Устройство для обработки жидкости

 

Изобретение относится к технике получения акустических колебаний в проточной, жидкой среде. Цель изобретения - повышение коэффициента эффективности обработ22 ки среды. Устройство содержит корпус 1 с патрубками ввода 3 и отвода 4. На приводном валу 7 смонтирован пакет дисков 6 с переточными отверстиями 29 и радиальными пазами 9. В корпусе 1 размещены разделительная цилиндрическая перегородка 10 с продольными пазами 21 и торцовыми пазами 12, соединяющими полость рабочей камеры 2 с отводным патрубком 4. Обрабатываемая среда поступает через входной патрубок 3 в полость рабочей камеры 2 и далее через переточные отверстия 20 и радиальные пазы 9 к пазам 21 перегородки 10. При взаимодействии среды с элементами конструкции осуществляется ее обработка. Эффективность обработки повышает установка дисков 6 на приводном валу 7 наклонно . 3 ил. СО С 12 ч OJ ю о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 01 F 7/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625885/26 (22) 26.12.88 (46) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт гербицидов и ре- гуляторов роста растений (72) Г.А.Сергеев, Г.А.Коврижников и А.Н.Докучаев (53) 66,063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1208312, кл. F 04 D 5/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к технике получения акустических колебаний в проточной жидкой среде. Цель изобретения — повышение коэффициента эффективности обработ Ж 1731264 А1 ки среды, Устройство содержит корпус 1 с патрубками ввода 3 и отвода 4. На приводном валу 7 смонтирован пакет дисков 6 с переточными отверстиями 29 и радиальными пазами 9. В корпусе 1 размещены разделительная цилиндрическая перегородка 10 с продольными пазами 21 и торцовыми пазами 12, соединяющими полость рабочей камеры 2 с отводным патрубком 4. Обрабатываемая среда поступает через входной патрубок 3 в полость рабочей камеры 2 и далее через переточные отверстия 20 и радиальные пазы 9 к пазам 21 перегородки 10.

При взаимодействии среды с элементами конструкции осуществляется ее обработка.

Эффективность обработки повышает установка дисков 6 на приводном валу 7 наклонно. 3 ил.

1731264

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для кавитационной обработки смешивающихся и несмешивающихся сред.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки среды.

На фиг,1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А на фиг.1; на фиг,3 — схема работы устройства.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с рабочей камерой 2 и патрубками ввода 3 и отвода 4 обрабатываемой среды, ротор 5, состоящий из пакета дисков 6, расположенных на валу 7 с осевым зазором 8 относительно друг друга и имеющих радиальные пазы 9. Устройство снабжено цилиндрической перегородкой 10, образующей с корпусом 1 коллекторную полость 11 и имеющей торцовые пазы 12, сообщающие рабочую камеру 2 с коллекторной полостью 11, при этом диски

6 установлены наклонно на валу 7.

Корпус 1 имеет переднюю 13 и заднюю

14 крышки, при этом последняя установлена на валу 7 при помощи уплотнения 15, Диски 6 установлены на валу 7 посредством косых шайб 16 и 17, шпонки 18 и прижимной гайки 19, при этом угол а /2 наклона дисков равен 1 — 5О. Диски 6 имеют переточные отверстия 20, а цилиндрическая перегородка — продольные пазы 21. Передняя 13 и задняя 14 крышки выполнены с пазами 22 и выступами 23, расположенными под углом

P= 1 — 5 к дискам 6 в их крайнем наклонном положении.

Обрабатываемая среда поступает через патрубок 3 ввода в рабочую камеру 2 и далее через переточные отверстия 20 и радиальные пазы 9 в зазор 8 между дисками 6. Пр. вращении ротора 5 диски 6 будут ограничивать площадь, определяемую углом а (фиг,3), и создавать осевой поток к крышкам

13 и 14 и центробежный поток к цилиндрической перегородке 10. За счет наклонных пазов 22 и выступов 23 поток среды будет направляться к цилиндрической перегородке 10. При этом твердые компоненты суспензии будут подвергаться ударам о диски

6, пазы 22 и выступы 23, разрушаясь в основном за счет ударов (траектория точки

Ao — Аг на фиг.3). Твердые компоненты суспензии, попавшие в зазор 8 между дисками

6, будут ударяться о диски 6, и за сч . их наклонного положения и сил вязкости отбрасываться к перегородке 10 (траектория точки Bo — Be на фиг.3). В указанных зонах нахождения среды возникает зона очень вы5 сокой турбулентности и сдвиговых напряжений осуществляющих срезающее и истирающее воздействие на обрабатываемую среду. Пазы 21 и 22 осуществляют торможение потока за счет образования в них

10 цилиндрических вихрей. Это повышает давление на периферии рабочей камеры 2 и, как следствие, интенсивность схлопывания микропузырьков.При этом скорости кумулятивных микроструект возрастают, что увели15 чивает кавитационную составляющую разрушения.

Обработанная в рабочей камере 2 среда через торцовые пазы 12 впрыскивается в коллекторную полость 11 в виде затоплен20 ных струй. В полости 11 возникает струйная кавитация, которая завершает окончательную обработку суспензии, Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в более полной

25 реализации различных физических факторов, B частности используются механическое разрушение (сдвиг, срез, истирание, удар), гидродинамическое разрушение (турбулизация, смешение, осевое колебание по30 токов, центробежный и осевой напор), гидроакустическое разрушение (вихревая, струйная и схлопывающая кавитация и т.д.).

Отмеченнь.е факторы позволяют повы35 сить коэффициент эффективности обработки среды.

Формула изобретения

Устройство для обработки жидкости, 4г ;-;...еимущественно кавитационной, содер...:;;. цее цилиндрический корпус с рабочей к;.:.иерой и патрубками ввода и отвода обрабатываемой среды, ротор, состоящий из пакета дисков, расположенных на валу с

45 осевым зазором относительно друг друга и имеющих радиальные пазы, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки среды, оно снабжено цилиндрической перегородкой, образующей с

50 корпусом коллекторную полость и имеющей торцовые пазы, сообщающие рабочую камеру с коллекторной полостью, при этом диски у: тэновлены наклонно на валу.

1731264

Фиг.2

1731264

Составитель Vi.Øåðñòíåâà

Техред М.Моргентал Корректор З.Лончакова

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1530 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5