Способ подготовки известьсодержащей шихты к окускованию

 

Использование: изобретение относится к металлургии и может быть использовано при окусковании металлургических шихт. Сущность изобретения: влажность W шихты перед смешиванием ее с известью поддерживают в зависимости от максимальной молекулярной влагоемкости (ММВ) этой шихты и массовой доли негашеной извести Ри, вводимой в шихту, в пределах W ММВ + (0,3-2,5)РИ. Этот уровень влажности обеспечивает необходимое для взаимодействия с известью количество свободной воды, не связанной с поверхностью частиц шихты, что существенно сокращает продолжительность гашения, и не приводит к снижению прочности полученных сырых комков и агрегатов. Использование данного способа позволяет сократить продолжительность гашения извести в шихте в 2-5 раз, что снижает эксплуатационные и капитальные затраты при шихтоподготовке. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 22 В 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

W = MMВ + (0,3 — 2.5) Ри, (21) 4713299/02 (22) 03.07.89 (46) 07.05.92. Бюл. Кг 17 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (72) А.А.Чесноков и B.Å,Ëoòoø (53) 622.781 (088.8) (56) Черная металлургия. — Бюллетень Черметинформации.

Борисов В.M., Карабасов Ю.С., Юсфин

Ю.С. Использование смеси шлама и извести в процессе агломерации железорудных материалов, 1976, N 13,,с.30 — 32, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИЗВЕСТЬСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ К ОКУСКОВАНИЮ (57) Использование: изобретение относится к металлургии и может быть использовано

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при окусковании металлургических шихт.

Цель изобретения — интенсификация процесса без снижения прочности сырых кусков.

В предлагаемом способе компоненты шихты при недостатке воды увлажняют и смешивают с заданным количеством негашеной извести, при этом влажность поступающей на смешивание с известью шихты поддерживают в пределах где W — влажность поступающей на смешивание с известью шихты, %; при окусковании металлургических шихт.

Сущность изобретения: влажность W шихты перед смешиванием ее с известью поддерживают в зависимости от максимальной молекулярной влагоемкости (ММВ) этой шихты и массовой доли негашеной извести

Ри, вводимой в шихту, в пределах W =

= ММВ + (0,3 — 2,5)Pg. Этот уровень влажности обеспечивает необходимое для взаимодействия с известью количество свободной воды, не связанной с поверхностью частиц шихты, что существенно сокращает продолжительность гашения, и не приводит к снижению прочности полученных сырых комков и агрегатов. Использование данного способа позволяет сократить продолжительность гашения извести в шихте в 2 — 5 раз, что снижает эксплуатационные и капитальные затраты при шихтоподготовке. 2 табл.

MMB — максимальная молекулярная (Ъ влагоемкость шихты, поступающей на смешивание с известью, % ОО

P — массовая доля негашеной извести в шихте, %.

Этот уровень влажности обеспечивает необходимое для взаимодействия с известью количество свободной воды, не связанной с поверхностью частиц шихты, что сущест- а венно сокращает продолжительность гашения.

Приготовленную известьсодержащую шихту выдерживают и после гашения извести окусковывают известными обжиговыми и безобжиговыми способами, В качестве шихты используют сухие шламы доменной газоочистки Кузнецкого

1731844 металлургического комбината (КМК), обезмасленную окалину Синарского трубного завода (СТЗ) и магнетитовый концентрат

Качканарского ГОКа. Испытали две пробы извести различной активности крупностью

0 — 3 мм. Характеристика исходчых материалов приведена в табл. 1, После дозирования компонентов, увлажнения и смешивания навеску шихты помещают в сосуд Дюара объемом 0,5 л и по показанию термометра контролируют ее разогрев. 3а продолжительность гашения принимают период времени от начала смешивания влажной шихты с известью до момента снижения максимальной температуры ее разогрева за счет тепла от гашения извести, Затем из шихты готовятбрикеты при усилии прессования 500 даН/см и определяг ют их прочность на сжатие.

Пример 1, B соответствии с прототипом шлам газоочистки KM К (100 г) смешивают с 10 г извести (проба 1) и увлажняют количеством воды, в 5 раз превышающим теоретически необходимое для гашения извести (13 г). Теоретически для гашения 10 г извести с массовой долей СаО 82 необходимо 2,6 r воды. Продолжительность гашения 64 мин, прочность на сжатие сырых г брикетов оказалась равной 12,0 даН/см, Пример 2, B соответствии с прототипом окалину СТЗ (100 г) смешивают с 10 г извести (проба 1) и увлажняют количеством воды, в 5 раз превышающем теоретически необходимое для гашения извести (13 r).

