,51 +0,54
