Дисковая мельница

 

Использование: дробление или измельчение различных материалов, например минералов , руд, горных пород при взятии анализов. Мельница содержит основание 1, на котором расположен корпус 2 с крышкой 3, в котором вертикально установлен вращающийся диск 4. размещенный на верхнем торце вала. Вал 5 соединен посредством компенсационной муфты 6 с приводом 9 и электродвигателем 10. Параллельно вращающемуся диску 4 расположен верхний диск 11, закрепленный в основании механизма 12 установки зазора, размещенного в крышке . Коаксиально валу 5 в корпусе установлен полый вал 13, внутри которого размещена компенсационная муфта 6, соосно наружной поверхности полого вала, на нижнем торце которого расположен дополнительный привод 15, соединенный с электродвигателем 10. В корпусе установлен кольцевой пробоприемник 16. 1 ил. /0 (Л С

СОЮЗ C08F t СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕОПУБЛИК (s))s В 02 С 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4847166/33 (22) 03.07,90 (46) 07.04.92 Бюл, ¹ 13 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М.Федоровского (72) О.В.Щербак, А.А.Пантелеев и В.Г.Зинченко (53) 666.3,22.246 (088.8) (56) Патент Англии № 2088247, кл. В 02 С 7/10, 1982, Авторское свидетельство СССР

¹ 1183172, кл, В 02 С 7/10, 1984. (54) ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Использование: дробление или измельчение различных материалов, например минералов, руд, горных пород при взятии, о) Б.Ы а > 1 724354 А 1 анализов. Мельница содержит основание 1, на котором расположен корпус 2 с крышкой

3, в котором вертикальноустановлен вращающийся диск 4. размещенный на верхнем торце вала. Вал 5 соединен посредством компенсационной муфты.6 с приводом 9 и электродвигателем 10. Параллельно вращающемуся диску 4 расположен верхний диск

11, закрепленный в основании механизма

12 установки зазора, размещенного в крышке. Коаксиально валу 5 в корпусе установлен полый вал 13, внутри которого размещена компенсационная муфта 6, соосно наружной поверхности полого вала, на нижнем торце которого расположен дополнительный привод 15, соединенный с электродвигателем 10, B корпусе установлен кольцевой пробоприемник 16. 1 ил .

1724354

20

Изобретение относится к дроблению или измельчению различных материалов и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, в том числе горнорудной, фармацевтической, лакокрасочной, химической и др.

Цель изобретения — повышение качества истираемого материала и производительности, а также увеличение срока службы дисков.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Дисковая мельница содержит основание 1, на котором расположен корпус 2 с крышкой 3, в котором вертикально установлен вращающийся диск 4, размещенный на верхнем торце вала 5, соединенном посредством компенсационной муфты 6, конец 7 которой соединен с нижним торцом вала 5, а конец 8 — с приводом 9 и электродвигателем 10. Диск 11 расположен параллельно вращающемуся диску 4 и закреплен на основании механизма 12 установки зазора, размещенного в крышке 3.

Коаксиально валу 5 в корпусе 2 установлен полый вал 13, внутри которого размещена компенсационная муфта 6 соосно наружной поверхности 14 вала 13, на нижнем торце которого расположен дополнительный привод 15, соединенный с электродвигателем 10. Кольцевой пробоприемник 16 установлен в корпусе 2.

Дисковая мельница работает следующим образом.

Мельницу приводят s рабочее положение, для чего в корпусе 2 устанавливают пробоприемник 16, закрывают крышку 3 и с помощью механизма 12 установки зазора устанавливают необходимый зазор между дисками 4 и 11 (например 0,1 — 0,05 мм) и включают электродвигатель 10, приводящий во вращение через привод 9 и компенсационную муфту 6, вал 5 с закрепленным на нем диском 4. Одновременно электродвигатель 10 приводит во вращение и дополнительный привод 15, закрепленный на полом валу 13. Таким образом, при включении электродвигателя 10 диска 4 вращается вокруг своей оси и вместе с валом 5 перемещается по окружности с радиусом, равным эксцентриситету, выходя на такую же величину за пределы любой точки окружности диска 11. Т.е. диск 4 совершает двойное вращение планетарного типа, которое при повороте диска 4 на 180 приводит к диаметрально противоположному его смещению относительно вала 5 и диска 11.

Благодаря этому повышается эффективность заклинивания частиц в зазоре между дисками 4 и 11, их истирания и выхода в пробоприемник 16. После включения электродвигателя 10 через воронку 17 постепенно засыпают истираемый сыпучий материал (например, гранит крупностью менее 2 мм).

Через отверстие в диске 11 материал попадает на диск 4 и под действием центробежных сил, возникающих при вращении диска

4, перемещается к периферии дисков 4 и 11, рабочие поверхности которых выполнены в виде параболоида вращения, заклинивается между постепенно сходящимися сторонами рабочих поверхностей дисков и раздавливается. Затем проходит через параллельные калибрующие пояски, расположенные по периферии дисков 4 и 11, в пробоприемник 16, По окончании истирания всей порции материала мельницу останавливают, поднимают крышку 3, очищают внутреннюю ее поверхность от прилипшей к ней пыли, счищая ее в пробоприемнике 16.

Вынимают пробоприемник 16 из корпуса 2, освобождают от истертого материала, промывают, протирают и сушат. Мельница готова к обработке новой порции материала.

Изобретение позволит повысить качество конечного материала эа счет сохранности фазового состава и его производительности.

Формула изобретения

Дисковая мельница, содержащая основание, закрепленный на нем корпус с крышкой и с эксцентрично установленными на валах друг над другом дисками, нижний из которых соединен с приводом, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества истираемого материала и произво- дительности, а также увеличения срока службы дисков, она снабжена полым валом, установленным коаксиально основному валу, дополнительным приводом, размещенным на наружной поверхности полого вала, относительно которой внутренняя поверхность выполнена эксцентрично, и компенсационной муфтой, которая расположена в полом валу и один конец которой соединен с основным приводом, а другой — с основным валом, причем верхний диск закреплен неподвижно в крышке.