Продолжительность гашения 49 мин, прочность на сжатие сырых брикетов 9,0 даН/см .

ll р и м е р 3. В соответствии с прототипом магнетитовый концентрат (100 г) смешивают с 5 г извести (проба 2) и увлажняют количеством воды, в 5 раз превышающим теоретически необходимое для гашения извести(6,5 r). Продолжительность гашения 30 мин, прочность на сжатие сырых брикетов

4,2 даН/см .

Пример 4. Магнетитовый концентрат (100.:г) увлажняют 8 r воды и смешивают с 5 г извести (проба 2). Избыток воды над величиной ММВ шихты (7,5/), отнесенной к количеству извести (величина M), составляет

0,1. Продолжительность гашения равна 29 мин, т.е. близка к прототипу. Прочность на сжатие сырых брикетов 4,0 даН/см .

Пример 5. В соответствии со способом магнетитовый концентрат (100 г) увлажняют 9 г воды и смешивают с 5 г извести (проба 2). Величина М равна 0,3. Продолжительность гашения сократилась до 19 мин.

Прочность на сжатие сырых брикетов 4,3 даН/см .

Пример 6. В соответствии со способом магнетитовый концентрат(100 г) увлаж5 няют 14 г воды и смешивают с 5 г извести (проба 2). Величина М равна 1,3. Продолжительность гашения составила 8 мин. Прочность на сжатие сырых брикетов 4,5 даН/см .

Пример 7. В соответствии со спосо10 бом магнетитовый концентрат(100 г) увлажняют 20 г воды и смешивают с 5 г извести (проба 2). Величина M составила 2,5. Продолжительность гашения равна 6 мин. Прочность на сжатие сырых брикетов 4,0

15 даН/см .

Пример 8. Магнетитовый концентрат (100 r) увлажняют 26 r воды и смешивают с

5 г извести (проба 2). Величина М равна 3,7.

Продолжительность гашения 6 мин, прочно20 сть на сжатие сырых брикетов из-за высокой влажности снизилась до 3,1 даН/см, т.е. г оказалась ниже по сравнению с прототипом.

Пример 9. В соответствии со спосо25 бом шлам газоочистки KMK (100 r) увлажняют 35 г воды и смешивают с 10 r извести (проба 1). Величина М равна 0,8. Продолжительность гашения 34 мин. Прочность на сжатие сырых брикетов 13,5 даН/см .

30 Пример 10, В соответствии со способом окалину СТЗ (100 r) увлажняют 17 г воды и смешивают с 10 г извести (проба 1). Величина М равна 0,4. Продолжительность гашения 25 мин, прочность сырых брикетов 11,6

35 даН/см .

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таким образом, способ позволяет сократить продолжительность гашения изве40 сти в шихте в 2 — 5 раз, что снижает эксплуатационные и капитальные затраты при шихтоподготовке.

Формула изобретения

Способ подготовки известьсодержащей

45 шихты к окускованию, включающий увлажнение, смешивание с известью и гашение извести в шихте, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса без снижения прочности сырых кусков, увлаж50 нению подвергают компоненты шихты перед смешиванием их с известью, при этом их влажность W поддерживают в пределах

W = М М В + (0,3 — 2,5) Ри, где М М B — максимальная молекулярная вла55 гоемкость шихты, поступающей на смешивание с известью, ;

P — массовая доля негашеной извести в шихте, .

1731844

Таблица 1 аблица (Прочность на сжаВлажность

Величина И

ИаксимальПродолжительВлаж"

НОСТЬ

ИИВ шихты,Ф

Способ

Шихта

Пример ная ность шихты темпес загаси вшейгашения, мин ратура с:ихты, ОС ся известью, а к сухому

64 66 12,0

6,5

Шлам газо- 27,0 очистки

13,0

1 Прототип

72 9,0

30 36 4,2

6,7

13,0

6,5

Шлам окалины 13,0

2 Прототип

3 Прототип

3,3

Иагнетито- 7,5 вый концентрат

4,0

4 За пределами

7,5 8,0 5

0,1 5,1 29 39

То же предлагаемого+

6,3 19 44 4,3

5 Предлагаемый»

0,3

7,5 9,0 5

11,2 8 52 4,5

75 140 5

6 Предлагаемый+

1,3

6 50 4,0

6 49 33

1517

2,5

7,5 20 5

7 Предлагаемый"

8 8а пределами предлагаемого»

7,5 26

19,1

3,7

9 Предлагае- Шлам газо- 27,0 мый очистки

10 0,8 26,0 34 77 13,5

10 0,4 9,2 25 79 11,6

10 Предлагае- Шлам ока- 13,0 мый лины

+

Использована быстрогасящаяся известь (проба 2) Составитель Л. Панникова

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор M. Янкович

Заказ 1558 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 шихты (до смешивания с изве" стью), 4 ксухому

Массовая доля извести,Ф (сверх

1001) тие сырых брикетов, даИ/смз