Способ изготовления магнитной головки

 

Изобретениеi относится к технике магнитной записи; в частности к способам изготовления износостойких магнитных головок, и позволяет повысить качество изготовления за счет возможности обеспечен ния визуального контроля качества формирования глубины рабочего зазора. Поставленная цель достигается тем, что перед формированием полублоков обоймы 1 и скрепленные между собой полюсные наконечники и ответные полусердечники обрабатывают по радиусу разъема 2, скрепляют их между собой и обрабатывают их лицевые поверхности с радиусом обработки обойм 1, большим радиуса обработки полюсных наконечников , после чего производят их разборку . При формировании полублоков располагают плоскость стыка полюсных наконечников и ответных .полусердечников внутри соответствующих пазов в обоймах, а внутреннюю поверхность полюсных наконечников , ограничивающих глубину рабочего зазора, располагают на лицевой поверхности соответствующих обойм. 2 ил F W И

Ы, 1728883 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 11 В 5/127,5/187

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к приборостро- скости стыка, обрабатывают полученные поению. в частности к способам иэго1.овления . лублоки по плоскости разъема и скрепляют износостойких- магнйтнйх головок, приме- .. между собой по укаэанной плоскости через няемых в. студийных аппаратах магнитной прокладку рабочего зазора. записи. Недостатком данного способа является

Известен способ изготовления магнит- сложность изготовления::из-за наличия неной головки; при котором формируют.каж- -: магнитной пластины с пазамидля закрепледыйизполублоковпутемустановки впаэах . ния, полюсных наконечников, а также .обоймы полюсного наконечника, скреплен- невозможность осуществлеййя визуального ного с ответным полусердечником, распола- - контроля за качеством формирования глугая при этом их полость стыка над лицевой - бины рабочегозазора; влияющего на выходповерхностью, закрепляют на лицевой сто- ные параметры магнитнойтоловки. роне поверхности обойм немагнитную пла- Наиболее близким по технической сущстину с пазами, плоскость сопряжения ности и достигаемому результату является которых располагается ниже указанной пло- способ изготовления магнитной головки, (21) 4882279/10 (22) 11.10.90 (46) 23.04.92. Бюл. 1Ф 15 (71) Вильнюсское конструкторское бюро магнитной записи (72) Ю. С. Епишкин. В. И..Труфанов и

В. Ю. Найкялис (53) 681.84.083.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1314377, кл, 6:11 В 5/187,1985.

Авторское свидетельство СССР

t4 1660937,1991. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОА ГОЛОВКИ:

;57) Изобретение относится к технике магнитной записи, в.частности к способам изготовления износостойких магнитных .головок,-и позволяет повысить качество изготовления за счет возможности обеспечения визуального контроля качества формирования глубины рабочего зазора. Поставленная цель достигается тем, что перед формированием полублоков обоймы 1 и скрепленные между собой полюсные наконечники и ответные полусердечники обрабатывают по радиусу разьема 2, скрепляют их между собой и обрабатывают их лицевые поверхности с радиусом обработки обойм 1, большим радиуса обработки полюсных наконечников, после чего производят их разборку. При формировании полублоков располагают плоскость стйка полюсных наконечников и ответных .полусердечников внутри соответствующих пазов в обоймах, а внутреннюю поверхноСть полюсных нако- з нечников, ограничивающих глубину рабочего зазора, располагают на лицевой поверхности соответствующих обойм. 2 ил, ю

1728883 при котором формируют каждый из полублоков путем установки в пазах обоймы полюсного наконечника и ответного полусердечника, располагают при этом их плоскость стыка внутри одного из пазов, обрабатывают. полученные полублоки по плоскости разъема и скрепляют их между собой по указанной плоскости через прокладку рабочего зазора.

Указанный способ изготовления достаточно технологичен благодаря использованию соответствующих пазов в обоймах одновременно для установки и закрепления в них полюсных наконечников и ответных полусердечников, поскольку их плоскости стыка располагаются внутри пазов. Однако недостатком его является невозможность обеспечения визуального контроля за качеством формирования глубины рабочего зазора, что в конечном случае сказывается на стабильности и точности выходных параметров изготавливаемых магнитных головок.

Цель изобретения — повышение качества изготовления эа счет обеспечения визуального контроля качества формирования глубины рабочего зазора.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления, при котором формируют каждый из полублоков путем установки в пазах обоймы полюсного наконечника и ответного полусердечника, располагают при этом их плоскость стыка внутри одного из пазов, обрабатывают полученные полублски по плоскости разъема и скрепляют их между собой по указанной плоскости через прокладку рабочего зазора, перед формированием полублоков обоймы и скрепленные между собой полюсные . наконечники и ответные полусердечники обрабатывают их лицевые поверхности с радиусом обработки Ro >Rn.H., где Ro — радиус обработки обойм, R>.><. — радиус обработки полюсных наконечников, скрепленных с ответными полусердечниками, после чего их разбирают, а при формировании полублоков располагают внутреннюю поверхность полюсных наконечников, ограничивающую глубину рабочего зазора на лицевой поверхности соответствующих обойм.

На фиг. 1 изображен процесс предварительной обработки обойм; на фиг. 2 — изготовленная магнитная головка по предлагаемому способу.

Способ изготовления магнитной головки осуществляется следующим образом.

Сформированные из немагнитного материала обоймы 1 предварительно обрабатывают по плоскости разъема 2, снимая часть технологического припуска. Затем их скрепляют между собой, например с помощью винтов 3, обрабатывают лицевую поверхность 4 с радиусом обработки-RO..

5 снимая технологический припуск, после чего обоймы 1 разбирают.

Аналогичные операции производят дпя скрепления между собой попюсных наконечников 5 с ответными полусердечниками

10 с обмотками (на чертеже не показаны).

Единственное отличие заключается в том, что обработку полученного магнитопровода по лицевой поверхности 6, служащей в дальнейшем рабочей поверхностью, контактиру;

15 ющей с носителем магнитной записи, осуществляют с радиусом обработки R n.H., меньшим радиуса обработки Ro обойм. Затем скрепленные между собой составные полусердечники в виде полюсных наконечников, скрепленных с ответными полусер20 дечниками, разбирают и устанавливают их в обоймы 1 таким образом, чтобы плоскость стыка их располагалась внутри одного из пазов (на чертеже не показан), а внутренняя поверхность, ограничивающая глубину ра25 бочего зазора 7, совпадала с лицевой поверхностью 4 обоймы 1.

Полученные таким образом полублоки 8 окончательно дорабатывают по плоскости разъема 9, снимая оставшуюся часть техно30 логического припуска, после чего через немагнитную прокладку рабочего зазора 7 их скрепляют в блок.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитной голо- .

35 sw, при KoTopoM.формируют каждый из полублоков путем установки в пазах обоймы полюсного наконечника и ответного попусердечника, располагая при этом их плоскость стыка внутри одного из пазов, 40 обрабатывают полученные полублоки по плоскости разъема и скрепляют их между собой по указанной плоскости через прокладку рабочего зазора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества

45 изготовления за счет возможности обеспечения визуального контроля качества формирования глубины рабочего зазора, перед формированием полублоков обоймы скрепленные между собой полюсные наконечни50 ки, и ответные полусердечники . обрабатывают по плоскостям разъема, скрепляют их между собой и обрабатывают их лицевые поверхности с радиусом обработки Ro> Rn.H. где Ro радиусобра55 ботки обойм, а Вп.н. — радиус обработки полюсных наконечников, скрепленных с ответными полусердечниками, после чего производят их разборку, а при формировании полублоков располагают внутреннюю

1728883 поверхность полюсных наконечников, огра- лицевой поверхности соответствующих ничивающих глубину рабочего зазора, на обойм;